Нормы времени и расценки на 100 изделий

Наименование изделий	Составработ	Сечение и диаметр стали, мм
		14х16	4х22
		6х18	7х25
		16	6х30
			7х30
Крючья для настенных желобов	1. Рубка стали на приводных станках. 2. Нагревание заготовок. 3. Оттяжка и загибание конца. 4. Пробивка двух отверстий в хвостовой части	-	3,4 ------- 2-28	1
Закрепы  (ерши) из полосовой стали	1. Рубка стали на приводных станках. 2. Нагревание заготовок. 3. Высадка плеча. 4. Отковка ушка. 5. Оттягивание заострение и заершение конца. 6. Пробивка отверстий	3,7 ------- 2-48	6,1 -------- 4-09	2
Закрепы (ерши) из круглой стали(из готовых заготовок)	1. Нагревание заготовок. 2. Оттягивание конца на пневмомолоте. 3. Высадка плеча. 4. Оттягивание, заострение и заершение конца. 5. Сверление отверстий на станке	3 ------- 2-01	-	3
		а	б	№

Квалификационная характеристика:

Профессия - слесарь- ремонтник Квалификация - 2 разряд

Характеристика работ:

Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен уметь:

1. Производить слесарную обработку деталей по 12 - 14 квалитетам. 2.Промывать, чистить, смазывать детали и снимать заливы. 3.Выполнять работы с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. 4. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента 5. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки. 6. Соблюдать требования правил охраны труда

Должен знать:

1 .Основные приёмы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин. 2. Назначение и правила применения слесарного и контрольно - измерительного инструмента. 3.Основные механические свойства обрабатываемых материалов. 4. Основные понятия о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости. 5.Наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок. 6. Инструкции и положения по охране труда: ИОТ «При холодной обработке деталей на металлорежущих станках».  ИОТ «Для слесарей по монтажу и ремонту мех. оборудования». ИОТ «Работа с переносным ручным механизированным инструментом, электрическими ручными машинами и переносными светильниками»  ИОТ «Работа с абразивным инструментом»  П-ОТ «Положение о порядке действий работников в ЧС»  П-ОТ «Защита от падений» П -ОТ «Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивании предупреждающих бирок и проверки» Программа «Защитные ограждения оборудования» Примеры работ:

1.Болты, гайки, шпильки - опиливание, пригонка резьбы, смена их и крепление.

2.Вентили запорные для воздуха, масла и воды — установка с пригонкой по месту.

3.Насосы поршневые — ремонт, установка.

4.Прокладки - изготовление.

Квалификационная характеристика

Профессия - слесарь-ремонтник. Квалификация - 3 разряд.

Характеристика работ:

Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.

Слесарь-ремонтник 3 разряда должен уметь:

1 Производить слесарную обработку деталей по II-I2 квалитетам. 2 Ремонтировать футерованное оборудование и оборудования, изготовленного из защитных материалов. 3 Выполнять разметку, правку и гибку, рубку, резание, опиливание, сверление, зенкерование, шабрение. 4 Соблюдать требования правил охраны труда.

Слесарь-ремонтник 3 разряда должен знать:

1 Устройство ремонтируемого оборудования. 2 Назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов. 3 Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования. 4 Технические условия на испытание регулировку узлов и механизмов. 5 Основные свойства обрабатываемых материалов. 6 Устройство универсальных приспособлений и средней сложности контрольно- измерительного инструмента. 7 Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости. 8 Инструкции и положения по охране труда: ИОТ «При холодной обработке деталей на металлорежущих станках».  ИОТ «Для слесарей по монтажу и ремонту мех. оборудования». ИОТ «Работа с переносным ручным механизированным инструментом, электрическими ручными машинами и переносными светильниками»  ИОТ «Работа с абразивным инструментом»  П-ОТ «Положение о порядке действий работников в ЧС»  П-ОТ «Защита от падений» П -ОТ «Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивании предупреждающих бирок и проверки» Программа «Защитные ограждения оборудования»

Примеры работ:

1. Детали простые; зачистка, опиливание, нарезание резьбы вручную, развертывание отверстий. 2. Станки токарные; полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов. 3. Кожухи и рамы сложные; изготовление. 4. Люнеты - ремонт. 5. Вкладыши и подшипники - вырубка смазочных канавок.

Квалификационная характеристика

Профессия - слесарь-ремонтник. Квалификация - 4 разряд

Характеристика работ слесаря-ремонтника 4 разряда:

Разборка, ремонт, сборка и испытания сложных и особо сложных узлов и механизмов. Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетом.

Слесарь-ремонтник 4 разряда должен уметь:

1. Производить ремонт демонтаж, испытание, регулирование, наладку сложного оборудования и сдачу после ремонта. 2,.Изготавливать сложные приспособления для ремонта и монтажа.

З.Составлять дефектные ведомости на ремонт. 4.Соблюдать требования правил охраны труда.

Слесарь-ремонтник 4 разряда должен знать:

1 .Устройство ремонтируемого оборудования. 2. Правила регулирования машин. 3. Способы устранения дефектов в процессе ремонта. 4 Устройство, назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента. 5. Способы разметки и обработки несложных различных деталей. 6. Систему допусков и посадок, квалитетов и параметры шероховатости. 7. Основные положения планово-предупредительного ремонта и оборудования. 8. Инструкции и положения по охране труда: ИОТ «При холодной обработке деталей на металлорежущих станках».  ИОТ «Для слесарей по монтажу и ремонту мех. оборудования». ИОТ «Работа с переносным ручным механизированным инструментом, электрическими ручными машинами и переносными светильниками»  ИОТ «Работа с абразивным инструментом»  П-ОТ «Положение о порядке действий работников в ЧС»  П-ОТ «Защита от падений» П -ОТ «Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивании предупреждающих бирок и проверки» Программа «Защитные ограждения оборудования»

Примеры работ:

1. Коробки скоростей и подач металлообрабатьюающих станков - сборка, регулировка 2. Машины для литья под давлением - ремонт. 3. Станки металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка. 4. Редукторы вращающихся печей - ремонт. 5. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка.

Квалификационная характеристика:

Профессия - слесарь-ремонтник. Квалификация - 5 разряд

Характеристика работ слесаря-ремонтника 5 разряда:

Демонтаж, ремонт, монтаж, испытание и наладка особо сложного оборудования.

Слесарь-ремонтник 5 разряда должен уметь:

1 .Производить слесарную обработку деталей и узлов по 6-7 квалитетам. 2.Разбирать ремонтировать, собирать узлы оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Слесарь-ремонтник 5 разряда должен знать:

1 .Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования. 2.Технические условия на ремонт, сборку, испытание, регулировку и правильность установки оборудования. З.Правила испытания оборудования я на статическую и динамическую балансировку машин. 4.Геометрические построения при сложной разметке. 5.Способы определения преждевременного износа деталей. 6. Инструкции и положения по охране труда: ИОТ «При холодной обработке деталей на металлорежущих станках».  ИОТ «Для слесарей по монтажу и ремонту мех. оборудования». ИОТ «Работа с переносным ручным механизированным инструментом, электрическими ручными машинами и переносными светильниками»  ИОТ «Работа с абразивным инструментом»  П-ОТ «Положение о порядке действий работников в ЧС»  П-ОТ «Защита от падений» П -ОТ «Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивании предупреждающих бирок и проверки» Программа «Защитные ограждения оборудования»

Примеры работ:

1.Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию. 2.Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерён. 3. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт регулировка. 4.Станки зубопшифовальные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность. 5.Станки с программным управлением - проверка на жесткость.

Квалификационная характеристика

Профессия - слесарь-ремонтник. Квалификация - 6 разряд

Характеристика работ слесаря - ремонтника 6 разряда:

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулировка особо сложного крупногабаритного, уникального оборудования.

Слесарь-ремонтник 6 разряда должен уметь:

1. Выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. 2. Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированное оборудование. 3. Соблюдать требования правил по охране труда.

Слесарь - ремонтник 6 разряда должен знать:

1.Конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования. 2.Методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытание отремонтированного оборудования. 3. Допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий. 4. Инструкции и положения по охране труда: ИОТ «При холодной обработке деталей на металлорежущих станках».  ИОТ «Для слесарей по монтажу и ремонту мех. оборудования». ИОТ «Работа с переносным ручным механизированным инструментом, электрическими ручными машинами и переносными светильниками»  ИОТ «Работа с абразивным инструментом»  П-ОТ «Положение о порядке действий работников в ЧС»  П-ОТ «Защита от падений» П -ОТ «Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивании предупреждающих бирок и проверки» Программа «Защитные ограждения оборудования»

Примеры работ:

1. Автоматы токарные многошпиндельные - кап. ремонт. 2. Станки координатно-расточные - восстановление координат. 3. Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание. 4. Станки электроимпульсные - ремонт.

3. 3 Общие затраты на модернизацию