1. Технологический раздел.

1.1. Технология процесса.

Хлористый аллил-сырец, содержащий массовую долю аллила 74% и массовую долю других хлоропроизводных 26% с небольшим количеством сажи и смол, поступает на стадию ректификации хлористого аллила.

Ректификация хлористого аллила-сырца производится на двух колоннах при избыточном давлении в схемах конденсации 80-120 КПД (0,8-1,2 кгс/см2) для повышения температуры конденсации низкокипящих фракций и применения в качестве хладагента на основных конденсаторах оборотной воды. Давление поддерживается постоянно регулированием подачи азота.

В первую по ходу колонну (поз.1), имеющую 40 перфорированных тарелок, на 17 тарелку подаётся хлористый аллил-сырец, предварительно подогретый кубовой жидкостью этой же колоны в теплообменнике (поз. 5). Нагрев кубовой жидкости происходит в выносном кипятильнике (поз. 2) подачей пара через охладитель (поз. 3). Кубовая жидкость, содержащая высоко кипящие примеси (в основном дихлорпропаны и дихлорпропены) отводится насосом (поз. 6 1.2) в ёмкость (поз. 8). В кубе поддерживается постоянный уровень.

Пары, содержащие хлористый аллил и монохлорпропены, конденсируются в двух последовательно включенных конденсаторах (поз. 7, 10), охлаждаемых оборотной водой и собираются в ёмкости (поз. 8). Конденсат из ёмкости (поз. 8) насосом подаётся на питание колонны (поз. 2) и флегмой на колонну (поз. 1). Уровень в ёмкости поддерживается изменением расхода конденсата, отводимого на колонну (поз. 2). Флегмовое число на колонну (поз. 1) поддерживается - 0,8.

Питание на колонну (поз.11), имеющую 60 перфорированных тарелок, подаётся на 38 тарелку. Нагрев кубовой жидкости производится в выносном кипятильнике (поз. 12). Хлористый аллил-сырец с массовой долей не менее 80% из куба колонны (поз. 2) насосом (поз. 18), через холодильник (поз. 14) отводится в ёмкость (поз. 8). Пары с верха колонны (поз. 11) конденсируются в трёх конденсаторах (поз. 15_1-3) охлаждаемых оборотной водой. Флегмовое число поддерживается в пределах 15-20. Конденсат собирается в ёмкости (поз.17)

Для лучшего удаления влаги, поступающей на стадию ректификации с хлористым аллилом-сырцом, под первые тарелки всех трёх колонн подаётся небольшой расход азота.

На линии хлористого аллила-сырца перед колонной (поз. 1) установлены фильтры грубой очистки для улавливания сажи, поступающей с продуктом. Фильтры грубой очистки стоят на обеих колоннах на линиях отвода кубовой жидкости для удаления осмолов и хлористого железа.

2. Вид главного аппарата

Ректификация – это противоточное взаимодействие двух неравновесных фаз жидкости и пара, образующегося из этой жидкости. При этом пар обогащается низкокипящим компонентом, а жидкость высококипящим компонентом. Процесс осуществляется непрерывно под давлением. Внутри колонны расположены контактные устройства в виде тарелок. Снизу вверх по колонне движется пар, поступающий из выносного куба испарителя. Таким образом, пар, выходящий из куба испарителя, представляющий собой почти чистый, труднолетучий компонент, по мере движения вверх обогащается легколетучим компонентом и покидает колонну в виде почти чистого пара легколетучего компонента. Пар конденсируется в дефлегматоре, охлаждается водой.

Полученный конденсат разделяется на дистиллят и флегму, которая направляется на верхнюю тарелку колонны и, взаимодействуя с паром, обогащается труднолетучим компонентом. Исходную смесь нагревают до температуры кипения в теплообменнике и подают а колонну, на ту тарелку, где кипит смесь того же состава, т.е на верхнюю тарелку нижней исчерпывающей колонны. Верхняя часть колонны называется укрепляющей по легколетучему компоненту. Из куба испарителя отводят нижний продукт или кубовый остаток. Другие колонный по принципу действия не отличаются друг от друга и работают по аналогичной схеме.