12.Производственный травматизм

Производственная травма – это травма, полученная при выполнении любой работы в интересах предприятия или по заданию работодателя (независимо от места её выполнения), а также при следовании на работу или с работы на транспорте предприятия или личном транспорте, используемом (по договору) для выполнения производственных работ.

Для пострадавших отнесение травмы к производственной (как и заболевания - к профессиональному) определяет возможность получения материальной компенсации – причем, не только возможных потерь в зарплате, но и обоснованного морального ущерба. При этом, размер компенсации зависит от доли вины предприятия и самого работника.

После несчастного случая (НС) его очевидцы, оказав необходимую помощь пострадавшему и, по возможности, сохранив обстановку происшествия, сообщают о нём руководству подразделения.

Работодатель должен организовать расследование НС. Для этого приказом он создаёт комиссию произвольного численного и персонального состава (однако, в неё не может входить руководитель подразделения, в котором произошёл НС). Потерпевший может либо сам участвовать в работе комиссии, либо направить в неё своё доверенное лицо. Комиссии даётся 72 часа на расследование НС, после чего оформляется акт по форме Н-1. В акте должны быть отмечены:

максимально подробные данные о работнике;

максимально подробное описание обстоятельств НС;

предельно конкретные пункты нормативных документов, требования которых нарушены, и лица, совершившие нарушения;

причины данного НС и мероприятия по предотвращению подобных происшествий в будущем;

доля вины предприятия и пострадавшего в данном НС.

Один из экземпляров акта выдается пострадавшему, а другой должен храниться на предприятии 45 лет.

Методы анализа травматизма

Статистический метод анализа травматизма основан на обобщении данных, содержащихся в актах формы Н-1, составляемых при расследовании несчастных случаев и расчете неких формальных коэффициентов: коэффициента частоты, коэффициента тяжести, коэффициента трудовых потерь.

Коэффициент частоты - исчисляется на 1000 человек списочного состава работающих и выражает число несчастных случаев на 1000 работающих за отчетный период на данном предприятии:

,

где где n – число учитываемых несчастных случаев с потерей трудоспособности на 3 дня и более, P - списочный состав работающих в отчетном периоде.

Коэффициент тяжести - выражает среднее число дней нетрудоспособности, приходящихся на один несчастный случай в отчетном периоде:

где T - суммарное время нетрудоспособности, выраженное в днях, по законченным больничным листкам.

Коэффициентом тяжести не учитываются тяжелые случаи, приведшие к инвалидности, и смертельные случаи.

Коэффициент трудовых (минимальных материальных) потерь – показывает число человеко-дней нетрудоспособности на 1000 работающих:

Эти коэффициенты рассчитываются для каждого анализируемого подразделения ежегодно или чаще. Анализ заключается в сопоставлении значений этих коэффициентов для различных подразделений или в рамках подразделения – по годам.

Монографический метод

Заключается в детальном всестороннем изучении всего комплекса условий труда на производственном участке, в которых произошел несчастный случай: изучаются трудовой и технологические процессы, основное и вспомогательное оборудование, обрабатываемые материалы, общие условия производственной обстановки, рабочие места, траектории движения людей и предметов, индивидуальные средства защиты, одежда, особенности работы, режим труда и отдыха, психологические факторы и т.д. Изучаются также аварии, происшедшие без нанесения ущерба здоровью людей.

Этот метод дает возможность наиболее полно определить способы предупреждения травматизма, использовать результаты проведенной работы в других местах путем небольших дополнительных обследований.

Групповой метод

Использует повторяемость несчастных случаев независимо от тяжести повреждений.

Имеющийся материал расследования распределяется по группам с целью выявления несчастных случаев, одинаковых по обстоятельствам, происшедших при однородной обстановке на одном оборудовании, а также повторяющихся по характеру повреждений.

Это позволяет определить профессии и работы, на которые падает большее число несчастных случаев, выявить дефекты данного вида производственного оборудования и наметить пути его усовершенствования с целью обеспечения большей безопасности труда.

Групповой метод хорош простотой исследования и тем обстоятельством, что мелкие случаи, обычно не привлекающие внимания в повседневной работе, здесь получают значимость при установлении профилактических мероприятий безопасности труда. Однако групповой метод не позволяет определить потенциальные опасности.

Экономический метод заключается в определении материальных затрат от несчастных случаев, в определении вида и размера социально-экономических компенсаций за работу во вредных условиях