1.Теоретическая часть

1.1 Краткое описание технологического процесса

Проект системы коммерческого учета электроэнергии проектируем на заводе по производству резинотехнических изделий, который производит крупно габаритные шины и массовые шины.

Согласно ПУЭ завод относится ко II второй категории по надежности электроснабжения. Приемники электроэнергии II категории обеспечиваются электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания. Однако при нарушении их электроснабжения от одного из источников питания допускается перерыв электроснабжения на время, необходимое для восстановления питания действиями дежурного персонала или выездной оперативной бригады. 

Согласно ПУЭ допускают питание приемников электроэнергии II категории: по одной воздушной линии, в том числе с кабельной вставкой, если обеспечена возможность проведения аварийного ремонта этой линии за время не более 1 сут; от одного трансформатора при наличии централизованного резерва трансформаторов и возможности замены повредившегося трансформатора за время не более 1 сут.

Основной технологический процесс можно разделить на три стадии:

1. Подготовка;

2. Сборка;

3. Вулканизация.

Подготовка

На подготовке производят резиновые смеси из каучука, серы, сажи и других компонентов. В дальнейшем из смеси изготовляют сырую резину из которой в последствии изготовляют ,при помощи шприц машины , детали которые используют для изготовления покрышек , камер и других резинотехнических изделий .Также на основе капроновой нити и резиновой смеси изготавливается корд он также используется при изготовлении покрышек.

Сборка

В сборочном цеху производится непосредственная сборка покрышек из заранее приготовленных деталей. Непосредственная сборка покрышек производится на сборочных станках в одну или две стадии, в зависимости от типа станка и собираемой покрышки. Процесс сборки начинается с намотки корда на барабан дальше накладываются крылья и детали. Каждый слой промазывается клеящим составом и по мере необходимости производится прикатка слоев. На диагонально- режущей машине разрезается корд необходимой ширины и под требуемым углом.

Далее разрезанный корд подается на питатели сборочных станков которые по команде оператора сборочного станка подается непосредственно на станок.

Вулканизация

На вулканизации производится процесс формирования и вулканизации сырых покрышек. В дальнейшем производится обрезка и контроль готовых покрышек после чего они поставляются на склад готовой продукции.

Раскроем шире и проанализируем каждый из этапов производства шины.

Основным сырьём в производстве крупногабаритных и массовых шин является натуральный каучук следующих марок: смокед-шитс, белый и светлый крепы, бланкет-креп, а также малайзийский натуральный каучук марки SMR-20. Главное отличие каучука от других материалов, делающее его незаменимым в производстве шин – это сочетание пластических и эластических свойств и способность к вулканизации. В состав резиновых смесей кроме каучука в зависимости от требований, предъявляемых к резине, вводят серу , сажу, белила и другие компоненты. В зависимости от назначения материалы, применяемые для составления резиновой смеси, подразделяются на следующие группы: вулканизирующие вещества, ускорители, активаторы и замедлители вулканизации, противостарители и красители.

В каландровом цеху происходит обрезинивание корда и тканей. Резиновые смеси для обеспечения равномерной толщины листов, хорошего обрезинивания корда и ткани подогревают на в/вальцах. Подогревание резиновых смесей на в/вальцах производится следующим образом: общая масса загрузки на в/вальцы составляет 120160 кг и продолжается 68 минут. При этом происходит разогрев резиновой смеси до температуры 70С при температуре валков около 5060 С. В результате разогрева смесь размягчается и повышается её пластичность. Обкладка корда резиновой смесью осуществляется на четырёх и трёх валковых каландрах. Сущность процесса обкладки корда резиновой смесью заключается в том, что резиновая смесь под давлением покрывает с двух сторон тонким слоем нити основы корда, заполняет пространство между нитями и внедряется между волокнами. В результате каждая нить корда хорошо изолируется резиновой смесью. Для лучшей изоляции нитей корда резиновой смесью перед каландром устанавливают ширительно-натяжные устройства, через которые пропускают корд. Далее обрезиненный корд поступает в сборочный цех. В каландровом цехе из резиновых смесей определённого сорта изготавливают протекторную ленту. Её изготавливают на протекторных агрегатах путём шприцевания.

Рис. 1.1 Технологическая схема производства

Подготовка покрышек и пресс-форм к вулканизации произво­дится обычным способом. Промазанные покрышки навешиваются на подвески общего цехового (буферного) конвейера, где они высушиваются в течение 2 ч и затем подаются к форматорам-вулканизато­рам и на поточные линии.

После открытия форматора-вулканизатора верхний диск крепления диафрагмы поднимается, и покрышка отрывается от нижней половины пресс-формы. Далее готовую покрышку снимают с диафрагмы при помощи рычагов механизма сбрасывания.