
- •Главный двигатель
- •Конструктивные особенности
- •Котельная установка Технические данные котла Alborg Mission Oil 25000
- •Уставки
- •Паровая система
- •Обслуживание котла
- •Устройство котла
- •Сажеобдувки
- •Система контроля уровня воды
- •Топочная система
- •Топливная система
- •Воздушная система котла
- •Режим работы котла
- •Утилизационный котел
- •Турбоприводы грузовых насосов
- •Подготовка к пуску и запуск турбины
- •Остановка
- •Вакуумная установка
- •Констрктивные особенности.
- •Холодильная установка
- •Водоопреснительная установка
- •Сепараторы
- •Рулевая машина
- •Технические данные
- •Спасательная шлюбка
- •Швартовные лебедки и якорные устройства
- •Сепаратор льяльных вод
- •Природоохранные мероприятия и оборудрвание
- •Общесудовые и специальные системы
- •Судовые масла
- •Топливо
- •Расчет паропотребления судна
- •Насосы обслуживаюшие механизма судна
- •Навигационное и радиооборудование.
- •Список использованной литературы:
Топливная система
Топливная система и форсунка спроектированы как для работы на дизельном топливе, так и на тяжолом. Топлевная система состоит из топлевных танков для дизельного и тяжолого топлива, топлевных трубопроводов, подогревателей, топлевных насосов, оборудования для контроля давления и температуры. Когда форсунка находится в состоянии готовности, минимальное количество топлева возвращается через 3-х ходовой клапан (G111). Далее топлево течет либо к насосу, либо в отстойный танк. При смене мазута на диз топлево по средствам клапана G115, клапан G111 автоматически напровляет возвращаемое топливо в отстойный танк, на этот период клапан работает от пневматического актуатора, контролируемого солинойдным клапаном G113, он имеет ручное включение для аварийного случая. После окончания периода прогрева клапан G111 занимает нормальное положение и топливо поступает в mixing tube.
Часть нагнетаемого насосами топлева через клапан G110 (регулирующий давление), возвращается к всасывающей стороне. Контур управления давлением топлива так же включает ПИД регулятор и датчик давления G99. топливная система снабжена подогревателем G22, для подачи топлива нужной температуры. G51 байпасирует топливо в обход подогревателя, при переходе на диз топливо, а G25 закрывает.
Температура мазута после подогревателя держется строго в определенном значении, по средством приводного клапана контроля парапотока G20. ПИД регулятора и датчика температуры ПТ100 – G28.
рис.7
Система топливоподачи: от подогревателя мазут течет через 3-х ходовой клапан F99, счетчек F100 и регулирующий клапан F94 к пневматическому 3-х ходовому отсечному клапану F75, от которого мазут или возвращается в систему через стопорный клапан F93 или направляется к фарсунке через пневматическмй отсечной клапан F67 и стопорный клапан F64.
Нагрузка контролируется посредством системы контроля, которая получает постоянный сигнал от разности давлений на датчике. Она сравнивает значение с уставкой. И в конечном итоге контролируется открытием клапана F94.
Система пара на распыл: от парового барабана котла пар течет через клапан регулирования пара F91, пневматический отсечной клапан F42 и стопорный клапан F41 через гибкий шланг к форсунке. Поток пара зависит от потока топлива. После остановки горения открывается клапан F44 и продувает форсунку горения. При отсутствии пара используется система вспомогательного пара, клапана F92.
Воздушная система котла
Ветилятор захватывает воздух с машинного отделения через входную секцию, оснащенную входными лопатками, вращение которых регулирует воздухоподачу. Вращение происходит посредством пневмоцилиндра и IP – кондиционера. От вентилятора воздух течет в дутьевую камеру топки, потом в топочный проход, затем на завихрители, впоследствии в топочно радиально установленный направляющий аппарат для обеспечения сплошности потока. Спротивление газового тракта через топочный проход измеряется датчиком разности давлений, который преобразует сигнал дя системы контроля отношения топливо/воздух.