
- •6. Определение требуемого количества транспортных средств при монтаже конструкций ‘ с колёс’ по челночной схеме.
- •10. Производство теплоизоляционных работ.
- •11. Производство звукоизоляционных работ.
- •16. Технология процесса при производстве стекольных работ
- •1.Построение часового графика монтажа конструкций.
- •2. Порядок построения циклограммы производства монтажных работ
- •3. Порядок составления диспетчерского графика доставки конструкций на объект.
- •4. Определение требуемого количества транспортных средств при монтаже конструкций ‘cо склада’
- •5. Определение требуемого количества транспортных средств при монтаже конструкций ‘с колёс’ с доставкой по маятниковой схеме.
- •7. Устройство окрасочной гидроизоляции.
- •8. Устройство оклеечной гидроизоляции.
- •9. Устройство штукатурной цементно-песчаной и литой асфальтовой гидроизоляции.
- •12. Устройство кровель из рулонных материалов.
- •13. Устройство кровель из асбестоцементных волнистых листов.
- •15. Технология устройства мастичных кровель.
- •14. Устройство кровель из металлочерепицы.
- •17.Назначение и виды штукатурки.
- •18. Подготовка поверхностей под штукатурку.
- •19.Технология устройства обычной штукатурки.
- •20.Технология устройства известково-песчаной цветной и терразитовой штукатурки.
- •21.Технология устройства штукатурки с каменной крошкой и сграффито.
- •22. Комплексная механизация производства штукатурных работ.
- •23. Технология устройства дощатых полов.
- •24. Технология устройства полов из листов древесно-стружечных плит.
- •25. Технология устройства паркетных полов.
- •26. Технология устройства монолитных бетонных и металлоцементных полов.
- •28. Технология устройства настилаемых полов.
- •27 Технология устройства мозаичных и ксилолитовых полов
- •29. Технология устройства наливных полов.
- •30. Облицовка поверхности керамической плиткой.
- •31. Облицовка поверхностей листами сухой штукатурки
- •36. Техника безопасности при производстве монтажных работ
- •Заготовительный процесс
- •3) Подготовительный процесс
- •4) Покрасочные работы.
- •34. Обойные работы
- •35. Контроль качества работ при монтаже строительных конструкций
- •Техника безопасности при производстве отделочных работ
- •Техника безопасности при производстве изоляционных и кровельных работ
- •Определение требуемого количества рабочих в бригаде каменщиков
- •Технология монтажа структурных покрытий.
- •Особенности производства монтажных работ в зимнее время.
25. Технология устройства паркетных полов.
Паркетные планки – из твердых пород древесины (не менее 15мм), нетвердых пород (18мм). Соединение между собой – паз-гребень. Основанием может служить цементно-песчаная стяжка, сборные бетонные плит, может быть из досок. К основанию паркетные планки могут крепиться на горячих/холодных мастиках (битумных, битумно-резиновых, битумно-каучуковых), применяется паркетный клей. К гвоздимому основанию – при помощи гвоздей, в продольный паз забивается 2 гвоздя, в торцовый паз 1 гвоздь. При наклейке на горячих мастиках применяются планки с 4мя пазами или со скошенными кромками. При настилке на холодных мастиках работы выполняют в направлении от наиболее удаленной стены к выходу (методом «на себя»).
Порядок укладки на холодных мастиках: очистка основания от мусора, пыли. Огрунтовка основания. Укладывается маячная ёлка насухо. У планок крайнего ряда обрезаются кромки под углом 45º. Укладываются с зазором 10-15мм. После укладки паркета и высыхания мастики выполняется острожка, в случае необходимости шпатлевка; шлифовка, покрытие лаком или натирание мастикой.
На горячих мастиках: Маячную ёлку укладывают по оси помещения. Планки укладываются под себя. Мастика наносится слоем до 1,5-2мм на небольшое кол-во планок (4-5).
Применяются также паркетные доски, паркетные щиты. Соединение – паз-гребень. Паркетные щиты соединяются при помощи соединительной рейки.
26. Технология устройства монолитных бетонных и металлоцементных полов.
Бетонные полы. Крупный заполнитель – 10-15мм. Пол устраивается толщиной 25-30мм по бетонной подготовке. Величина крупного заполнителя не должна превышать 0,6 от толщины бетонного пола. Укладка полосами до3,5м, бетонируют через полосу. Через несколько часов пол покрывается слоем опилок или рогожи поливается водой 5-7 суток. Иногда для повышения износоустойчивости верхнего слоя сразу после заглаживания выполняют железнение пола. Перед укладкой бетонного пола с бетонной подготовки удаляется цементная пленка. Можно смочить цементным молоком для лучшего сцепления.
Металлоцементные полы. Пол – 2хслойный. Нижний слой – цементно-песчаный раствор 15-20мм, верхний – металлоцементный раствор до 30мм. Раствор состоит из цемента, воды и мет. стружки. Со стружки удаляется масло путем отжима, стружку перемалывают, просеивают через сито с ячейками 5мм, затем 1,5мм, при этом через сито проходит гарь. Отношение1:1 (стружка к металлоцементному раствору). Укладывается полосами 2-3м после укладки подстилающего цементно-песчаного раствора сверху металлоцементный раствор, который разравнивается и заглаживается. Через 7 суток выполняют шлифование. Такие полы применяются в цехах с тяжелым режимом передачи нагрузки на полы.
28. Технология устройства настилаемых полов.
Покрытия полов из рулонных материалов устраивают в жилых и общественных зданиях. Материалами служат синтетические ковровые покрытия, обычный линолеум, линолеум на войлочной основе, растяжимая поливинилхлоридная пленка.
Покрытия из синтетических ворсовых ковров. Синтетические ковры представляют собой ворсовую ткань на основе синтетических волокон, сдублированную с синтетической теплозвукоизоляционной подосновой. Если ткань имеет высокий ворс, то применяют самостоятельно как покрытие пола.
Покрытия из ворсовых ковров выполняют по ровным жб панелям междуэтажных перекрытий. Если поверхности панелей не имеют требуемой ровности, по ним выполняют выравнивающий слой из полимерцементного раствора.
По выровненному и просохшему основанию укладывают полотнища ворсовых ковров. Ковры раскатывают по основанию, после чего прирезают рулоны по периметру помещения и в местах стыкования с помощью специальных ножей. При стыковке двух кусков рулонов их укладывают так, чтобы наклон ворса был одинаковым. После укладки покрытие оставляют на 3...5 сут (для стабилизации усадочных деформаций), затем покрытие наклеивают на латексные клеи типа «Бустилат». После наклеивания ковров в помещениях устанавливают плинтусы.
Покрытия из обычного линолеума выполняют по цементно-песчаным стяжкам, основаниям их гипсоцементобетонных и керамзитобетонных панелей или из плит цементного фибролита, а также по жб панелям перекрытий. Покрытия в жилых помещениях па цементно-песчаным стяжкам или жб панелям перекрытий наклеивают по предварительно
уложенным на основание древесно-волокнистым плитам. В других помещениях (лаборатории, коридоры и пр.) линолеум наклеивают на цементно-песчаное основание, предварительно выровненное полимерцементным раствором. Перед производством работ по устройству полов линолеум выдерживают в помещении при температуре воздуха не менее 15ºC в течение 2 сут.
Линолеум приклеивают к основанию на водостойких кумаро-нонайритовых клеях. Линолеум на тканевой основе наклеивают на битумной мастике с небольшой добавкой каучука ,(до 1,%).
Покрытия из линолеума на войлочной основе устраивают в жилых квартирах, общежитиях и т. д.ПВХ линолеум на войлочной основе представляет собой рулонный материал, верхний слой которого состоит из пвх смолы, пластификаторов, наполнителей и различных добавок, нижний слой — из антисептированной войлочной подосновы. На строительные объекты его привозят в виде ковров размером на комнату или иное помещение.
Ковры линолеума настилают насухо непосредственно по ц/п стяжкам или жб панелям междуэтажного перекрытия.