
- •Введение
- •1. Производственный и технологический процессы
- •2. Параметры технологических процессов
- •3. Технологичность конструкций деталей
- •4. Проектирование технологических процессов изготовления деталей
- •5. Изготовление литых деталей
- •6. Изготовление деталей из пластмасс
- •7. Изготовление деталей из керамики
- •8. Изготовление деталей методами
- •9. Изготовление деталей давлением
- •10. Обработка деталей резанием
- •11. Электрофизические методы обработки
- •12. Защитные покрытия деталей рэс
- •13.3. Изготовление магнитных сердечников из ферритов
- •14. Изготовление пьезоэлектрических резонаторов и звукопроводов
- •15. Изготовление упругих элементов
- •Оглавление
Введение
Для изготовления деталей радиоэлектронных средств используется большая номенклатура конструкционных материалов, радиоматериалов, требующих применения разнообразных методов формообразования и обработки.
Цель учебного пособия – дать инженеру по проектированию и технологии радиоэлектронных средств знания и основные сведения по методам формообразования и обработки деталей несущих конструкций и установочных деталей.
В учебном пособии «Технология деталей РЭС» даны основные сведения о: производственных и технологических процессах; параметрах технологических процессов, характеризующих их качество; основных производственных погрешностях, возникающих в процессе изготовления; принципах проектирования технологических процессов, в том числе с использованием ЭВМ. Рассмотрена сущность методов формообразования: деталей из пластмасс; керамики; из металлических сплавов литьем; обработкой давлением из листовых материалов. В соответствующих разделах приведены рекомендации типов и марок наиболее широко используемых для изготовления деталей радиоэлектронных средств. Кроме того, приведены технологические требования к конструкциям деталей. Рассмотрены методы обработки резанием на токарных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных станках и их технологические возможности; особенности шлифования и полирования подложек микроэлектронных устройств. Кроме обработки резанием рассмотрены электрофизические методы, широко используемые при изготовлении многих деталей с определенными физико-механическими свойствами.
В разделе «Защита деталей от внешних воздействий» рассмотрены технологии гальванических, химических, электрохимических и лакокрасочных покрытий, а также свойства и особенности применения покрытий в зависимости от применения и условий эксплуатации аппаратуры.
Технологические процессы изготовления некоторых типовых деталей (пластинчатых и витых магнитопроводов, магнитных сердечников из ферритов, подложек микросхем пьезоэлектрических резонаторов, пружин и контактов) приведены в учебном пособии в качестве примеров практической реализации различных методов формообразования и обработки.
В конце каждого раздела приведены вопросы, на которые должны ответить студенты при самостоятельной проработке материала.
Изложение материала в учебном пособии базируется на знаниях, полученных студентами при изучении дисциплины «Материаловедение и материалы радиоэлектронных средств». Дисциплина «Технология деталей радиоэлектронных средств» закладывает основы для изучения последующих дисциплин: «Несущие конструкции и механизмы РЭС», «Технология оборудования и автоматизация радиоэлектронных средств».
Принятые обозначения
σв – предел прочности, Па
σср - предел прочности на срез, Па
σ0,2 – предел текучести, Па
δ – пластичность, %
НВ – твердость по Бринеллю, Па
HRA, HRB, HRC – твердость по Роквеллу (соответственно по шкале А, В, С), Па
Е – модуль упругости, Па
G – модуль сдвига, Па
α - коэффициент термического линейного расширения, 1/оС
Р – сила (общее обозначение), Н
р - удельное давление, Па
Т оС – температура в град. стоградусной шкалы
F – площадь, м2
V – объем, м3
S – толщина листового материала, мм
р – удельный вес, кг/м3
Rа – обозначение шероховатости поверхности по среднему арифметическому отклонению профиля, мкм
Rz – обозначение шероховатости поверхности по высоте неровностей по десяти точкам, мкм
,
квалитеты точности геометрических
размеров (в системе отверстий, вала и
на симметрические допуски)
Сq – технологическая стоимость изготовления детали
tшт - норма штучного времени на изготовление детали, мин
tшт.к – штучно-калькуляционное время на изготовление детали, мин
Кз.о – коэффициент закрепления операций
Ку – коэффициент усадки, %
Ки.м – коэффициент использования материала
Кт.о – коэффициент точности обработки
Кш – коэффициент шероховатости поверхности
ТП – технологический процесс
ЕСТД – единая система технологической документации
ЕСКД – единая система конструкторской документации
ЕСТПП – единая система технологической подготовки производств
ЕСПД – единая система программной документации
ИПСТН – информационная поисковая система технологического назначения