- •Гомогенизация
 - •Коррозия алюминия: влияние легирования
 - •4. 1)Ст4кп – сталь, 4% углерода, кипящая. Такие стали могут выплавляться в любом из известных промышленных типов сталеплавильных агрегатов. Химический состав
 - •3)Р6м5 – сталь, бор 6%, молибден 5%. Изготовление не известно. Химический состав
 - •4)Ал19 – алюминий 19%. Изготовление не известно.
 - •5)Лс59-1 – латунь 59%, кремний 1%. Изготовление в любом из известных промышленных типов печей.
 
3)Р6м5 – сталь, бор 6%, молибден 5%. Изготовление не известно. Химический состав
Si  | 
		до 0,5  | 
	
Mn  | 
		до 0,5  | 
	
Ni  | 
		до 0,4  | 
	
S  | 
		до 0,025  | 
	
P  | 
		до 0,03  | 
	
Cr  | 
		3,8 - 4,4  | 
	
Mo  | 
		4,8 - 5,3  | 
	
W  | 
		5,5 - 6,5  | 
	
V  | 
		1,7 - 2,1  | 
	
Co  | 
		до 0,5  | 
	
Fe  | 
		~80  | 
	
Имеют перлитно-карбидную структуру. Технические свойства: имеет повышенную склонность к обезуглероживанию, повышенную вязкость, хорошее сопротивление износу, хорошую шлифуемость.
Механические свойства: известна только температура критических точек: Ac1 = 815 , Ar1 = 730. Термообработка закалкой, температура 1210–1230 градусов. Применяется для для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей; предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными загрузками.
4)Ал19 – алюминий 19%. Изготовление не известно.
Химический состав
Si  | 
		до 0,3  | 
	
Mn  | 
		0,6 - 1  | 
	
Ni  | 
		до 0,1  | 
	
Ti  | 
		0,15 - 0,35  | 
	
Al  | 
		92,45 - 94,75  | 
	
Cu  | 
		4,5 - 5,3  | 
	
Zr  | 
		до 0,2  | 
	
Mg  | 
		до 0,05  | 
	
Zn  | 
		до 0,2  | 
	
Технические свойства: высокая прочность и жаропрочность. Механические свойства: известны твердость материала: HB 10 -1 = 80 - 90 МПа, линейная усадка, %: 1.3. Применение: для изготовления фасонных отливок; сплав высокопрочный жаропрочный
5)Лс59-1 – латунь 59%, кремний 1%. Изготовление в любом из известных промышленных типов печей.
P  | 
		до 0,02  | 
	
Cu  | 
		57 - 60  | 
	
Pb  | 
		0,8 - 1,9  | 
	
Zn  | 
		37,35 - 42,2  | 
	
Sb  | 
		до 0,01  | 
	
Bi  | 
		до 0,003  | 
	
Технические свойства: высокая твёрдость и стойкостью к стиранию.
Механические свойства: известны твердость материала: HB 10 -1 = 150 - 160 МПа, Температура плавления, °C: 900, Коэффициент трения со смазкой: 0.0135, Коэффициент трения без смазки: 0.17. Термообработка: отжиг. Применяется для создания гаек, болтов, шестеренок, зубчатых колес, втулок.
6) Целлофан – пленка целлофана содержит до 12% воды и около 11% глицерина. Получают целлофан формованием вискозы через щелевую или кольцевую фильеру в осадит. ванну, содержащую водный р-р H2SO4 (130-150 г/л) и Na2SO4 (200-220 г/л), с послед. удалением серы действием разб. р-ра NaOH и промыванием.
Химический состав неизвестен
Технические свойства: хорошее сопротивление органическим растворителям. Механические свойства:
Прочность при растяжении, МН/м2 35-75
Относительное удлинение при разрыве, % 10-50
Стойкость к распространению надрыва, сН 2-20
Прочность при продавливании по Мюллеру, МПа 5,5-6,5
Прочность при ударе, МН/м2 47
Число двойных изгибов до разрушения 2-6
Показатели физико-химических свойств целлофана:
Плотность, г/см3 1,50-1,52
Гигроскопичность, % 12,8-13,9
Температура плавления (размягчения) до начала разложения, С 175-205
Диэлектрическая проницаемость при относительной влажности воздуха 65 в области частот 100 кгц 5,3
Стойкость целлофана к различным воздействиям:
Стойкость к действию: сильных кислот - плохая сильных щелочей - плохая жиров и масел - умеренная органических растворителей - хорошая
Водостойкость: водопоглощение за 24 ч, % 45-115 при высокой влажности - умеренная
Стойкость к солнечному свету хорошая
Теплостойкость, (С) 130
Морозостойкость, (С) -18
Горючесть - горит
Для детали выбираем сталь 04Х18Н10. В качестве химико-термообработки выберем нитроцементацию.
