37. Определение требуемого количества рабочих в бригаде каменщиков

Необходимое количество рабочих в бригаде каменщиков определяется из условия обеспечения полной загрузкой монтажного крана, обслуживающего кладку по формуле:

Где – затраты труда на процессы, выполняемые бригадой каменщиков, чел-см;

– время работы крана по обслуживанию кладки, см.

Где – время установки и разборки подмостей, см;

– время подачи кирпича и раствора, см;

– время разгрузки материалов, см;

– время монтажа перемычек, см;

– время установки лестничных маршей и площадок, см.

Каждый из членов формулы находится по выражению:

Где – затраты труда на выполнение краном i-ого процесса, чел-см;

– количество рабочих в звене, выполняющих i-ый процесс, чел.

Полученное – округляется до целого и разбивается на звенья:

• ”двойка” (можно применять при любой кладке)

• ”тройка” (применяется для простой кладки и кладки средней сложности при толщине кладки не менее 0,38 м)

• ”четверка” (используется при кладке толщиной не менее 0,51 м простых и средней сложности).

37. Технология монтажа структурных покрытий.

Структурные покрытия представляют собой пространственно - стержневые системы, состоящие из верхней и нижней поясных решеток, соединенных между собой раскосами (раскосной решеткой).

Преимущества:

• Архитектурная выразительность

• Обеспечивается пространственная работа всей системы, что снижает массу конструкций

• Максимальная унификация узлов и стержней

• Возможность блочного метода монтажа.

Самый важный элемент – узел, в котором собираются раскосы верхних и нижних поясов системы.

Различают узлы:

• По принципу сборки:

• Болтовые (юнистрат)

• Сварные (октаплат)

• Комбинированные (узел Меро) – наиболее перспективные

Способы монтажа:

1. Из отдельных элементов на проектные отметки (большие затраты на поддерживающие устройства)

2. Из укрупненных блоков

3. Монтаж из целиком собираемой на нулевых отметках структуры.

37. Особенности производства монтажных работ в зимнее время.

Монтаж стальных конструкции

При монтаже стальных конструкций зимой возникают дополнительные работы по очистке конструкций от льда и снега и несколько снижается производительность труда монтажников из-за необходимости работать в теплой зимней одежде и тратить при больших морозах часть рабочего времени на обогревание.

В зимнее время следует обращать особое внимание на вопросы техники безопасности: не разрешать работать без подмостей, очищать лестницы от снега, посыпать проходы песком, требовать от всех строгого выполнения правил техники безопасности.

Сварочные работы, как показал производственный опыт, можно производить при температуре до —30° при условии соблюдения технологического проекта сварки, разрабатываемого одновременно с проектом организации работ. Отклонения от технологического проекта сварки могут вызвать образование трещин в швах и в свариваемых элементах.

Монтаж сборных железобетонных конструкций

Низкие температуры отражаются, главным образом, на процессах изготовления железобетонных конструкций у мест монтажа и на работах по заделке стыков. Что касается собственно монтажа сборных железобетонных конструкций, то здесь, как и при монтаже стальных конструкций, разница между летними и зимними условиями заключается лишь в том, что зимой движения монтажников, работающих в теплой одежде, несколько стеснены.

При изготовлении сборных железобетонных элементов на монтажной площадке у объекта в зависимости от модуля поверхности элемента следует применять паропрогрев, электропрогрев или метод термоса. Следовательно, в зимних условиях бетонный завод должен быть отеплен и оборудован для подогрева воды и составляющих бетона

Заделка монтажных стыков зимой осложняется тем, что укладываемая в стык подогретая бетонная смесь, соприкасается с конструкциями, имеющими отрицательную температуру. Вследствие этого, чтобы создать условия, гарантирующие приобретение бетонной смесью требуемой прочности, необходимо производить не только подогрев воды и составляющих бетона, но и обогревание тех частей конструкций, в которых расположены стыки.

Для обеспечения нормальных тепловых условий, необходимых для схватывания и твердения бетона в стыках до приобретения им 70—80% расчетной прочности, применяют легкие переносные теплячки, обогреваемые паром или электричеством (рис. 107).

Конструкции теплячков для зимней заделки стыков должны быть разработаны в проекте организации работ.

Наиболее простым и целесообразным является способ обогрева электроотражателями. При этом для сокращения времени обогрева следует подбирать состав бетона из расчета достижения им требуемой прочности в минимальный срок (примерно, 36—48 час.). Это достигается применением высокосортных цементов, добавкой в бетон хлористого кальция и т. п. Во избежание остывания бетонной смеси стакан заполняют на всю высоту в один прием, причем температура смеси должна быть не менее 15°. По окончании бетонирования сразу приступают к обогреву. Если для обогрева применяют электроотражательные печи, необходимо предохранить стык от пересушивания для чего верхнюю поверхность бетона засыпают мокрым песком! По достижении бетоном необходимой прочности теплячок переносят к другой колонне.

Р ис. 107. Обогревание башмака колонны в зимних условиях

1 — переносный тепляк; 2 — отражатели; 3 — засыпка утеплителем

Способ электропрогрева стыков заключается в следующем. В бетон стыка укладывают электроды, засыпают стыки легкими материалами или накрывают их матами и пропускают ток через бетон стыка, благодаря чему бетон прогревается и происходит ускорение нарастания его прочности. В связи с разбросанностью стыков в подготовительный период монтируют переносные софиты, которые быстро и легко подключают к электродам стыка.

Проект производства этих работ составляется в соответствии с инструкцией по электропрогреву.