
- •1.Пылеосадительная камера
- •2 Гравитационный отстойник
- •3 Отстойник непрерывного действия со скребковой мешалкой
- •4 Отстойная центрифуга
- •5 Шнековая центрифуга типа ногш
- •6 Тарельчатая центрифуга (сепаратор)
- •7 Циклон
- •8 Батарейный циклон
- •9 Гидроциклон
- •10 Рамный фильтр-пресс
- •Плунжерные насосы
- •Клапан всасывающий
- •Уплотнение
- •Назначение
- •Область применения
- •Функционирование
- •Конструкция
- •Гидроэлеватор
- •Принцип действия
- •Принцип действия центробежных насосов
- •Классификация центробежных насосов
- •Принцип работы
- •Область применения
- •Конструктивные особенности
- •Преимущества
- •Недостатки
Классификация центробежных насосов
Центробежные насосы классифицируют по:
Количеству ступеней (колёс); одноступенчатые насосы могут быть с консольным расположением вала — консольные;
По расположению оси колёс в пространстве (горизонтальный, вертикальный)
Давлению (низкого давления — до 0,2 МПа, среднего — от 0,2 до 0,6 МПа, высокого давления — более 0,6 МПа);
Способу подвода жидкости к рабочему колесу (с односторонним или двухсторонним входом — двойного всасывания);
Способу разъёма корпуса (с горизонтальным или вертикальным разъёмом);
Способу отвода жидкости из рабочего колеса в канал корпуса (спиральный и лопаточный). В спиральных насосах жидкость отводится сразу в спиральный канал; в лопаточных жидкость сначала проходит через специальное устройство — направляющий аппарат (неподвижное колесо с лопатками);
Коэффициенту быстроходности ns (тихоходные, нормальные, быстроходные);
Функциональному назначению (водопроводные, канализационные, пожарные, химические, щелочные, нефтяные, землесосные и т. д.);
Способу соединения с двигателем: приводные (с редуктором или со шкивом) или соединения с электродвигателем с помощью муфт.
Способу расположения насоса относительно поверхности жидкости: поверхностные (например Кама), глубинные, погружные.
КПД насоса зависит от коэффициента быстроходности ns, режима работы, конструктивного исполнения. При оптимальном режиме работы КПД крупных насосов может достигать 0,92, а малых — около 0,6-0,75.
Винтовой или шнековый насос — насос, в котором создание напора нагнетаемой жидкости осуществляется за счёт вытеснения жидкости одним или несколькими винтовыми металлическими роторами, вращающимися внутри статора соответствующей формы.
Винтовые насосы являются разновидностью роторно-зубчатых насосов и легко получаются из шестерённых путём уменьшения числа зубьев шестерён и увеличения угла наклона зубьев
Принцип работы
Перекачивание
жидкости происходит за счёт перемещения
её вдоль оси винта в камере, образованной
винтовыми канавками и поверхностью
корпуса. Винты, входя винтовыми выступами
в канавки смежного винта, создают
замкнутое пространство, не позволяя
жидкости перемещаться назад.
Область применения
Предназначен для перекачивания жидкостей различной степени вязкости, газа или пара, в том числе и их смесей.
Эти насосы могут работать при давлениях до 30 МПа.
Впервые введенные в практику в 1936 году, винтовые насосы имеют простую конструкцию, могут работать в присутствии механических примесей и с вязкими флюидами, что бывает необходимо при решении различных практических задач. Большое число установок винтовых насосов (УВН) используется для удаления воды из скважин, добывающих метан из угольных пластов, прежде всего, благодаря их способности перекачивать жидкости с механическими примесями. Однако винтовые насосы пригодны и для других газовых скважин, а также для добычи воды и нефти.
Конструктивные особенности
Для улучшения качества уплотнений и снижения утечек иногда применяется цилиндрический или конический эластичный корпус. В последнем случае конический винт прижимается пружиной, а иногда ещё и давлением перекачиваемой жидкости. Однако насосы с эластичным корпусом способны выдерживать меньшие давления чем насосы с металлическим корпусом. В насосах с коническими винтами можно обойтись жёстким корпусом.
Наиболее распространёнными являются трёхвинтовые насосы.