
- •1.Характеристика производственного процесса и технологических отходов производства.
- •2.Технологический процесс. Производство стали в электропечах.
- •3.Процесс выплавки
- •4.Очистка газов электросталеплавильных печей.
- •5. Выбор и обоснование аппаратно-технологической схемы пыле- и газоочистки.
- •6.Расчет аппаратов для очистки газов.
- •6.1 Расчет центробежных циклонов.
- •6.2 Пересчет эффективности улавливания пыли после первой ступени очистки.
- •6.3 Расчет электрофильтра.
- •7. Расчет максимальных предельных концентраций вредных веществ и нормативов пдв.
- •7.1 Определение минимальной высоты источника выброса.
- •7.2 Расчет рассеивания холодного выброса.
- •8. Определение границ санитарно-защитной зоны с учетом местных метеорологических условий.
6.2 Пересчет эффективности улавливания пыли после первой ступени очистки.
Таблица 2.Дисперсный состав пыли и фракционная эффективность улавливания
Диаметр частиц, мкм |
Дисперсный состав до очистки Gфn, % |
Фракционная
эффективность улавливания
|
Диаметр частиц, мкм |
Дисперсный
состав перед II
ступенью
|
Фракционная
эффективность улавливания
|
1,6 |
0,5 |
53,61 |
1,6 |
0,232 |
5,737 |
2,5 |
1,1 |
58,53 |
2,5 |
0,457 |
11,301 |
9,8 |
12,1 |
85,62 |
9,8 |
1,740 |
43,027 |
16,7 |
12,4 |
93,65 |
16,7 |
0,787 |
19,461 |
22 |
12,9 |
96,26 |
22 |
0,482 |
11,919 |
27,6 |
15,5 |
97,77 |
27,6 |
0,346 |
8,556 |
34,8 |
20,6 |
98,75 |
|
|
|
40 |
24,9 |
99,11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где
6.3 Расчет электрофильтра.
Электрофильтры применяют для твердых и жидких частиц любых размеров, включая и субмикронные, при концентрации частиц в газе до 50 с эффективностью до 99 %, а иногда и выше. Диапазон температур до 400-450°С. Электрофильтры могут работать как под разряжением, так и под давлением очищаемых газов. Гидравлическое сопротивление в аппарате не превышает 100-150 Па, т. е. является минимальным по сравнению с другими аппаратами; затраты электроэнергии составляют (0,1÷0,5)кВт*ч на 1000 газа.
Электрофильтры- крупногабаритные и металлоемкие аппараты, выполненные в сочетании со специальными повышающими и выпрямительными агрегатами для электропитания, поэтому их используют для очистки больших объемов газа. Различают электрофильтры сухой и мокрой очистки. По конструктивным характеристикам делятся на вертикальные и горизонтальные с трубчатыми и пластинчатыми электродами.
Задавшись
оптимальной скоростью
, находим площадь поперечного сечения
активной зоны :
,
Подбираем тип электрофильтра.
Технические данные электрофильтра:
Тип- УГ1-2-10;
Площадь активного сечения 10 ;
Количество полей 2шт.;
Общая площадь осаждения осадительных электродов 420 ;
Шаг между одноименными электродами 275 мм;
Активная высота электродов 4,2 м;
Активная длина поля 2,51 м;
Габариты ЭФ: длина-9,6 м; высота-12,3 м; ширина(по осям крайних опор)-3,0м;
Надежность и эффективность работы ЭФ в значительной мере зависит от физико-химических свойств пыли и от основных параметров газовых потоков, которые должны быть учтены при эксплуатации аппарата.
Дымовые газы, подлежащие очистке, имеют следующий газовый химический состав, %(объемн.):
Таблица 3. Химический состав дымовых газов
компонент |
|
|
|
воздух |
|
3,2 |
12,4 |
0,6 |
83,8 |
Дисперсный состав пыли представлен в таблице 4:
Таблица 4
|
1,6 |
2,5 |
9,8 |
16,7 |
22 |
27,6 |
|
0,232 |
0,457 |
1,740 |
0,787 |
0,482 |
0,346 |
При
расчете ЭФ необходимо знать динамическую
вязкость подлежащих очистке дымовых
газов. Динамическую вязкость газов и
паров,
,
при рабочих условиях рассчитывают по
формуле:
Па*с
где
-коэффициент
динамической вязкости компонента газа
в смеси при t=0°C,
Па*с, приведенный в [Русанов];
-температура
газа при нормальных условиях, К;
Т-температура газа при рабочих условиях, К, определяется по формуле:
;
t-температура газовой смеси, °С;
С- константа Сазерленда, приведена в [Русанов].
Динамическую вязкость газовой смеси определяют из выражения:
Па*с,
где
содержание компонентов газа в смеси,
%(объемн.);
-молекулярная
масса компонентов газа, входящих в
смесь, кг/кмоль;
-молекулярная
масса 1 кмоля смеси, кг, определяется по
формуле:
Мсм=
Плотность газовой смеси при НУ определяют из выражения:
кг/
где
-объем
1 кмоля идеального газа при НУ,
кг/
.
Плотность газа при рабочих условиях рассчитывают по формуле:
здесь
-
давление газа при НУ,
=101325
Па;
Р-давление газа при РУ, определяется по формуле:
Т=t+273=350+273=623K.
+115=101440
Па.
Отклонение
плотности газа
в рабочих условиях от плотности при
t=20
°C
и
по формуле:
Критическая
напряженность электрического поля,
,
В/м, при которой возникает коронный
разряд в электрофильтре, определяем по
формуле:
здесь
-радиус
коронирующего электрода, принимают по
[Русанов] равным 0,001÷0,002. Принимаем
Критическое
напряжение короны или разность потенциалов
между коронирующим и осадительным
электродами при возникновении коронного
разряда в пластинчатом электрофильтре,
,
В, определяют по формуле:
здесь H-расстояние между коронирующим электродом и пластинчатым осадительным электродом ,м, принимают по [Русанов] равным 0,1÷0,15 м. Принимаем H=0.15 м.
d- расстояние между соседними коронирующими электродами, принимается из технической характеристики электрофильтра равным 0,275 м.
Линейную
плотность тока короны в пластинчатом
электрофильтре,
А/м, определяют из выражения:
где
-коэффициент, зависящий от взаимного
расположения электродов (от значения
,
который принимается по таблице 5:
H/d |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
|
0,08 |
0,068 |
0,046 |
0,035 |
0,027 |
0,022 |
0,0175 |
Коэффициент принимается равным 0,08, т.к. H/d=0,15/0,275=0,65.
k-
подвижность ионов в сухом воздухе, для
отрицательно заряженных ионов равна
2,1*
;
U- рабочее напряжение ЭФ, составляет 46 кВ.
А/м.
После
возникновения коронного разряда
напряженность электрического поля
,
В/м, для пластинчатого ЭФ рассчитывают
по формуле:
здесь
-диэлектрическая
проницаемость вакуума, равная 8,85*
Ф/м.
В/м
Теоретическую скорость дрейфа частиц пыли к осадительному электроду определяют по формуле:
,м/с
здесь
-
радиус частиц пыли, м.
м/с;
м/с;
м/с;
м/с;
м/с;
м/с.
Фракционный коэффициент очистки газа определяют из выражения:
,
где
f-
удельная поверхность осаждения, (
,
характеризующая геометрические размеры
ЭФ и скорость газа в нем, определяют по
формуле:
,
здесь S-поверхность осаждения осадительных электродов, , приведена в технической характеристике ЭФ;
V-
объемный расход очищаемых газов,
.
,
Тогда
%
%
%
%
%
%.
Общая степень очистки газа от пыли в ЭФ будет равна:
,
здесь -содержание частиц данной фракции, %(по массе):
Конечная запыленность очищенной газовой смеси определяют по формуле:
, г/
здесь
-запыленность
газа на входе в ЭФ, составляет 1,575г/
.
г/
.
Массовый выброс пыли в единицу времени, М, г/с, в очищенном газе составит:
.