Министерство образования и науки РТ

ГАОУ СПО «Набережночелнинский политехнический колледж»

Профессия: Наладчик станков и оборудования в механообработке

Шифр ПЭР: ПЭР. 2.10. 14569. 2014. ПЗ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к письменной экзаменационной работе

на тему: Наладка токарного станка на изготовление детали «Вал ведущий»

Исполнитель работы: Яркеев Д.Р. НЧ – 25 ____________

Руководитель работы: Шарафуллина Р.Х. ____________

Работа выполнена: «____» ________ 2014г.

Допущен к защите «_____» _________2014г.

Заместитель директора по УПР: Колесникова И.В. _________

Содержание

Введение__________________________________________________

1 Общая часть

1.1 Назначение и техническая характеристика станка___________

1.2 Характеристика и клавиатура УЧПУ______________________

1.3 Основные механизмы и движения станка__________________

2 Эксплуатационная часть________________________________

2.1 Подготовка станка к эксплуатации________________________

2.2 Основные неисправности станка и методы их устранения_____

3 Технологическая часть__________________________________

3.1 Описание конструкции и материала детали_________________

3.2 Разработка техпроцесса_________________________________

3.3 Выбор приспособления, режущего и мерительного

инструмента______________________________________________

3.4 Расчет режимов резания и основного времени______________

3.5 Разработка управляющей программы_____________________

4 Организационная часть_________________________________

4.1 Рациональная организация рабочего места_________________

4.2 Правила по технике безопасности при работе на станках с программным управлением___________________________________

Заключение________________________________________________

Список информационных источников__________________________

В ведение

Станки с ЧПУ – наиболее прогрессивное достижение инженерной и изобретательской мысли современного общества. Такой станок, управляются, как правило, через специальную компьютеризированную систему, которая подчиняет себе приводы технологического оборудования. На данном этапе многие солидные промышленные предприятия предпочитают оснащать свои производства станками системы ЧПУ как наиболее прогрессивной  и практичной по сравнению с другими технологиями.   Он призван выполнять множество функциональных задач: сверление, фрезерование, лазерная резка,  гравировка  и др.  при всем этом, станки данного типа должны быть адаптированы к неустойчивым и увеличивающимся потребностям современного производства  являются неконкурентоспособными. Станок с числовым программным управлением дает возможность  быстро  спроектировать на компьютере изделие. При   всем этом изделия,  изготовленные на нем, являются более качественные, что, несомненно, оптимизирует производственный процесс.  Операции, выполняемые на станке с ЧПУ, в ручную или кустарным способом выполнить просто невозможно, поэтому популярность данного оборудования  во всем мире является очевидной. На основе создания управляемых от ЭВМ автоматизированных производственных систем из станков с ЧПУ и транспорта решается проблема обеспечения круглосуточного использования оборудования.

Применение станков с ЧПУ практически во всех отраслях машиностроения в последние годы стало одним из главных направлений в области автоматизации обработки металлов резанием.

1 Общая часть

1.1 Назначение и техническая характеристика станка

Станок 16К20Ф3 патронно-центровой предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилями в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле, а также для нарезания крепежных резьб (в зависимости от возможностей системы ЧПУ). Станок 16К20Ф3 используют в единичном, мелко- и среднесерийном производстве.

Таблица 1 Технические характеристики станка 16К20Ф3

Технические характеристики станка 16К20Ф3	Параметры
Диаметр обработки над станиной, мм	400
Диаметр обработки над суппортом, мм	200
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	1000
Частота вращения шпинделя, мин-1	35-1600
Число автоматически переключаемых скоростей	9
Скорость быстрых перемещений суппорта - продольного, мм/мин	4800
Скорость быстрых перемещений суппорта - поперечного, мм/мин	2400

Скорость продольной подачи, мм/мин	3-1200
Скорость поперечной подачи, мм/мин	3-500
Класс точности по ГОСТ 8-82	H
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг	300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг	1 300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг	1 300
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1	12,5 - 2 000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1	19 - 2 420
Число ступеней рабочих подач - продольных	42
Число ступеней рабочих подач - поперечных	42
Пределы рабочих подач - продольных, мм/об	0.7 - 4,16
Пределы рабочих подач - поперечных, мм/об	0,035-2,08
Наибольший крутящий момент, кНм	2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Мощность электродвигателя главного привода	10 кВт
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	3 250 × 1 700 × 2 145
Масса станка, кг	3 800