22)Способы формования

два метода формования: формование из пластичной массы с использованием гипсовых или синтетических форм и метод литья из шликера в гипсовые формы.

Метод прессования изделий из пресс-порошка в металлических пресс-формах. Исключение составляет (Конаковский фаянс. завод им. М.И. Калинина) Метод прессования позволяет получать изделия строго заданного размера и формы, не требует изготовления большого количества гипсовых форм, что уменьшает затраты на оправку отформованных изделий. Уменьшается усадка изделий в обжиге, обжиг изделий однократный.

Литье изделий в пористых формах (шликерное литье) - один из старейших способов формования фаянсовых изделий. Методом литья формуются суповые вазы, овальные и прямоугольные блюда, салатники, кувшины, а также разнообразные изделия художественно-декоративной керамики - вазы, статуэтки, скульптурные группы и др.

Изготовление изделий на поточно-механизированных и автоматических линиях предназначена для формования изделий механизированным способом( при минимальных усилиях человека)

23)Особен формов

При пластическом формовании изделий наиболее полно используются такие свойства керамических масс, как пластичность и формовочная способность, а также способность отдавать часть содержащейся в них воды пористым формам, давать усадку и легко отделяться от пористой поверхность форм. Достоинства метода формования изделий из пластичных масс с использованием плоских или объемных шаблонов заключаются в том, что можно формовать изделия различных размеров, имеющих форму тел вращения, на относительно несложном и производительном оборудовании. Кроме того, этот метод обеспечивает получение в процессе формования на одном изделии стенок различной толщины (у края, в середине, на дне и других местах), что позволяет снизить количество брака изделий от деформации при сушке и обжиге.

Существенным недостатком пластического формования является то, что масса, сжимаемая с двух сторон поверхностью формы и формующего ролика (шаблона), приобретает неоднородную текстуру, что приводит к их короблению при сушке.

Шликерное литье. Перед пластическим формованием отливка изделий имеет следующие преимущества: сокращение производственного цикла приготовления массы за счет устранения фильтрации и перемина, легкость транспортирования шликера на любые расстояния, устранение отходов и сокращение потерь массы, возможность изготовления тонкостенных изделий и другие. Существенные недостатки формования изделий методом литья – высокая трудоемкость, быстрый износ гипсовых форм.

Литье керамических изделий в пористые формы основано на способности шликера заполнять гипсовую форму и отдавать воду пористой форме с образованием на ее поверхности плотного слоя массы – формуемого изделия. два способа литья: сливной и наливной.

24)Сушка

Сушкой называется процесс удаления влаги из материалов испарением. При сушке керамических изделий уменьшается их объем (воздушная усадка) за счет уменьшения толщины глинистых частиц, повышается прочность сырца.

Для каждого материала и изделия устанавливается определенный режим сушки, т.е. ее допустимая интенсивность, наибольшая температура нагрева материала, параметры агента сушки (температура, относительная влажность и скорость) и изменение их в различные периоды сушки. Так, например, при сушке песка и глины интенсивность сушки может быть неограниченно высока, но температура нагрева глины несколько ограничена: нагрев ее выше 400 градусов С приводит к дегидратации и потере пластичности. Песок в меньшей степени боится перегрева, так как модификационные превращения кремнезема протекают при более высокой температуре.

Наиболее ответственной операцией является сушка изделий пластического формования из глины, требующая строго определенного режима, как в отношении допускаемых безопасных скоростей сушки, так и температуры нагрева изделий. Это связано с усадочными напряжениями в изделиях, вызываемыми неравномерным распределением влаги в теле изделия и недопущенной усадкой.

Процесс сушки влажных материалов является процессом не только теплотехническим, связанным с тепло- и массообменом и видами связи влаги с материалом, но и технологическим, учитывающим поведение материала в процессе сушки. Только комплексное рассмотрение вопросов теории и технологии сушки позволяет правильно устанавливать оптимальные режимы сушки, при которых изделия будут высыхать в кратчайшие сроки и иметь высокое качество.