Назначение

Патронный фильтр предназначен для вентилирования силосов и непрерывной очистки воздуха от мелко- крупнодисперсной сухой, легко очищаемой, пыли.

Фильтр очистки воздуха устанавливается на силосах и фильтрует запыленный воздух, выходящий во время заполнения силоса сухими навалочными продуктами, обеспечивая необходимую степень очистки воздуха при каждой засыпке силоса, выполняя, таким образом, задачу сохранения окружающей среды.

Область применения

Фильтр воздуха может применяться в различных областях промышленности, особенно в таких как, цементная, металлургическая, горнодобывающая, угольная, пищевая, фармацевтическая, текстильная, химическая, деревообрабатывающая, стекольная, машиностроительная, электронная...

Функционирование

З агрязненный воздух поступает в фильтр за счет сброса излишнего давления в силосе при его загрузке. Внутри фильтра воздушный поток равномерно распределяется по всей камере очистки и пропускается через множество фильтрующих патронов фильтра, на поверхности которых оседают частицы пыли. Очищенный воздух, поступающий из внутренней полости патронов, проходит в чистую камеру фильтра, откуда выводится наружу.

Очистка фильтрующих патронов производится автоматически без остановки фильтра при помощи пневматической системы самоочистки. Система самоочистки производит встряхивание фильтрующих патронов импульсами сжатого воздуха, в результате чего происходит их очистка.

Электронный блок управления позволяет обеспечить полностью автоматическую и максимально эффективную работу фильтра.

Конструкция

Конструкция и комплектация фильтра зависит от нужд Заказчика и определяется при заказе.

Фильтрующие патроны могут заменяться по мере износа. Стандартный материал фильтрующего патрона - высококачественный полиэфирный войлок, который может быть изменен на другой тип в зависимости от планируемой области применения фильтра.

Фильтр воздуха поставляется в собранном виде (требуется подключение блоков управления, подвод электричества и сжатого воздуха).

Жидкостно-кольцевой насос — разновидность пластинчатых газовых насосов, в которых рабочий объём изменяется за счёт погружения пластин ротора в жидкость. Жидкость прижимается к стенкам рабочего цилиндра за счёт центробежных сил, получая импульс вращения от ротора.

Как правило, используются в качестве вакуумного насоса низкого вакуума 90—95% (80—40 мм рт.ст.). При двухступенчатых моделях возможно довести до 10 мм рт.ст. При замене жидкости (с более высокой точкой кипения) и охлаждении откачиваемого воздуха возможно довести ещё до более высокого вакуума. Рабочей жидкостью чаще всего выступает вода, иногда другие жидкости. Критерий выбора жидкости — давление насыщенных паров. Вода хорошо испаряется, мешая достижению высокого вакуума, поэтому иногда используют машинное масло и атент США 1091529 на жидкостно-кольцевой вакуумный насос был предоставлен Льюису Нэшу в 1914 году^[1].

Достоинства такого насоса — низкая чувствительность к загрязнениям, большой моторесурс благодаря отсутствию трущихся уплотнителей, простота конструкции.

Недостатки:

• потери рабочей жидкости с отходящими газами и необходимость её улавливания и утилизации или рециркуляции;

• необходимость пополнять объём жидкости в насосе;

ли другие жидкости.

• необходимость охлаждения рабочей жидкости с целью снижения давления её паров.

Струйный насос — устройство для нагнетания (инжектор) или отсасывания (эжектор) жидких или газообразных веществ, транспортирования гидросмесей (гидроэлеватор), действие которого основано на увлечении нагнетаемого (откачиваемого) вещества струёй жидкости, пара или газа (соответственно различают жидкоструйные, пароструйные и газоструйные насосы).

Струйные насосы делятся на:

• жидкостноструйные

• эрлифты (аэрлифты)

Применяется в лабораториях для получения небольшого вакуума с помощью воды из водопровода