
- •Гомогенизация
- •Коррозия алюминия: влияние легирования
- •4. 1)Ст4кп – сталь, 4% углерода, кипящая. Такие стали могут выплавляться в любом из известных промышленных типов сталеплавильных агрегатов. Химический состав
- •3)Р6м5 – сталь, бор 6%, молибден 5%. Изготовление не известно. Химический состав
- •4)Ал19 – алюминий 19%. Изготовление не известно.
- •5)Лс59-1 – латунь 59%, кремний 1%. Изготовление в любом из известных промышленных типов печей.
3)Р6м5 – сталь, бор 6%, молибден 5%. Изготовление не известно. Химический состав
Si |
до 0,5 |
Mn |
до 0,5 |
Ni |
до 0,4 |
S |
до 0,025 |
P |
до 0,03 |
Cr |
3,8 - 4,4 |
Mo |
4,8 - 5,3 |
W |
5,5 - 6,5 |
V |
1,7 - 2,1 |
Co |
до 0,5 |
Fe |
~80 |
Имеют перлитно-карбидную структуру. Технические свойства: имеет повышенную склонность к обезуглероживанию, повышенную вязкость, хорошее сопротивление износу, хорошую шлифуемость.
Механические свойства: известна только температура критических точек: Ac1 = 815 , Ar1 = 730. Термообработка закалкой, температура 1210–1230 градусов. Применяется для для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей; предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными загрузками.
4)Ал19 – алюминий 19%. Изготовление не известно.
Химический состав
Si |
до 0,3 |
Mn |
0,6 - 1 |
Ni |
до 0,1 |
Ti |
0,15 - 0,35 |
Al |
92,45 - 94,75 |
Cu |
4,5 - 5,3 |
Zr |
до 0,2 |
Mg |
до 0,05 |
Zn |
до 0,2 |
Технические свойства: высокая прочность и жаропрочность. Механические свойства: известны твердость материала: HB 10 -1 = 80 - 90 МПа, линейная усадка, %: 1.3. Применение: для изготовления фасонных отливок; сплав высокопрочный жаропрочный
5)Лс59-1 – латунь 59%, кремний 1%. Изготовление в любом из известных промышленных типов печей.
P |
до 0,02 |
Cu |
57 - 60 |
Pb |
0,8 - 1,9 |
Zn |
37,35 - 42,2 |
Sb |
до 0,01 |
Bi |
до 0,003 |
Технические свойства: высокая твёрдость и стойкостью к стиранию.
Механические свойства: известны твердость материала: HB 10 -1 = 150 - 160 МПа, Температура плавления, °C: 900, Коэффициент трения со смазкой: 0.0135, Коэффициент трения без смазки: 0.17. Термообработка: отжиг. Применяется для создания гаек, болтов, шестеренок, зубчатых колес, втулок.
6) Целлофан – пленка целлофана содержит до 12% воды и около 11% глицерина. Получают целлофан формованием вискозы через щелевую или кольцевую фильеру в осадит. ванну, содержащую водный р-р H2SO4 (130-150 г/л) и Na2SO4 (200-220 г/л), с послед. удалением серы действием разб. р-ра NaOH и промыванием.
Химический состав неизвестен
Технические свойства: хорошее сопротивление органическим растворителям. Механические свойства:
Прочность при растяжении, МН/м2 35-75
Относительное удлинение при разрыве, % 10-50
Стойкость к распространению надрыва, сН 2-20
Прочность при продавливании по Мюллеру, МПа 5,5-6,5
Прочность при ударе, МН/м2 47
Число двойных изгибов до разрушения 2-6
Показатели физико-химических свойств целлофана:
Плотность, г/см3 1,50-1,52
Гигроскопичность, % 12,8-13,9
Температура плавления (размягчения) до начала разложения, С 175-205
Диэлектрическая проницаемость при относительной влажности воздуха 65 в области частот 100 кгц 5,3
Стойкость целлофана к различным воздействиям:
Стойкость к действию: сильных кислот - плохая сильных щелочей - плохая жиров и масел - умеренная органических растворителей - хорошая
Водостойкость: водопоглощение за 24 ч, % 45-115 при высокой влажности - умеренная
Стойкость к солнечному свету хорошая
Теплостойкость, (С) 130
Морозостойкость, (С) -18
Горючесть - горит
Для детали выбираем сталь 04Х18Н10. В качестве химико-термообработки выберем нитроцементацию.