- •Оглавление
- •2. Пожарное оборудование, 14
- •3. Ручные пожарные лестницы 21
- •3.1 Ручные пожарные лестницы, 21
- •4. Пожарные рукава, соединительные рукавные головки, рукавные разветвления и стволы 27
- •5. Противопожарное водоснабжение и арматура 50
- •6. Пожарные автомобили и насосы 63
- •1. Общие сведения о насосах 79
- •2. Центробежные насосы 92
- •3. Приборы и аппараты пенного тушения 98
- •4. Огнетушители 108
- •5. Основные пожарные автомобили 128
- •6. Пожарные мотопомпы 155
- •7. Техническое обслуживание и эксплуатация пожарных автомобилей 164
- •8. Средства индивидуальной защиты органов дыхания 194
- •1. Боевая одежда и снаряжение пожарного
- •1.1 Перечень боевой одежды для пожарного, ее назначение и характеристика. Укладка и надевание боевой одежды и снаряжения. Правила подгонки, ухода и сбережения боевой одежды и снаряжения.
- •Укладка боевой одежды и снаряжения
- •2. Пожарное оборудование, вывозимое на автонасосе и автоцистерне
- •2.1 Ручной немеханизированный инструмент.
- •2.2 Ручной механизированный инструмент.
- •2.3 Порядок и сроки испытания ручного пожарного инструмента.
- •2.4 Пневмоинструмент. Ранцевая установка газорезательная.
- •2.5 Дымосос.
- •3.2 Лестница-палка, область применения, техническая характеристика.
- •3.3 Штурмовая лестница, область применения, техническая характеристика.
- •3.4 Лестница 3-х коленная, область применения, техническая характеристика.
- •3.5 Эксплуатация ручных лестниц и их испытание.
- •4. Пожарные рукава, соединительные рукавные головки, рукавные разветвления и стволы
- •4.1 Назначение и классификация пожарных рукавов.
- •4.2 Всасывающие рукава и сетка, их назначение.
- •Техническая характеристика
- •4.3 Напорные пожарные рукава - назначение, порядок эксплуатации и испытания, ремонта, списания.
- •4.4 Рукавные разветвления, стволы.
- •4.5 Соединительные рукавные головки, прокладки, задержки, зажимы, мостики - назначение, устройство.
- •4.6 Техника безопасности при работе с рукавами, стволами, разветвлениями.
- •5. Противопожарное водоснабжение и арматура
- •5.1 Общие сведения и противопожарном водоснабжении населенных пунктов и объектов. Водоисточники.
- •5.2 Требования к водозаборным устройствам.
- •5.3 Порядок забора воды из пожарного гидранта, гидроэлеватором г-600.
- •Пожарный подземный гидрант
- •Пожарная колонка
- •5.4 Справочники и планшеты водоисточников.
- •6. Пожарные автомобили и насосы
- •6.1 Классификация и назначение пожарных автомобилей.
- •6.2 Тактико-технические характеристики пожарных автомобилей.
- •6.3 Табели положенности птв и оборудования на ац. Порядок осмотра, проверки и приемки птв, оборудования.
- •Основных обязанностей боевого расчета отделения на автоцистерне в составе 6 человек
- •6.4 Назначение, типы пожарных насосов. Краткие сведения об устройстве и тех. Характеристики.
- •6.5 Краткие сведения об водопенных коммуникациях ац.
- •6.6 Особенности работы пн при работе от гидранта и из водоисточника.
- •II. Пожарная техника
- •1. Общие сведения о насосах
- •1.1 Атмосферное давление и его роль в работе насосов. Классификация насосов по способу создания разряжения и давления в насосной камере.
- •1.2 Высота всасывания и нагнетания насосов (теоретическая, геометрическая, вакуумметрическая) и факторы, влияющие на их величину.
- •1.3 Определение, общее устройство, принцип действия и сравнительная характеристика простейших насосов (поршневых, ротационных, струйных и центробежных). Применение насосов в пожарной охране.
- •2. Центробежные насосы
- •2.1 Классификация центробежных насосов и их применение в пожарной охране.
- •2.2 Основные величины, характеризующие работу центробежных насосов. Зависимость производительности, напора и потребляемой мощности от скорости вращения рабочего колеса.
- •2.3 Понятие о кавитации. Влияние кавитации на работу насосов и меры борьбы с ней (конструктивные и эксплуатационные).
- •2.4 Устройство, принцип действия, техническая характеристика центробежного насоса пн-4оуа. Сравнительная конструктивная характеристика центробежных пожарных насосов пн-110, пн-40/3.
- •2.5 Вакуумсистемы центробежных насосов. Возможные неисправности вакуумсистем при работе, их причины, способы устранения. Техническое обслуживание вакуумсистем.
- •2.6 Неисправности центробежных насосов, их признаки, причины и способы устранения.
- •2.7 Эксплуатация центробежных насосов: правила обкатки новых пожарных насосов и после ремонта, проверка герметичности и производительности, техническое обслуживание.
- •2.8 Техника безопасности при работе с центробежными насосами.
- •3. Приборы и аппараты пенного тушения
- •3.1 Виды пен, их физико-химические и огнетушащие свойства, область применения. Пенообразователи: назначение, виды, состав, свойства. Правила хранения и проверка его качества.
- •3.2 Смачиватели: назначение, виды, способы приготовления водяного раствора. Правила хранения.
- •3.3 Пеносмесители: назначение, виды, устройство, принцип действия, техническая характеристика. Возможные неисправности и их устранения. Проверка работоспособности пеносмесителя.
- •3.4 Пеносливные и пенообразующие устройства: назначение, виды, техническая характеристика, порядок применения, техническое обслуживание. Правила техники безопасности при эксплуатации приборов.
- •Пеногенераторы.
- •4. Огнетушители
- •4.1 Классификация огнетушителей.
- •Баллон оу-5 оу-8
- •4.3 Сроки и порядок проведения испытания корпусов огнетушителей. Техника безопасности при зарядке и использовании огнетушителей.
- •5. Основные пожарные автомобили
- •5.1 Назначение и общее устройство автонасосов и автоцистерн.
- •5.2 Типовые схемы силовых передач автонасосов и ац.
- •5.3 Дополнительное эл. Оборудование и связь.
- •5.4 Назначение, устройство и тт характеристики па со спец. Средствами тушения: вмп, порошкового и др.
- •5.5 Требования к гаражам, тб при работе на па.
- •Пожарные автомобили. Где их делали?
- •Система классификации пожарных автомобилей
- •Классификация, обозначения и сокращения
- •Примеры условных обозначений.
- •Когда пожарные автомобили стали красно-белые?
- •Основные пожарные автомобили
- •Устройство ац-40(130)63
- •Основные пожарные автомобили общего применения
- •Автоцистерны на шасси камаз
- •Автоцистерны на шасси урал
- •Урал ац 40 (375)
- •Специальные пожарные автомашины
- •Пожарные насосы
- •Центробежные насосы
- •Ручной поршневой насос
- •Пн современный
- •6. Пожарные мотопомпы
- •6.1 Назначение пожарных мотопомп.
- •6.2 Переносные пожарные мотопомпы мп-600а, мп-800б, мп-13: применение, устройство, тех. Характеристика.
- •6.3 Прицепные мотопомпы мп-1600: применение, устройство, тех. Характеристика.
- •6.4 Тактико-технические характеристики мотопомп.
- •6.4 Подготовка мотопомп к работе, порядок работы, тб. Порядок под готовки мотопомп.
- •Прицепные мотопомпы.
- •7. Техническое обслуживание и эксплуатация пожарных автомобилей
- •Учет пожарных автомобилей и их работы
- •7.2 Общие положения об организации технического обслуживания пожарных автомобилей. Планирование, виды и периодичность технического обслуживания. Посты технического обслуживания.
- •Виды, периодичность и место проведения технического обслуживания
- •Основные работы, выполняемые при техническом обслуживании автомобилей
- •7.3 Диагностика пожарных автомобилей и посты диагностики. Планирование ремонта пожарных автомобилей. Виды и методы ремонта. Учетно-отчетная документация на пожарные автомобили, порядок ее ведения.
- •7.4 Техника безопасности при проведении технического обслуживания и ремонта пожарных автомобилей.
- •7.5 Выполнение работ при ежедневном техническом обслуживании пожарных автомобилей, то-1, то-2.
- •7.6 Ремонт и испытание пожарно-технического оборудования
- •8. Средства индивидуальной защиты органов дыхания
- •8.1 Организация газодымозащитной службы в гарнизоне и подразделениях пожарной охраны. Задачи, функции гдзс. Подготовка личного состава к работе в изолирующих противогазах
- •Описание противогаза и его основных частей
- •1. Шлем-маска. 2. Клапанная коробка. 3. Дыхательный мешок. 4. Регенеративный патрон. 5. Кислородный баллон с вентилем. 6. Блок легочного автомата и редуктора. 7. Звуковой сигнал.
- •8 . Предохранительный клапан дыхательного мешка. 9. Манометр выносной. 10. Гофрированные трубки. 11. Корпус с крышкой и ремнями.
- •1.2. Шлем-маска
- •1. Корпус маски. 2. Очковые стекла. 3. Обтюратор. 4. Патрубок.
- •Патрубок вдоха. 2. Клапан вдоха. 3. Влагосборник. 4. Клапан выдоха. 5. Патрубок выдоха. 6. Корпус. 7. Гайка накидная. Дыхательный мешок
- •Предохранительный клапан дыхательного мешка
- •Регенеративный патрон
- •Кислородный баллон с вентилем
- •1. Заглушка. 2. Пружина. 3. Сетка подвижная. 4. Корпус. 5. Хп-и. 6. Заглушка. 7. Прокладка.
- •1. Баллон. 2. Вентиль. Блок легочного автомата и редуктора, легочный автомат. (см. Рис. 10)
- •1 .9. Редуктор (см. Рис. 10)
- •Разборка и сборка блока легочного автомата и редуктора
- •Разборка и сборка звукового сигнала
- •Разборка, сборка и регулировка предохранительного дыхательного мешка
- •Звуковой сигнал (см. Рис. 11).
- •1. Корпус. 2. Фланец. 3. Прокладка. 4. Винт. 5. Манжета. 6. Толкатель.
- •Манометр выносной (см. Рис. 12)
- •Корпус с крышками и ремнями
- •1 И 2 . Хомуты. 3. Кольцо. 4. Ремень. 5. Пластина. 6. Корпус.
- •7 И 10. Кронштейны. 9. Отверстие. 11. Кольцо. 12. Ремень поясной.
- •1 И 2. Замки. 3. Мембрана. 4. Крышка. 5. Стекло. Маска (cм.Pиc. 15)
- •К орпус маски. 2. Оголовник. 3. Переговорное устройство. 4. Отвод выдоха. 5. Отвод вдоха. 6. Стекло.
- •1. Отвертка. 2. Ключ. 3. Отвертка. 4. Ключ. 5. Ключ. 6. Ключ. 7. Ключ. 8. Запчасти. Правила пользования противогазом
- •Проверка № 1.
- •Проверка № 2.
- •Неполная разборка противогаза
- •Дезинфицирующие жидкости
- •Возможные неисправности и способы их устранения
- •8.2 Принципиальная схема аппарата асв-2 и принцип его работы.
- •8.3 Аппарат аир-317р
- •8.4 Аппарат сжатого воздуха “дреггер”
- •8.5 Контрольные приборы для проверки и регулировки дыхательных аппаратов.
- •Курсовой проект «пожарная техника» «Расчет и проектирование подразделений технической службы»
- •Производственная дельность подразделений технической службы гпс.
- •Расчет годовой производственной программы.
- •Определение общей годовой трудоемкости работ в подразделении технической службы.
- •Годовая трудоемкость ремонтных работ и технического обслуживания пожарных автомобилей в подразделении технической службы.
- •Режим работы подразделения технической службы, фонды времени и количество производственных рабочих.
- •Расчет основных производственных участков зоны ремонта и технического обслуживания пожарных автомобилей в подразделении технической службы.
- •Общая компоновка производственных зон подразделения технической службы и технологическая планировка участков.
- •Расчет годовой потребности гсм в гарнизоне.
- •Требования техники безопасности и производственной санитарии к помещениям подразделения технической службы.
- •Технологическая карта проведения то-2 пожарного автомобиля.
2.2 Ручной механизированный инструмент.
По роду применяемой энергии инструмент подразделяется на бензомоторный, электрический, пневматический и автогенорезательные аппараты.
Предназначен для вскрытия конструкций зданий и сооружений, бетонных перекрытий и металлических конструкций, к ручному механизированному инструменту относятся бензомоторные пилы, эл. пилы, отбойные пневматические и электрические молотки, автогенорезательная ранцевая установка.
К механизированному инструменту относится УКМ-4 – универсальный механизированный комплект. Он состоит из мотопривода (на базе бензомоторной пилы «Урал-5») и приставок к мотоприводу для работы:
пильной цепи, предназначенной для резки деревянных конструкций;
молотка отбойного с гибким валом;
приставка корундового диска;
переносной дымосос.
Корундовым диском можно производить резку деревянных, металлических и бетонных конструкций толщиной до 300 мм. Передача крутящего момента осуществляется ременной передачей.
Передача от двигателя к бетонолому осуществляется гибким валом, который приводит во вращение кривошипно-шатунный механизм, преобразующий вращательное движение в поступательное.
Переносной дымосос ДП-7 позволяет удалять продукты горения из помещения с температурой до 2000 или подавать чистый воздух. Производительность ДП-7 – 7000 м3/ч.
Мотопривод состоит из следующих основных узлов:
двигателя (мощность 2.54 кВт);
муфты сцепления (съемный ручной стартер);
рамы с рукоятками;
карбюратора;
топливного бака (объем – 1.3 л топливо марки А-76 с маслом М10Б в пропорции 20:1 по объему).
Конструкция крепления приставок позволяет производить смену приставок за 15-20 сек. Техническое обслуживание осуществляется ежедневно при смене караулов, после каждого использования, после 25 часов работы, но не реже одного раза в квартал.
2.3 Порядок и сроки испытания ручного пожарного инструмента.
Сроки испытания:
Ломы – на предприятиях-изготовителях ломы испытывают на изгиб, закрепляя прямой конец лома в опоре на длину 60 мм и прикладывая в течение 10 мин нагрузку следующим образом. Для:
ЛПУ – к концу, противоположному закрепленному;
ЛПЛ и ЛПТ – на расстоянии 1 м от места закрепления.
Усилие для ЛПТ – 100 кгс, для ЛПЛ и ЛПУ – 80 кгс.
Багры – на предприятиях-изготовителях на прочность под приложенной вдоль оси статической нагрузкой равной 200 кгс в течение 50 мин. При этом не допускается изменение формы багров и нарушение соединений.
Р
ис.
1. Пневматический отбойный молоток (МО).
1-наконечник, 2-хвостовик, 3-ствол, 4-цилиндр с поршнем, 5-стакан с пусковым устройством, 6-штуцер, 7-рукоятка.
Крюк – подвергается испытаниям на прочность под приложенной вдоль оси статической нагрузкой равной 200 кгс в течение 50 мин. При этом изменение формы крюка не допускается.
2.4 Пневмоинструмент. Ранцевая установка газорезательная.
Отбойные пневматические молотки применяют при разборке железобетонных, каменных и кирпичных сооружений, а также для вскрытия твердых покрытий. В пожарной охране на автомобилях технической службы используют четыре типа отбойных молотков: МО-8, 9, 10, 13.
Отбойный молоток состоит из рабочего наконечника, хвостовика, ствола, цилиндра с поршнем, стакана с пусковым устройством, штуцера и рукоятки.
Пуск отбойного молотка осуществляется при нажатии на рукоятку, перемещая ее вдоль оси молотка. При работе с МО необходимо пользоваться защитными очками. Не допускается холостая работа бетонолома. Необходимо следить за креплением воздушного шланга в бетоноломе.
Автогенорезательная ранцевая установка предназначена для резки на пожарах металлических решеток с толщиной прута до 12 мм и других металлических конструкций. Отличительная особенность – резка металлов возможна только тех, температура воспламенения которых в кислороде ниже температуры плавления, в противном случае металл будет плавиться скорее, чем сгорать и не будет поддаваться резке (некоторые цветные металлы).
Рис. 2. Автогенорезательная ранцевая установка.
1-крышка, 2-корпус, 3-ацетиленовый баллон, 4-кислородный баллон, 5-ацетиленовый редуктор, 6-шланг, 7-резак, 8-кислородный редуктор.
Установка массой 10 кг смонтирована в металлическом корпусе с крышкой и приспособлена для переноски на спине. Она состоит из двух баллонов – с ацетиленом и кислородом с вентилями, понижающих редукторов типа РК-53Б и РД-2А. На панели в ящике закреплены манометры низкого и высокого давления кислорода и ацетилена. Подача газа осуществляется по резинотканевым шлангам с внутр. 9.5 мм и длиной 1.5 м.
Кислородный баллон вместимостью 3 л давлением 15 МПа окрашен в голубой цвет. Ацетиленовый баллон вместимостью 1.3 л давлением 2.5 МПа окрашен в белый цвет. Для безопасности хранения ацетилена баллон заполнен специальной высоконапористой массой из активированного угля, пропитанного ацетоном. Под давлением в баллоне ацетилен взрывоопасен.
Редукторы служат для понижения давления газа, подаваемого к резаку независимо от снижения давления в баллонах. На резаке имеется три вентиля - ацетиленовый и два кислородных (подогревающий и режущий). Не допускается, чтобы рабочее давление кислорода было меньше давления ацетилена. Продолжительность непрерывной работы 10 мин. Техническое обслуживание и работу на автогенорезательной установке осуществляют в соответствии с правилами ТБ при выполнении газопламенной обработке металлов.
