1.4.4 Выбор оборудования
В проектируемом варианте предлагается машину «Агат» заменить на машину «Кристалл».
Выбор оборудования производится в соответствии с принятым способом резки, с учетом размеров изделия. Оборудование должно обеспечить высокую производительность и качество.
Машина термической резки «Кристалл» (см. рисунок 5) - идеальная машина для крупного производства с большими объёмами металлообработки. Раскрой металла на заготовки или с целью подготовки кромок под сварку с использованием газокислородного или плазменного процесса, а также полный спектр маркировочных процессов – все это реализовано в «Кристалл».
«Кристалл» - машина большого размера с цифровым управлением с самым большим разнообразием факультативного оборудования. Конструкция «Кристалл» рассчитана на высокие нагрузки. А так же для удобства оператора сенсорный экран, иметься автоматическое отключение коррекции при резке как функциональность в программном обеспечении (консоль) так и в эксплуатационном. Машина позволяет осуществлять вырезку заготовок сложной конфигурации с высокой точностью и качеством поверхности реза.
«Кристалл» использует два вида резки – газокислородную и газоплазменную, и может раскраивать материал толщиной, начиная от 1 мм. Максимальная толщина вырезаемых деталей – до 200 мм при газокислородной резке и до 90 мм при плазменной. Это особенно важно для ОАО «НПК «Уралвагонзавод», где производится большая номенклатура деталей для изделий вагоностроения ,машиностроения и различных крупно и мало габаритных деталей. А так же имеется дополнительная сверлильная головка для сохранения технологического оборудования. Машина может производить вырезку деталей из стали различных марок. Скорость резания зависит от толщины листа металла и способа резки.
Новое оборудование оснащено вентиляционной системой американской фирмы «Ser Cover». Современная аппаратура позволяет производить очистку, удаление загрязненного воздуха непосредственно из зоны реза. Уникальность метода ещё и в том, что очищенный воздух благодаря высокой степени фильтрации, может выбрасываться непосредственно в цеховое помещение, что в зимнее время позволит сохранить тепло на производственном участке.
Обслуживать машину будут два человека – оператор и технолог. Оператор должен иметь среднетехническое специальное образование. В задачи технолога, помимо знания и понимания процесса и технологии обработки металла, входит умение составлять программы для вырезки деталей. Установку будут эксплуатировать в две смены. Она неприхотлива и требует минимальное количество затрат на техническое обслуживание.
Рисунок 5 – Газорезательная машина «Кристалл»
Данная портальная машина предназначена для широкого перечня задач резки: от простых до максимально сложных. Машина может укомплектовываться различными дополнительными опциями: инструментом для маркировки, сверловки, раскроя на полосы, резки X,Y, Z-образных фасок. Кроме того на машину возможна установка головок для «неограниченного вращения» режущего инструмента и блока плазменной резки конических поверхностей.
«Кристалл» имеет прочную конструкцию портала, двусторонние продольные приводы, точный направляющий профиль, обеспечивающий высокое качество резки и точность контуров.
Запатентованный Global Rotator (Глобальный Вращатель), оснащенный технологией управления сложным роботизированным перемещением по 5 осям, идеально применим для "V" & "Y" контуров за 1 проход. Такая технология значительно снижает время производственного процесса, а обработка после резки становится лишней.
Система «Кристалл» в настоящее время широко используется в таких отраслях, как судостроение, тяжелая промышленность, производство технологического оборудования и пр.
Ключевые особенности:
полезная рабочая ширина портала до 12 метров, в зависимости от оснащенности машины;
прочная конструкция для обеспечения высокой точности работы даже при самой большой нагрузке на портал;
линейные направляющие на портале обеспечивают гладкие и точные резы;
для самого современного CAD программного обеспечения при оптимальной динамике и максимальной надежности;
высокопроизводительные приводы переменного тока создают скорости перемещения по 35м/мин и быстрые ускорения;
повышает эффективность использования времени благодаря быстрым ускорениям и точным скоростям резки;
система характеризуется особой прочностью;
Перед загрузкой и выгрузкой необходимо переместить машину в парковочную позицию, а затем нажать выключатель «Стоп» и кнопку аварийного выключения. По окончании программы обработки детали переместить инструмент в такое положение, чтобы зона загрузки и выгрузки с резального стола была свободно доступна.
Подготовка машины к работе:
открыть на горелке вентиль «Горючий газ» приблизительно на 1/8 оборота;
нажать кнопку «Газ вкл.»; Подключается газ и подогревающий кислород; При зажигании рекомендуемое расстояние горелки от поверхности обрабатываемой детали составляет 100 мм
после зажигания необходимо убедиться в том, что зажглись все предварительно выбранные горелки. Если это не так, нажать клавишу «Выкл.»
медленно открыть ручной вентиль «Горючий газ» на горелке на столько, чтобы образовался избыток горючего газа;
снова медленно закрыть ручной вентиль «Горючий газ» на горелке, чтобы образовался максимально длинный четко ограниченный конус;
нажать на клавишу «Большая подача режущего О2;
выполнить визуальный контроль струи режущего кислорода на горелке; Истекающая из сопла струя режущего кислорода должна быть прямой и цилиндрической. Она не должна развеваться.
Таблица 5 – Технические характеристики газорезательной машины «Кристалл»
№ |
Показатель |
Значение |
1 |
Давление газов, бар: Режущий кислород |
От 11,5 до 12 |
2 |
Подогревающий кислород |
От 9 до 10 |
3 |
Горючий газ |
От 1,8 до 2,0 |
4 |
Воздух |
От 5 до 6 |
5 |
вода |
От 2 до 6 |
6 |
Потребляемый ток, А |
4,5 |
7 |
Температура среды |
От -10 до +90*С |
8 |
Диапазон резки, мм |
От 3 до 300 |
9 |
Количество резаков |
2 |