2. Эскизы и рабочие чертежи.

1. Какие требования предъявляют к выполнению эскиза детали и в каком порядке? Эскизы кроме изображений должны содержать все сведения необходимые для изготовления и контроля детали, т.е. размеры, шероховатость обработки, вил термической обработки, допуски и посадки, предельны отклонения формы и расположения поверхностей.

При составлении чертежа:

1. Проводим осевые линии или оси отверстий.

2. Нужно наметить тонкими линиями внешний контур детали.

3. Нанести осевые линии.

4. Выбрать необходимые разрезы и сечения.

5. Нанести выносные и размерные линии

6. Нанести условные знаки диаметров, радиусов, шероховатость поверхностей.

2. Чем отличается рабочий чертёж детали от эскиза? Рабочий чертёж детали ничем не отличается по содержанию от эскиза, только выполняется на стандартных форматах, отвечающих всем требованиям ГОСТа, выполняются с чертёжными инструментами, основными надписями(ГОСТ 2.109-73).

3. Какие требования к рабочим чертежам деталей? Количество видов, разрезов и сечений должно быть минимальным. Форма детали выбирается по направлению взгляда к детали. Главный вид выбирается так, чтобы на нём расставить наибольшее количество размеров. На симметричных деталях можно совмещать половину вида с разрезом.

Если есть резьба, делать нужно канавку(стр.233). Выносим на свободное поле чертежа. В основной надписи пишется материал, из которого сделана деталь (Сталь 5, 3, 45(ГОСТ 1050-74))

4. Какие знаете конструктивные элементы деталей? Пружина – деталь, которая служит для поглощения ударных нагрузок. Зубчатые колёса – деталь, которая служит для передачи вращательного движения от одного к другому. Одно из колёс называется шестернёй. Шестерня – это зубчатое колесо с наименьшим числом зубьев.

5. Чем определяется степень шероховатости поверхности?

Шероховатость измеряется микроскопами, профилографом или профилометром.

Шероховатость поверхности – совокупность неровностей поверхности с относительно малым шагом на базовой длине. Зависит от инструмента. В зависимости от способа изготовления деталь может иметь различную шероховатость. Числовые значения базовой длины L выбирают из ряда: 0, 0.1,0.03,2,2.5.

Микрошероховатости в виде выступов и впадин на поверхности детали видны даже невооруженным глазом.

Для определения шероховатости по поверхности – ГОСТ 2.789-73

Параметры:

1. Высотные

1. Ra – среднее арифметическое отклонение профиля

2. Rz – высота неровностей профиля по 10 точкам

3. Rmax – наибольшая высота профиля

4. Tp - опорная длина профиля.

6. Знаки шероховатости: размер и толщина линий знака на изображениях?

3. Чертежи зубчатых колёс .

1. Что необходимо для выполнения чертежа зубчатого колеса с натуры?

1. Определяем число зубьев.

2. Измеряем диаметр окружностей выступов

m=da/z+-2

2. Основные элементы и параметры зубчатого колеса?

Основным элементом являются зубья. Параметры цилиндрического колеса:

1. z – число зубьев

2. m- модуль (длина диаметра делительной окружности приходящейся на один зуб колеса. Стандарты сводятся в таблицу)

3. h – высота зуба

4. d – делительный диаметр (диаметры, имеющие центры на осях зубчатых колёс)

5. p – шаг зуба (толщина одного зуба вместе с впадиной)

6. s – толщина зуба

Головка зуба ha – часть зуба, выступающая над делительным диаметром. Ножка зуба hf – часть зуба под делительным диаметром. Изображение зубчатых колёс - ГОСТ 2.402-68.