ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Курс основывается на дисциплинах «Физические основы микроэлектроники» и «Материаловедение и материалы конструкций РЭС».

Изучение курса следует начинать с чтения рекомендуемой учебной литературы, при этом нужно следить за соответствием содержания книги содержанию программы дисциплины, изложенной в данном методическом указании.

Особое внимание следует уделить на посещение консультаций, проводимых в течение семестра и обзорных лекций, читаемых по данной дисциплине. В них даются практические рекомендации по изучению дисциплины и излагаются фундаментальные вопросы по разделам. При изучении дисциплины студент выполняет письменные контрольные работы, то есть отвечает на определенные вопросы из приведенного ниже примерного перечня и лабораторные работы. Кроме того, по заданию преподавателя студенты выполняют курсовой проект (для студентов базового образования) и курсовую работу (для студентов сокращенного обучения) согласно «Методическим указаниям по выполнению курсового проекта». Тематика курсовых проектов будет приведена ниже в п. 9. После выполнения контрольных и лабораторных работ сдается зачет по практической части курса, а затем экзамен по теоретической части дисциплины. Учебным планом специальности 210201 изучение дисциплины «Технология деталей РЭС» студентами заочного базового образования предусматривается на III и 1V курсе, а студентами сокращенного обучения на 2 курсе. Все виды учебной нагрузки приводятся в табл.1. При изучении дисциплины студенты должны ознакомится с глоссарием (см. ПРИЛОЖЕНИЕ) и знать основные термины и определения по данной дисциплине

Студент, получивший настоящую программу и методические указания, является к преподавателю на консультацию и получает у него задание по контрольным работам и курсовому проекту. Тематикой контрольных работ являются вопросы, приведенные в настоящих методических указаниях (п.8,9). При выполнении контрольного задания необходимо раскрывать физическую и технологическую сущность вопроса, приводить необходимые расчеты, схемы и эскизы. Выполненное контрольное задание поступает на рецензирование преподавателю через деканат факультета или на кафедру «Радиоэлектронные устройства и системы». Тематика выполняемых студентами лабораторных работ приведена в п. 5 (табл. 3).

СОДЕРЖАКНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

Методические указания по дисциплине «Технология деталей РЭС» составлена на основе рабочей программы по «Технологии деталей РЭС».

Изучаются основы построения эффективных технологических процессов изготовления деталей: типы производства и виды производственных процессов, виды технологических процессов и их параметры, технологичность конструкций деталей. Рассматриваются технологические процессы изготовления деталей из металлических и неметаллических конструкционных материалов; технология защиты деталей от внешних воздействий; технологические процессы изготовления типовых деталей: зубчатых передач, пружин, контактов, магнитопроводов, пьезоэлектрических резонаторов, звукопроводов для линий задержек и фильтров на ПАВ. Изучаются основы проектирования единичных технологических процессов изготовления деталей различного назначения.

1. Цель и задачи дисциплины

Основной целью данной дисциплины является теоретическая и практическая подготовка студентов в вопросах технологии изготовления деталей, необходимых при конструировании и проектировании технологических процессов изготовления радиоэлектронных средств.

Основной задачей дисциплины является: получение представления о технологических процессах изготовления деталей РЭС из различных материалов, методах нанесения покрытий, выполняющих различные функции, основах проектирования технологических процессов изготовления деталей РЭС. Ознакомление с наиболее типовыми процессами изготовления специфических деталей РЭС.

Дисциплина основывается на знаниях, получаемых в курсах: «Физика», «Высшая математика», «Физические основы микроэлектроники», «Инженерная графика», «Прикладная механика», «Материаловедение и материалы РЭС».

2. Требования к уровню освоения содержания дисциплины

В результате изучения дисциплины студенты должны знать: физическую сущность технологии изготовления деталей РЭС из различных материалов (металлов, пластмасс, керамики, стекол и т.д.).

В результате изучения дисциплины студенты должны уметь:

обоснованно выбирать технологические процессы для изготовления деталей в зависимости от их материала, конструкции, назначения, условия эксплуатации изделия и программы выпуска;

формировать базу данных для автоматизированного проектирования технологических процессов.

3. Объем дисциплины и виды учебной работы

Форма обучения: заочная.

Срок обучения: 6 лет – заочное базовое;

4 года – заочное сокращенное.

Таблица 1

Вид занятий	Семестры и количество часов
	заочная базовая	заочная ускоренная
Курс	3,4	2
Семестр	6,7	3
Общая трудоемкость	150	150
Аудиторные занятия	20	18
Лекции	8	10
Лабораторные занятия	12	8
Самостоятельная работа	130	132
Курсовой проект	7/30	-
Курсовая работа	-	3/20
Работа над темами для самостоятельного изучения	79	94
Подготовка к лабораторным занятиям	9	6
Выполнение контрольных работ	6/12	3/12
Подготовка к контрольным мероприятиям	-	-
Рубежи контроля знаний: зачет (семестр)	-	-
Экзамен (семестр)	6	3

4. Содержание дисциплины

4.1 Разделы дисциплины и виды занятий для заочной формы обучения

Таблица 2

№№ п/п	Разделы дисциплины	базовая		ускоренная
		Лекции (час)	Лабор. зан. (час)	Лекции (час.)	Лабор. зан. (час.)
1	2	3	4	5	6
1	Основы построения эффективных технологич. процессов	1		1
2	Технологические процессы формообразования и обработки деталей	3,0	4 (Л.Р.№5)	4	4 (Л.Р.№5)
3	Защита деталей от внешних воздействий	1		1
4	Типовые техпроц. Изготовл. специфических деталей	1		2
5	Контроль размеров и физических параметров деталей	1	4 (Л.Р.№1)	1	4 (Л.Р.№1)
6	Проектирование техпроц. изготовления деталей	1	4 (Л.Р.№6)	1

4.2. Содержание разделов дисциплины и методические указания по их изучению

Раздел 1. Основы построения эффективных технологических процессов изготовления деталей

1.1. Определение понятия: изделие, деталь. Классификация деталей по функциональному назначению, по видам материалов, геометрическим и структурным особенностям.

1.2. Производственный процесс, структура производственного процесса, типы и вид производства. Единичное, серийное и массовое производство. Выбор вида производства (метода изготовления) в зависимости от типа производства.

1.3. Технологический процесс. Основные понятия и определения технологического процесса изготовления деталей РЭС. Структура технологического процесса. Виды технологических процессов: единичные, типовые, групповые, рабочие, перспективные, маршрутные, операционные.

1.4. Основные параметры технологических процессов: производительность, трудоемкость, экономичность (технологическая стоимость), точность, устойчивость, надежность. Методы расчета точности, зависимость стоимости деталей от качества изготовления, экономические критерии выбора варианта технологического процесса.

1.5. Технологичность деталей РЭС. Основное понятие, производственная и эксплуатационная технологичность, основные требования к деталям по технологичности, пути повышения технологичности деталей. Основные и дополнительные показатели технологичности деталей. Отработка конструкций деталей на технологичность.

Методические указания

При проработке данного раздела студентам необходимо знать основные понятия и определения производственного и технологического процессов и как разбиваются технологические процессы по структурным единицам в зависимости от типа производства, основные типы производственных процессов, основные характеристики единичного, серийного и массового производства и критерии их определения в зависимости от программы выпуска.

При проработке подраздела 1.3 необходимо давать определение основных структурных единиц технологических процессов: операции, перехода, установа, прохода, приема; основные виды технологических процессов и в каких случаях они используются при производстве деталей РЭС.

При проработке подраздела 1.5 обратить внимание на требование к деталям по технологичности и пути повышения технологичности конструкций деталей РЭС, какими показателями определяется технологичность конструкции детали.

Литература /1, с.7-41; 3, с. 5-32/.

Раздел 2. Технологические процессы формообразования и обработки деталей

2.1. Изготовление литых деталей из металлических сплавов. Материалы, применяемые для изготовления деталей РЭС. Технологические требования к деталям, полученным литьем. Литье под давлением. Литье по выплавляемым моделям. Сущность и технологические возможности, точность размеров, качество поверхности, производительность, технологическое оборудование и технологическая оснастка. Контроль качества деталей. Примеры деталей.

2.2. Изготовление деталей РЭА обработкой давлением и холодной листовой штамповкой. Материалы, применяемые при изготовлении деталей РЭС холодной листовой штамповкой; основные требования, предъявляемые к ним Технологические требования к конструкции деталей. Общая структура технологических процессов, точность, производительность и экономическая эффективность. Разделительные и формообразующие операции холодной штамповки.

2.3. Содержание разделительных операций холодной листовой штамповки. Применение малоотходной и безотходной штамповки деталей РЭС. Применяемое оборудование.

2.4. Содержание формообразующих операций холодной листовой штамповки, гибки и вытяжки. Определение заготовок, усилий для формообразования. Применяемое оборудование, штампы. Особенности штамповки при единичном и мелкосерийном производстве. Разработка технологии штамповки на основе комплексной автоматизации; роботизации и использования ЭВМ.

2.5. Технологические процессы формообразования заготовки высадкой, волочением, прокаткой, холодным выдавливанием. Сущность методов и техника выполнения операций, применение их в производстве деталей РЭС.

2.6. Процессы удаления части материалов заготовки резанием, общие положения. Физические основы обработки резанием. Общая структура технологических процессов обработки деталей РЭА на металлорежущих станках, точность, производительность и экономическая эффективность.

2.7. Содержание операций обработки деталей на токарных станках. Особенности обработки деталей на станках с револьверной головкой. Повышение производительности и экономической эффективности обработки на основе использования станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и промышленных роботов.

2.8. Обработка деталей на сверлильных и фрезерных станках. Технологические возможности обработки на этих станках. Применяемые инструменты и оборудование. Особенности сверления отверстий в основаниях печатных плат.

2.9. Отделочные операции обработки поверхностей деталей: шлифовка, полировка. Сущность операций, инструменты, оборудование, технологические возможности. Особенности шлифовки и полировки неметаллических деталей: подложек микросхем, кварцевых пластин, звукопроводов для линий задержки, полупроводниковых материалов.

2.10. Изготовление деталей из керамических и металлокерамических материалов. Технологические требования к конструкциям деталей из керамики. Общая структура процесса изготовления деталей. Изготовление деталей прессованием, штамповкой, выдавливанием через мундштук, горячим литьем под давлением, особенности изготовления керамических подложек гибридных микросхем. Точность, производительность и экономическая эффективность технологических процессов. Контроль качества изготовления деталей. Примеры деталей.

2.11. Изготовление деталей из пластмасс. Технологические требования к конструкциям пластмассовых деталей. Общая структура технологических процессов. Особенности изготовления деталей из термореактивных и термопластических пластмасс. Операция формования листовых термопластов. Механическая обработка пластмассовых деталей. Особенности изготовления оснований печатных плат. Точность, производительность и экономическая эффективность изготовления деталей из пластмасс. Контроль качества изготовления деталей. Примеры деталей.

2.12. Электрофизические и электрохимические технологические процессы размерной обработки деталей РЭА. Общие положения. Сущность электрофизических и электрохимических методов обработки (электроэрозионной, электронно-лучевой, светолучевой (лазерной), ультразвуковой, плазменной, электрохимической).

2.13. Общая структура электрофизических и электрохимических технологических процессов, точность, производительность и экономическая эффективность. Контроль качества деталей. Технологические мероприятия по улучшению санитарных условий труда и охране окружающей среды.

Методические указания

При изучении всех вышеперечисленных технологических процессов обработки и формообразования деталей РЭС обратить внимание на технологические требования к конструкциям деталей, изготавливаемых соответствующим способом, на технологические возможности при обработке деталей каждым методом. Кроме того, необходимо знать материалы, из которых можно изготавливать детали конкретным способом. Обратить внимание на размерную точность, шероховатость поверхности, точность обеспечения физико-химических и электромагнитных параметров, производительность, особенность применяемого технологического оборудования и технологической оснастки, возможность автоматизации технологических процессов.

Совершенствование конструкции изделий РЭА связано с необходимостью применения новых конструкционных материалов, часто трудно обрабатываемых или вообще неподдающихся обработке методами давления или снятия стружки. Эта задача решается применением электрофизических методов обработки. Поэтому на изучение этих вопросов программы необходимо обратить особое внимание. Помимо рекомендуемой литературы дополнительные сведение даны в /6/. Особенности применения лучевых методов обработки (режимы, оборудование) даны в справочнике /7/.

Литература /1, с.64-191; 3, с. 60-112, 146-167/.