- •Масштабы воздействия ат на ос.
 - •Как опред. Вид консисте. Смазки для пары трения вал-втулка с рабочей темп. 560, как можно опред. Область применения смазки.
 - •Как определить размер шины (внутр., наружн. Диаметр и ширину) и какой завод ее изготовил?
 - •Как устранить (изолировать) микротрещины на лкп кузова легкового а/м.
 - •Ож, какими они должны быть, чтобы обеспечивать оптимальную рабочую температуру двигателя и не вызывать его повреждений.
 - •Как уменьшить преждевременный износ шин передних управляемых колес.
 - •Как опред. Область применения лкм и уменьшить их вредное влияние на человека.
 - •Какие жидкости можно применять в тормозной системе а/м и почему? По каким признакам они различают.
 - •Как оценить сточные воды от мойки а/м для дальнейшего использования.
 - •Можно ли использовать воду после мойки а/м и как можно улучшить ее характеристики?
 - •Почему изнашиваются а/м шины и всегда ли одинаково?
 - •Можно ли отремонтир. Трещины и другие дефекты блока цилиндров двигателя не применяя сварку.
 - •Почему происходит изменение технического состояния агрегатов и узлов автомобиля?
 - •Надежность. Основн. Характеристики надежности. Классиф. Отказов а/м.
 - •Как удалить из сточных вод после мойки а/м тонкую взвесь и калоиды, взвешенные частиц?
 - •Как можно приготовить и нанести полимерную композицию для устранения вмятин на кузове а/м.
 - •Как проверить исправность генератора, стартера на а/м и при необходимости на стенде? Что нужно сделать для продления срока их службы?
 - •Как можно проиллюстрир. Износ деталей а/м и за счет чего его можно уменьшить.
 - •Как можно объяснить и количественно оценить процесс трения.
 - •Определение количеств. Показателей безотказности а/м.
 - •Общее состояние двигателя, структурная схема диагностирования. Методы и параметры оценки общего состояния двигателя.
 - •Как проверить герметичность клапанов двигателя?
 - •Определ. Количеств. Показат. Ремонтопригоднос а/м.
 - •Определение количествен. Показателей долговечности а/м.
 - •Какие шины можно устанавливать на переднюю и заднюю ось а/м? Каким документом это регламентировано?
 - •Как можно объяснить изменение технического состояния кшм и грм двигателя и как это определить.
 - •Определение количеств. Показателей сохраняемости а/м
 - •Почему происходит коррозия (к) деталей а/м и за счет чего ее можно замедлить.
 - •Как можно повлиять на интенсивность коррозии и количественно ее оценить.
 - •Характеристика работ в медницком отделении, технологическое оборудование и техника безопасности при проведении этих работ
 - •Общее и поэлемент. Диагностирование и то системы охлаждения двигателя.
 - •Общее и поэлем. Диагностирование и то системы смазки двигателя
 - •Определение межремонтного ресурса автомобиля
 - •Меры борьбы с коррозией металлов. Защитные покрытия и их характеристики.
 - •Чем можно объяснить увеличенное количество отложений на деталях бензинового двигателя.
 - •Методы определения оптимальной периодичности то а/лей
 - •Общее и поэлементное диагностирование и то система питания бензинового двигателя.
 - •Общее и поэлементное диагностирование и то системы питания диз. Двигателя.
 - •Система то и ремонта а/м, периоды становления ппс то и ремонта и его характеристика
 - •Почему происходит уменьшение мощности двигателя и изменение расхода бензина.
 - •Почему происходят перебои в подаче диз.Топлива
 - •Изделия и материалы., используемые на а/м транспорте. Факторы, влияющие на расход зп, определение номенклатуры и объема их хранения.
 - •Диагностирование и то приборов освещения и сигнализации.
 - •Диагностирование и то аккумуляторных батарей
 - •Учет, показатели работы а/м шин, организация шинного хозяйства атп
 - •В чем преимущества и недостатки сжиженных газов как топлива для двигателей.
 - •Диагностирование и то систем зажигания двигателя
 - •Функции, требования, и основные показатели качества моторных масел.
 - •Методы и средства технического диагностирования
 - •Форимы и методы организации производства то и тр а/м.
 - •Централизованная система организации и управления производством то и тр автомобилей.
 - •Элементы технологического процесса то и тр автомобилей. Классификация атп.
 - •Методы снятия старой краски.
 - •Уборочно – моечные работы, назначение, характеристика. Классификация загрязнений.
 - •Требования, основные физ.-хим. Свойства трансмиссионных масел, определяющие их эксплуатационные показатели. Классификация масел.
 - •Общее и поэлем диагностирование и то тормозной системы с гидровлич. Приводом.
 - •Методы хранения пс ат
 - •Общее и поэлем диагностирование и то рулевого управления.
 - •Общее и поэлем диагностирование и то тормозной системы с пневматич. Приводом.
 - •Методы организации работ тр а/м. Характеристика специал. Постов по замене агрегатов а/м.
 - •Правила монтажа, демонтажа а/м шин.
 - •Основные факторы, влияющие на расход топлива.
 - •Методы и средства диагностирования тормозной системы.
 
й
й
В чем преимущества и недостатки сжиженных газов как топлива для двигателей.
Сжиженные газы, применяемые в качестве автомобильного топлива, должны удовлетворять следующим требованиям: иметь стабильный компонентный состав (обеспечивать избыточное давление насыщенных паров 1,6—0,07 МПа в интервале температур от +45 ° С до -30 °С); не иметь жидкого неиспаряющегося остатка при испарении и редуцировании в автомобильной газовой аппаратуре; содержать ограниченное количество вредных примесей. Давление насыщенных паров в сжиженных газах для газобаллонных автомобилей должно быть не менее 0,27 МПа при температуре -20 °С и не более 1,6 МПа при температуре 45 °С.
Диагностирование и то систем зажигания двигателя
Основная задача С.З. – обеспечить надежный пуск и работу двигателя на всех режимах. Для надежной работы С.З. при разной частоте коленвала все чаще вводится электроника, которая с помощью датчиков фиксирует изменения, протекающие в цилиндрах и вводит свои регулировки в работу С.З.
На а/м применяются батарейные (классические), контактно-транзисторные и бесконтактно транзисторные системы зажигания.
Основными неисправностями батарейной и других СЗ являются: разрушение изоляций проводов низкого и высокого напряжения и замыкание их на массу; нарушение контакта' в местах соединений; обгорание или окисление контактов прерывателя; изменение зазора между контактами; ослабление пружины подвижного контакта; повышение люфта валика распределителя; пробой конденсатора; забрызгивание маслом центрального и бокового электродов свечей зажигания и покрытие их нагаром; изменение зазора между' электродами свечей; межвитковые замыкания, особенно в первичной обмотке катушки зажигания, приводящие к перегоранию обмотки; неправильная начальная установка момента опережения зажигания и неисправность центробежного и вакуумного регуляторов.
Общими диагностическими параметрами является:
величина пробивания воздушного зазора ≥7мм,(17…20 мм)
бесперебойность искрообразования
эти параметры проверяются с помощью того же оборудования, что и для реле регул-ра
Если общие параметры не соответствуют тех. условиям то производится поэлементное диагностирование каждого аппарата.
Наибольшее число отказов приходится на прерыватель-распределитель и свечи зажигания. При диагностировании проверяется: - угол замкнутого состояния контакт.;
- сопротивление конт.; - конденсатор; - характеристики вакуумного у центробежного регулятора.
* ценробежный регулятор изменяет угол на 5…40о
* вакуумный 10…24о
Для их проверки существуют 4-6 характерных точек частоты или разряжения и сравнивают полученные результаты с паспортными данными. Диагностирование осуществляется с помощью стробоскопа и осциллографа.
Диагностирование свечей осуществляется с помощью осциллографа по изменению вторичного напряжения. Характеристики табличного напряжения тесно связаны с эл-ой характеристикой свечи зажигания
1.момент начала зажигания
t-продолжительность искрового разряда оценку свечи зажигания дают также по отложениям нагара, который зависит от температуры нижней части свечи 500…600оС
Диагностирование СЗ наиболее эффективно при использовании осциллографов с электронно-лучевой трубкой (осциллоскопов). Это обусловливается периодичностью рабочих процессов в целях системы зажигания и малым (порядка 0,005- 0,2 с) временем их протекания.
Электронный луч, попадая в экран трубки, вызывает его характерное свечение в течение примерно 0,01—0,5. с. Под действием изменяемого высокого или низкого напряжения луч перемещается по вертикали и одновременно по горизонтали слева направо до начала следующего периода. Затем происходит быстрый возврат луча в исходное положение и процесс повторяется. Поскольку всё периоды идентичны, то луч будет многократно проходить по одним и тем же участкам экрана электронно-лучевой трубки, вызывая их постоянное свечение, что позволяет визуально наблюдать процессы изменения напряжения как бы, в застывшем состоянии.
Проверка катушки производится замером максимально выбранного напряжения или величиной искрового промежутка. Сравнивая полученные сигналы с эталонными можно определить более 2-ух десятков различных неисправностей.
