1.Пылеосадительная камера

   Одним из простейших сепараторов твердых взвешенных частиц является пылеосадительная камера, где выпадение частиц пыли происходит под воздействием сил тяжести (эффект гравитационного осаждения частиц). Как правило, такой способ дополняется резким изменением направления и скорости потока для достижения инерционного эффекта и повышения, тем самым, эффективности пылеосаждения. Хотя стоит отметить, что эффективность пылеосадительных камер - невысокая.

   В промышленности пылеосадительные камеры используются для предварительной обработки газов. Их применяют на первых уровнях систем газоочистки, для улавливания крупных фракций пыли (более 100 мкм) и снижения  нагрузки на аппараты последующих ступеней. Ограждающие конструкции пылеосадительных камер выполняются стальными, кирпичными или железобетонными, в зависимости от требуемых размеров, они так же могут быть полыми или иметь рассекатели (перегородки), для достижения инерционного эффекта, как в жалюзийных пылеуловителях.

 Эффективность пылеосадительных камер во многом зависит от времени, которое частицы находятся внутри камеры, и от скорости пылевого потока. Скорость движения газов в пылеосадительных камерах составляет в среднем 0,2 - 1 м/с; в пылевых мешках – 1-1,5 м/с.

2 Гравитационный отстойник

Гравитационные отстойники могут быть использованы для отделения мелкой соли. Они особенно эффективны при большой скорости осаждения кристаллов в маточном растворе. Если в процессе кристаллизации образуются крупные кристаллы, эти отстойники могут быть использованы почти для любого вещества.

Конструкции гравитационных отстойников весьма просты. Запыленный газ проходит между полками с небольшой скоростью, при которой ранее осадившаяся пыль не захватывается потоком. Частицы пыли осаждаются на полках, как это было рассмотрено ранее. Слои непрерывно откладывающейся пыли периодически сгребаются с каждой полки с помощью механических скребков через люки 4; пыль удаляется через затвор 5 в нижней части камеры

В гравитационном отстойнике более легкие капли под действием архимедовой выталкивающей силы всплывают в верхнюю часть аппарата, где сливаются в сплошной слой легкой жидкости. Если дисперсная фаза, наоборот, имеет большую плотность, то относительно более тяжелые капли тонут в легкой жидкости и сплошной слой тяжелой жидкости выводится из нижней части отстойника. 

В гравитационных отстойниках разделение фаз с различной плотностью осуществляется за счет действия силы тяжести. На глубину разделения фаз в основном влияют площадь поверхности отстойника и скорость осаждения капель. 

3 Отстойник непрерывного действия со скребковой мешалкой

Изобретение относится к оборудованию для проведения процессов отстаивания, т.е. разделения неоднородных систем. Отстойник содержит корпус, мешалку с приводом и штуцера для подвода и отвода суспензий. Корпус выполнен в виде цилиндрического резервуара с плоским коническим днищем и внутренним кольцевым желобом вдоль верхнего края аппарата. В резервуаре установлена мешалка с наклонными лопастями, на которых имеются гребки для непрерывного перемещения осаждающегося материала к разгрузочному отверстию, причем мешалка делает от 0,015 до 0,5 об/мин. Исходную жидкую смесь непрерывно подают через трубу в середину резервуара, а осветленная жидкость переливается в кольцевой желоб и удаляется через штуцер. Осадок удаляют из резервуара при помощи диафрагмового насоса. Вал мешалки приводится во вращение от электродвигателя через редуктор. На днище цилиндрического резервуара закреплен, по меньшей мере, один вибратор, который автоматически включается на 1...2 с после каждого полного оборота мешалки. Технический результат - повышение эффективности разделения неоднородных систем.

Отстойник непрерывного действия с гребковой мешалкой работает следующим образом.

В резервуаре установлена мешалка 3 (фиг.1) с наклонными лопастями, на которых имеются гребки 4 для непрерывного перемещения осаждающегося материала к разгрузочному отверстию 7. Одновременно гребки слегка взбалтывают осадок, способствуя этим более эффективному его обезвоживанию. Мешалка делает от 0,015 до 0,5 об/мин, т.е. вращается настолько медленно, что не нарушает процесса осаждения. Исходная жидкая смесь непрерывно подается через трубу 5 в середину резервуара. Осветленная жидкость переливается в кольцевой желоб 2 и удаляется через штуцер 6. Осадок (шлам) - текучая сгущенная суспензия (с концентрацией твердой фазы не более 35...55%) - удаляется из резервуара при помощи диафрагмового насоса (не показан). Вал мешалки 3 приводится во вращение от электродвигателя 8 через редуктор.