3.Безопасность жизнедеятельности

Возможные аварийные ситуации и правила остановки цехаПри объявлении аварийного положения в цехе обслуживающий персонал должен действовать согласно утвержденному плану локализации аварийных ситуаций цеха № 2106.

Аварийные ситуации в цехе могут быть вызваны следующими причинами:

-прекращение подачи сырья из цеха № 2104;

-прекращение поступления пара с ТЭЦ;

-забивка низкотемпературных систем аппаратов кристаллогидратами;

-переполнение аппаратов узла компримирования пирогаза;

-резкое увеличение температур по метанизатору, реакторам гидрирования;

-аварийная остановка компрессора поз. E-GB-501;

-аварийная остановка компрессора поз. E-GB-601;

-аварийная остановка компрессора поз. E-GB-201;

-прорыв газа;

-пожар или взрыв;

-остановка системы автономного обогрева производства в зимнее время;

-разгерметизация теплообменного оборудования, попадание углеводородов в систему оборотного водоснабжения;

-нарушение работы системы регулирования компрессоров, вибрация и помпаж;

-разгерметизация торцовых уплотнений насосов сжиженных газов;

-нарушение в системе канализаций и оборотного водоснабжения;

-ограничение или прекращение приема товарных продуктов; .

-отказы в работе основного оборудования, не имеющего резерва;

-отказы в работе КИПиА, при которых необходима аварийная остановка.

Перечень средств контроля, регулирования и защиты, при отказе работы которых необходима аварийная остановка или перевод на другой режим

Аварийная остановка цеха газоразделения необходима:

При отказе системы регулирования оборотов (регулятор поз. SIC- 201, электрогидравлический преобразователь) компрессора пирогаза поз. E-GB-201. В этом случае возможны два варианта развития событий:

1) остановка компрессора поз. E-GB-201 в результате закрытия первичных сопловых клапанов на подаче пара высокого давления в турбину поз. E-GT-201;

2) резкое увеличение оборотов компрессора поз. E-GB-201 до величины сраба­тывания автоблокировки на остановку компрессора (6122 об/мин).

При необходимости произвести остановку компрессора вручную нажатием кнопки аварийной остановки поз. Е-РВ-201-1 на ЦПУ (центральный пульт управле­ния).

При остановке компрессора пирогаза поз. E-GB-201 прекратится подача пирогаза на установку газоразделения, пирогаз из колонны поз. E-DA-103 че­рез клапан поз. PCV-114 и из сепаратора поз. E-FA-201 через клапан поз. PCV-201 будет сбрасываться на факел. При этом необходимо:

Немедленно отключить осушители поз. E-FA-209ABC электрозадвиж­ками поз. MOV-202, поз. MOV-206, поз. MOV-210, установленными на линиях входа пирогаза в осушители.

Остановить компрессор метана поз. E-GB-301 или разгрузить его до минимально регулируемых оборотов.

Прекратить подачу этан-этиленовой (ЭЭФ) фракции из узла гидри­рования ацетилена в колонну поз. E-DA-402 (с ЦПУ закрыть электроприводную за­движку поз. MOV-402 и дополнительно по месту закрыть запорную арматуру на вхо­де ЭЭФ в осушитель поз. E-FA-404AB).

Перевести колонну фракционирования эти­лена поз. E-DA-402 в режим работы "на себя". Прекратить подачу этилена на сторону (закрыть клапан поз. PdCV-415 регулятором поз. PdRC-415, остановить насос поз. E-GA-422AB, прекратить подачу этана на печи пиролиза в цех № 2104).

Прекратить подачу водорода и СО в конвертор поз. E-FA-402AB (нажатием кнопки поз. Е-РВ-412), закрытием клапанов поз. PCV-402, 402А регулято­ром поз. PRC-402 прекратить подачу сырья (ЭЭФ) в конвертор ацетилена поз. E-FA- 402АВ. Некондиционную ЭЭФ фракцию через клапан поз. HCV-403 стравить на фа­кел до остаточного давления 10-12 кгс/см² (для исключения попадания воды из трубного пространства водяных холодильников поз. Е-ЕА-407АВ, Е-ЕА-405)

Остановить работу колонн поз. E-DA-401, поз. E-DA-301, поз. E-DA-304 узла получения водородсодержащего газа, узла метанирования (E-FA- 301), оставив их под давлением, не превышающим рабочего.

Остановить работу турбодетандера поз. E-GB-303, нажатием кнопки ) останова на ЦПУ; маслосистему турбодетандера оставить в работе.

Узел метанирования (E-FA-301) остановить воздействуя на кнопку поз. Е-РВ-301-1 с ЦПУ, дополнительно по месту закрыть запорную арматуру по ВСГ на входе в теплообменник поз. Е-ЕА-302.

Перевести в режим работы "на себя" холодильные циклы, усилить контроль за работой компрессоров поз. E-GB-501, поз. E-GB-601.

Прекратить подачу продуктового пропилена на сторону (закрыть клапан поз. LCV-413 регулятором поз. LIC-413), перевести колонны поз. E-DA-406, поз. E-DA-403, поз. E-DA-404 в режим работы "на себя"

Остановить узел гидрирования пропадиена с ЦПУ,

для чего отклю­чить подачу водорода, воздействуя на кнопку поз. РВ-422, остановить насосы поз. Е- GA-425AB, поз. E-GA-426AB. Закрыть подачу пропан-пропиленовой фракции на узел, оставить узел под избыточным давлением 8-10 кгс/см².

По согласованию с цехом № 2107 произвести остановку узла очист­ки рециклового водорода, прекратить прием ВСГ (водородсодержащего газа) регу­лятором поз. PdRC-307, закрыть подачу жидкого метана на узел регулятором поз. TIC-302.

По согласованию с цехом № 2104, работу узла предварительной дебутанизации сырья (колонна поз. E-DA-105) оставить в работе.

При отказе системы регулирования оборотов (регулятор поз. SIC-501, электрогидравлический преобразователь) компрессора пропилена поз. E-GB-501) необходимо:

Незамедлительно произвести остановку компрессора поз. E-GB-501 кнопкой поз. Е-РВ-501-1 на ЦПУ. При этом прекратится охлаждение пирогаза в холодильнике поз. Е-ЕА-308, перегретый пирогаз, попадая в холодильники поз. Е- ЕА-310,

поз. Е-ЕА-311, поз. Е-ЕА-313, вызовет интенсивное кипение этилена, как следствие этого - завышение давления в сепараторах поз. E-FA-601, поз. E-FA-602, поз. E-FA-603, и резкое завышение давления в линии нагнетания компрессора no3.E-GB-601.

Немедленно отключить осушители поз. E-FA-209ABC электрозадвиж­ками поз. MOV-202, поз. MOV-206, поз. MOV-210, установленными на линиях входа пирогаза в осушители.

Остановить компрессор метана поз. E-GB-301 нажатием кнопки поз. Е-РВ-301.

Прекратить подачу этан-этиленовой (ЭЭФ) фракции из узла гидри­рования ацетилена в колонну поз. E-DA-402 (с ЦПУ закрыть электроприводную за­движку поз. MOV-402 и дополнительно по месту закрыть запорную арматуру на вхо­де

ЭЭФ в осушитель поз. E-FA-404AB). Остановить работу колонны фракционирова­ния этилена поз. E-DA-402. Прекратить подачу этилена на сторону (закрыть клапан поз. PdCV-415 регулятором поз. PdRC-415), остановить насос поз. E-GA-422AB, пре­кратить подачу этана на печи пиролиза в цех № 2104.

Прекратить подачу водорода и СО в конвертор поз. E-FA-402AB (нажатием кнопки поз. Е-РВ-412). Закрытием клапанов поз. PCV-402, 402А регулято­ром поз. PRC-402 прекратить подачу сырья (ЭЭФ) в конвертор ацетилена поз. E-FA- 402АВ. Некондиционную ЭЭФ фракцию через клапан поз. HCV-403 стравить на фа­кел до остаточного давления 10-12 кгс/см² (для исключения попадания воды из трубного пространства водяных холодильников поз. Е-ЕА-407АВ, Е-ЕА-405)

Остановить работу колонн поз. E-DA-401, поз. E-DA-301, поз. E-DA-304, поз. E-DA-403, поз. E-DA-404, узла получения водородсодержащего газа, узла метанирования (E-FA-301), оставив их под давлением не превышающем рабо­чее.

Остановить работу турбодетандера поз. E-GB-303 нажатием кнопки Станова на ЦПУ, маслосистему турбодетандера оставить в работе. v-Ц. 7.3.5.2.8 Остановить узел метанирования (E-FA-301) воздействуя на кнопку §1(оз. Е-РВ-301-1 с ЦПУ, дополнительно по месту закрыть запорную арматуру по ВСГ на входе в теплообменник поз. Е-ЕА-302. шй 7.3.5.2.9 Прекратить подачу продуктового пропилена на сторону (закрыть клапан поз. LCV-413 регулятором поз. LIC-413), перевести работу колонн поз. E-DA-406 на себя".

Остановить узел гидрирования пропадиена с ЦПУ, для чего отклю­чить подачу водорода, воздействуя на кнопку поз. РВ-422, остановить насосы поз. Е- GA-425AB, поз. E-GA-426AB. Закрыть подачу пропан-пропиленовой фракции на узел, оставить узел под избыточным давлением 8-10 кгс/см².

По согласованию с цехом № 2107 произвести остановку узла очист­ки рециклового водорода, прекратить

прием ВСГ (водородсодержащего газа) регу­лятором поз. PdRC-307, закрыть подачу жидкого метана на узел регулятором поз. TIC-302.

По согласованию с цехом № 2104, работу узла предварительной дебутанизации сырья (колонна поз. E-DA-105) оставить в работе.

В связи с прекращением конденсации паров колонн поз. E-DA-402, поз. E-DA-401, поз. E-DA-403, стравить избыточное давление на факел. Вывести жидкие углеводороды по технологической схеме из аппаратов.

Компрессор поз. E-GB-201 остается в нормальном режиме работы со сбросом пирогаза с нагнетания 5-й ступени на факел. Колонну поз. E-DA-406 оставить в режиме работы "на себя".

В случае неустойчивой работы компрессора этилена (помпаж, за­вышение уровня в сепараторах поз. E-FA-601, поз. E-FA-602, поз. E-FA-603) ком­прессор поз. E-GB-601 остановить кнопкой (поз. Е-РВ-601-1) с панели ЦПУ.

При отказе системы регулирования оборотов (регулятор поз. SIC-501, электрогидравлический преобразователь) компрессора этилена поз. E-GB-601 необходимо:

Незамедлительно произвести остановку компрессора поз. E-GB-601 кнопкой поз. Е-РВ-601-1 на ЦПУ. При этом прекратится охлаждение пирогаза в холодильниках поз. Е-ЕА-310, поз. Е-ЕА-311, поз. Е-ЕА-313, поз. Е-ЕА-319; произойдет резкое ухудшение качества водорода.

Сократить подачу пирогаза на газоразделение до 70 т/час по прибору поз. FR-222, избыточный пирогаз стравливать на факел с нагнетания 5 ступени ком­прессора поз. E-GB-201 регулятором поз. PIC-203.

Немедленно перевести режим работы узла захолаживания пирогаза в режим самозахолаживания, для чего открыть до 100 % клапан поз. LCV-310 регу­лятором поз. LIC-310, при необходимости (отепление системы, контроль за темпера­турой по прибору поз. TI-321, поз. TI-322) необходимо приоткрыть байпасную арма­туру клапана поз. LCV-310.

Работу колонны поз. E-DA-301 перевести в режим отпарки, для чего прекратить подачу орошения закрытием клапана поз. FCV-306 (регулятор поз. FIC- 306) и остановить насос поз. E-GB-301AB.

Остановить работу турбодетандера поз. E-GB-303, нажатием кнопки "останов E-GB-303" на ЦПУ, маслосистему турбодетандера оставить в работе.

Прекратить регенерацию осушителей поз. E-FA-209ABC, поз. E-FA- ЗОЗАВ, поз. E-FA-313AB, поз. E-FA-404AB, поз. E-FA-410AB, конверторов поз. поз. Е- FA-402AB, поз. E-FA-407AB из-за ухудшения качества регенерационного метана.

Работу всех остальных узлов оставить в работе с параметрами со­гласно настоящему регламенту и технологическим инструкциям.

При длительной работе в данном режиме (более 4-5 час) произойдет худшение качества продуктового этилена по завышенному содержанию микропри-

месей метана (нарушение режима работы деметанизатора поз. E-DA-301), в этом случае по согласованию с диспетчером завода некондиционный этилен перевести на факел регулятором поз. PIC-429.

В случае отепления водородного блока (сепаратор поз. E-FA-308) до температуры выше минус 140 °С необходимо немедленно остановить узел метанирования (E-FA-301) воздействуя на кнопку поз. Е-РВ-301-1 с ЦПУ, дополнительно по месту закрыть запорную арматуру по ВСГ на входе в теплообменник поз. Е-ЕА-302. Прекратить подачу этан-этиленовой (ЭЭФ) фракции из узла гидрирования ацетилена в колонну поз. E-DA-402 (с ЦПУ закрыть электроприводную задвижку поз. MOV-402 и дополнительно по месту закрыть запорную арматуру на входе ЭЭФ в осушитель поз. E-FA-404AB). Перевести колонну фракционирования этилена поз. Е- DA-402 в режим работы "на себя". Прекратить подачу этилена на сторону (закрыть клапан поз. PdCV-415 регулятором поз. PdRC-415, остановить насос поз. E-GA- 422АВ, прекратить подачу этана на печи пиролиза в цех № 2104.

Прекратить подачу водорода и СО в конвертор поз. E-FA-402AB (нажатием кнопки поз. Е-РВ-412), закрытием клапанов поз. PCV-402, 402А регулято­ром поз. PRC-402 прекратить подачу сырья (ЭЭФ) в конвертор ацетилена поз. E-FA- 402АВ. Некондиционную ЭЭФ фракцию через клапан поз. HCV-403 стравить на фа­кел до остаточного давления 10-12 кгс/см² (для исключения попадания воды из трубного пространства водяных холодильников поз. Е-ЕА-407АВ, поз. Е-ЕА-405)

Пирогаз из колонны поз. E-DA-401 перевести на факел регулятором поз. PIC-401.

Остановить узел гидрирования пропадиена с ЦПУ, для чего отклю­чить подачу водорода, воздействуя на кнопку поз. РВ-422, остановить насосы поз. Е- GA-425AB, поз. E-GA-426AB. Закрыть подачу пропан-пропиленовой фракции на узел, оставить узел под избыточным давлением 8-10 кгс/см . Пропан-пропиленовую фрак­цию перевести по байпасной линии узла гидрирования пропадиена в колонну выде­ления пропилена поз. E-DA-406.

При закрытии клапана поз. FCV-406 (отказ регулятора поз. FRC-406) на подаче водорода в конвертор ацетилена поз. E-FA-402AB прекращается подача водорода в конвертор ацетилена поз. E-FA-402AB и как следствие прекращение ре­акции гидрирования ацетилена, что приводит к нарушению качества этан- этиленовой фракции по содержанию микропримесей ацетилена. В этом случае необходимо:

Прекратить подачу этан-этиленовой (ЭЭФ) фракции из узла гидри­рования ацетилена в колонну поз. E-DA-402 (с ЦПУ закрыть электроприводную за­движку поз. MOV-402 и дополнительно по месту закрыть запорную арматуру на вхо­де ЭЭФ в осушитель поз. E-FA-404AB). Перевести колонну фракционирования эти­лена поз. E-DA-402 в режим работы "на себя". Прекратить подачу этилена на УЭТП, ОЭ (закрыть клапан поз. FdCV-415 регулятором поз. PdRC-415, остановить насос поз. E-GA-422AB, прекратить подачу этана на печи пиролиза в цех № 2104.

Некондиционную ЭЭФ фракцию через клапан поз. HCV-403 переве­сти на факел, давление в системе поддерживать 20,0 кгс/см².

Закрыть отсекающий клапан нажатием на кнопку поз. Е-РВ-412. По месту на наружной установке закрыть запорную арматуру на линии подачи водорода на 1 и 2 стадии конвертора поз. E-FA-402AB, до восстановления работоспособности

регулирующего клапана.

Примечание: При отказе регулятора (позиционера клапана) поз. FRC-406 возможно самопроизвольное открытие клапана, что приведет к завышенной дозировке водорода и возможному возникновению неуправляемой изотермической реакции, в этом случае необходимо:

- Немедленно закрыть отсекающий клапан на подаче водорода в кон­вертор поз. E-FA-402AB, нажатием кнопки поз. Е-РВ-412. По месту на наружной установке закрыть запорную арматуру на линии подачи водорода на 1 и 2 стадии конвертора поз. E-FA-402AB.

- Прекратить подачу этан-этиленовой (ЭЭФ) фракции из узла гидри­рования ацетилена в колонну поз. E-DA-402 (с ЦПУ закрыть электроприводную за движку поз. MOV-402 и дополнительно по месту закрыть запорную арматуру на вхо­де ЭЭФ в осушитель поз. E-FA-404AB). Перевести колонну фракционирования эти­лена поз. E-DA-402 в режим работы "на себя". Прекратить подачу этилена на УЭТП, ОЭ (закрыть клапан поз. PdCV-415 регулятором поз. PdRC-415, остановить насос поз. E-GA-422AB, прекратить подачу этана на печи пиролиза в цех № 2104.

При закрытии клапана поз. TCV-301 (отказ регулятора поз. TIC-301) на подаче жидкого метана в теплообменник поз. Е-ЕА-314АВ произой­дет отепление водородного блока (сепаратор поз. E-FA-308) до температуры выше минус 140 °С, при этом необходимо:

Немедленно остановить узел метанирования (E-FA-301) воздействуя на кнопку поз. Е-РВ-301-1 с ЦПУ, дополнительно по месту закрыть запорную армату­ру по ВСГ на входе в теплообменник поз. Е-ЕА-302.

- Прекратить подачу этан-этиленовой (ЭЭФ) фракции из узла гидри­рования ацетилена в колонну поз. E-DA-402 (с ЦПУ закрыть электроприводную за­движку поз. MOV-402 и дополнительно по месту закрыть запорную арматуру на вхо­де ЭЭФ в осушитель поз. E-FA-404AB). Перевести колонну фракционирования эти­лена поз. E-DA-402 в режим работы "на себя".

- Прекратить подачу этилена на сторону (закрыть клапан поз. PdCV- 415 регулятором поз. PdRC-415), остановить насос поз. E-GA-422AB, прекратить по­дачу этана на печи пиролиза в цех № 2104.

- Прекратить подачу водорода и СО в конвертор поз. E-FA-402AB (нажатием кнопки поз. Е-РВ-412), закрытием клапанов поз. PCV-402, 402А регулято­ром поз. PRC-402 прекратить подачу сырья (ЭЭФ) в конвертор ацетилена поз. E-FA- 402АВ. Некондиционную ЭЭФ фракцию через клапан поз. HCV-403 стравить на фа­кел до остаточного давления 10-12 кгс/см²

(для исключения попадания воды из трубного пространства водяных холодильников поз. Е-ЕА-407АВ, Е-ЕА-405)

- Пирогаз из колонны поз. E-DA-401 перевести на факел регулятором поз. PIC-401.

- Остановить узел гидрирования пропадиена с ЦПУ, для чего отклю­чить подачу водорода, воздействуя на кнопку поз. РВ-422, остановить насосы поз. Е- GA-425AB, поз. E-GA-426AB. Закрыть подачу пропан-пропиленовой фракции на узел, оставить узел под избыточным давлением 8-10 кгс/см . Пропан-пропиленовую фрак­цию перевести по байпасной линии узла гидрирования пропадиена в колонну выде­ления пропилена поз. E-DA-406.

Прекращение подачи электропитания на щит управления

- При отсутствии электропитания щита управления станет невозможным кон­троль и безопасное управление процессом. Регулирующие клапаны будут вести се­бя как и при исчезновении воздуха КИП, т.е. клапаны исполнения ВЗ - откроются, ис­полнения ВО - закроются.

- Подача электропитания на щит управления операторной напряжением 24 В осуществляется через основной и резервный выпрямители. Выпрямитель питает ак­кумуляторы напряжением 31,5 В в буферном режиме и параллельно после кремние­вого понизителя щит управления напряжением 25 В.

- При выключении основного выпрямителя включается звуковая и световая сиг­нализация на панели № 20 "Повреждение постоянного тока КИП", звуковая сигнали­зация в РП и комнате дежурного электромонтера, и автоматически включается ре­зервный выпрямитель. При этом необходимо через начальника смены поставить в известность диспетчера завода, начальника цеха № 2102, связаться с дежурным электриком, потребовать выяснения причины и устранения неисправности. При этом дежурный электромонтер должен посто-

янно находиться в РП до полного устранения неисправности.

В случае отключения резервного выпрямителя питание осуществляется от ак­кумуляторов рассчитанных на 1,0 -1,5 часа работы для безопасного останова про­изводства согласно требованиям ПАЗ. Дежурный электромонтер должен поставить в известность начальника смены, диспетчера завода, руководство цеха № 2102. Начальник смены должен поставить в известность диспетчера завода и руководство цеха № 2106.

Если через 20 минут электропитание щита не восстановилось необходимо остановить цех согласно раздела п. 6.14 и "Плана ликвидации аварийных ситуаций цеха 2106":

- Остановить турбокомпрессоры поз. E-GB-201, поз. E-GB-301, поз. Е- GB-501, поз. E-GB-601, поз. E-GB-303 с панели в ЦПУ.

- Отключить осушители пирогаза поз. E-FA-209ABC электро­задвижками поз. MOV-202, поз. MOV-206, поз. MOV-210.

- Остановить узлы охлаждения пирогаза, метанирования и очистки ре- циклового водорода, деметанизации, гидрирования ЭЭФ и гидрирования пропадие- на, деэтанизации, выделения этилена, депропанизации, дебутанизации, выделения пропилена, преддебутанизации. Прекратить подачу теплоносителя в кубовые ри- бойлеры колонн газоразделения, прекратить подачу флегмы на орошение колонн. Узлы оставить под избыточным давлением продукта, не превышающим рабочее.

В случае завышения давления в системах произвести стравливание избытка газа на факел, оставив колонны газоразделения поз. E-DA-301, поз. E-DA- 304, поз. E-DA-401, поз. E-DA-402, поз. E-DA-403, поз. E-DA-404, поз. E-DA-406, поз. E-DA-105 без орошения под продуктом.

При исчезновении показаний на приборах контроля давления, уровня на ЦПУ, контроль этих параметров вес-ти по местным манометрам и уровнемерным стеклам соответственно. Управление клапанами КИПиА с ЦПУ станет невозможным. В этом случае перейти на управление по месту байпасными арматурами или штурвалами регулирующих клапанов.

Меры по исключению образования в технологических системах взрывоопасных смесей, самопроизвольного термического распада или полимеризации реакционных масс и технологических сред,что может стать причиной аварии.

В цехе № 2106 в технологических системах образование взрывоопас­ных смесей или самопроизвольный термический распад может произойти при несо­блюдении норм и требований настоящего регламента, технологических инструкций цеха, требований техники безопасности при пуске, остановке цеха, а также при ве­дении технологического режима в следующих случаях:

Попадание кислорода в технологические системы исключено техноло­гией процесса, так как все технологические системы в нормальном режиме работают под избыточным давлением, стационарных источников подачи кислорода и воздуха нет. Для создания избыточного давления в факельном коллекторе предусмотрена постоянная подача азота в факельный коллектор. При остановке цеха для исключе­ния снижения давления ниже атмосферного предусмотрена автоматическая подача азота в колонны поз. E-DA-403, поз. E-DA-404 через клапана поз. PCV-427, поз. PCV- 428. Попадание кислорода возможно при остановке цеха на ремонт, при разгермети­зации систем. По окончанию ремонта, при подготовке оборудования к пуску, все си стемы цеха, факельный коллектор продуваются азотом до содержания кислорода в системах не более 0,5 %.

Возможность возгорания термополимерных отложений при подготовке оборудования к ремонту. Для снижения образования полимерных отложений в си­стемах, предусмот-рен ввод ингибиторов термополимеризации в следующие системы и аппараты:

- в проточную часть компрессора пирогаза поз. E-GB-201 (ингибитор АКТРЕН);

- в отпарную колонну конденсата поз. E-DA-202 (ингибитор ИПОН);

- в колонну поз. E-DA-401 (ингибитор ИПОН);

- в колонну поз. E-DA-403 (ингибитор ИПОН);

- в межтрубное пространство холодильников поз. Е-ЕА-203АВС, поз. Е-ЕА-204АВ, поз. Е-ЕА-205, поз. Е-ЕА-206, поз. Е-ЕА-207, поз. Е-ЕА-208, поз. Е-ЕА-331 (ингибитор ЕС-3205А).

Кроме этого при подготовке к ремонту колонн поз. E-DA-403, поз. E-DA-404, поз. E-DA-202 производится их пропаривание паром низкого давления.

Возможность взрыва из-за самопроизвольного разложения МАРД в ку­бовой части колонны выделения пропилена, при увеличении содержания (концен­трации) метилацетилена (МА) и пропадиена (РД) более 34 %. Накопление МАРД в кубовой части колонны возможно в случае остановки узла гидрирования МАРД и ограниченного отвода кубового продукта колонны. Для контроля за содержанием МАРД в кубовой части колонны предусмотрен непрерывный автоматический кон­троль за содержанием метилацетилена и пропадиена анализатором поз. AR-967C.

Запрещается вести опорожнение колонны, при подготовке к ремонту, путем выпаривания кубовой жидкости с помощью кубовых подогревателей поз. Е-ЕА- 429АВС, так как возможно увеличение концентрации МАРД в кубовой части колонны до взрывоопасной концентрации.

Возможность взрыва из-за возникновения неуправляемой экзотермиче­ской реакции этилена (самопроизвольное разложение этилена) в конверторе ацети­лена поз. E-FA-402AB. Условия для возникновения данной реакции является повы­шение температуры реакции гидрирования ацетилена выше 160 °С. Для предот­вращения возникновения неуправля-емой экзотермической реакции предусмотрена система аварийной защиты - автоблокировка на блокирование подачи водорода в конвертор ацетилена поз. ТСА-415 (1-20) и системой дистанционного останова узла нажатием кнопок поз. Е-РВ-410, Е-РВ-412 на ЦПУ.

Возможность взрыва из-за возникновения неуправляемой экзотермиче­ской реакции пропилена (самопроизвольное разложение пропилена) в конверторе пропадиена поз. E-FA-407AB. Условия для возникновения данной реакции являются повышение температуры реакции гидрирования пропадиена выше 235 °С. Для Предотвращения возникновения неуправляемой экзотермической реакции преду­смотрена система аварийной защиты - автоблокировка на блокирование подачи во- орода в конвертор пропадиена поз. ТСА-417 (1-14) и системой дистанционного останова узла нажатием кнопки поз. Е-РВ-422, Е-РВ-420 на ЦПУ.

Возможность взрыва из-за возникновения неуправляемой экзотермической реакции этилена в метанизаторе поз. E-FA-301. Условия для возникновения данной реакции является отепление водородного блока (сепаратор поз. E-FA-308) до температуры выше минус 140 °С (рабочая температура минус 160-165 °С) и попадание углеводородов фракции Сг в водородсодержащий газ, повышение темпера­туры в метанизаторе поз. E-FA-301 выше 450 °С.

Для предотвращения возникновения неуправляемой экзотермической реакции предусмотрена система аварийной защиты - автоблокировка на блокирование по­дачи ВСГ (водородсодержащего газа) в метанизатор поз. TRA-309 (1-4) и системой дистанционного останова узла при нажатии кнопки поз. Е-РВ-301-1 на ЦПУ.

Возможность разгерметизации оборудования, возникновения загораний и действия по локализации и ограничения зон развития аварийных ситуаций по­дробно описаны в «Плане локализации аварийных ситуаций цеха № 2106»

Меры безопасности при эксплуатации производства

Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при выводе из резерва в работу

Безопасность работы обслуживающего и ремонтного персонала может быть обеспечена выполнением всех требований общезаводских, общецеховых, тех­нологических инструкций.

Пуск узла после ремонта (монтажа или остановки) производится по указанию начальника смены на основании распоряжения начальника цеха.

После ремонта (монтажа) все аппараты, трубопроводы должны быть тщатель­но осмотрены, испытаны на герметичность согласно инструкции ОГМ-ОИ-4 "По пра­вилам испытания аппаратов и технологических трубопроводов на герметичность".

Внешним осмотром убедиться в исправности аппаратов, фланцевых соедине­ний, запорных и предохранительных арматур, трубопроводов, средств КИПиА, за­земления.

Убедиться в снятии установленных и наличии необходимых заглушек по месту согласно пусковой схеме с проверкой записи в журнале регистрации заглушек.

Включить в работу вентиляцию, проверить работоспособность аварийной вен­тиляции и сигнализаторов довзрывной концентрации.

Проверить комплектацию противопожарного оборудования и инвентаря согласно "Плану локализации аварийных ситуаций". Убедиться в наличии необходимого запаса реагентов (метанола, ингибитора полимеризации).

Привести рабочее место в порядок, убрать мусор и посторонние предметы.

Включить в работу средства сигнализации и блокировки. Работа без включен­ных приборов КИПиА, средств сигнализации и блокировок запрещается. Убедиться в наличии:

- электроэнергии;

- воздуха КИПиА;

- оборотной воды;

- пара давления 120 кгс/см²; 16 кгс/см²; 2,5 кгс/см²

- пожарохозяйственной воды.

- Продуть узлы азотом до содержания кислорода в отходящем азоте не более 0,5 % об.

- Проверить положения запорных арматур, которые должны быть закрыты, кроме вентилей к манометрам, уровнемерным колонкам. Регулирующие клапаны всех ре­гуляторов должны быть дистанционно закрыты.

- Системы, работающие при минусовых температурах, должны быть осушены от влаги с отбором анализов на точку росы.

- Все неработающие аппараты и коммуникации должны быть освобождены от продукта и продуты азотом, надежно отключены и отглушены от работающих аппа­ратов.

Все работающие в цехе должны находиться в спецодежде, каске, иметь при се­бе герметичные очки, индивидуальные средства газозащиты и шумозащиты (для машинистов компрессорной установки), удостоверение по проверке знаний.

Во время пуска следить за герметичностью оборудования, трубопроводов и фланцевых соединений. Своевременно принимать меры по устранению пропусков.

Строго выдерживать заданный технологический режим согласно технологи­ческому регламенту и инструкции.

В случае аварии, пожара, загазованности вызвать пожарную службу по те­лефону 01, газоспасательную службу по телефону 04, (37-22-04), скорую помощь 03, сообщить диспетчеру завода 37-76-74, руководству цеха.

-Принимать меры по спасению и эвакуации людей, уметь оказывать первую помощь при ожогах, отравлениях и поражении электрическим током.

Следить за исправностью электрооборудования и защитного заземления, за ограждением вращающихся частей оборудования.

Не допускать на рабочее место посторонних лиц.

В случае взрыва, пожара, загазованности действовать в соответствии с "Планом локализации аварийных ситуаций цеха № 2106".

Запрещается использовать для мытья рук, полов, оборудования, стирки спецодежды и других целей продукты производства, курить в цехе разрешается только в специально отведенных местах для курения.

Работу в емкостях, приямках, колодцах производить согласно инструкций:

ОТБ-ГО-1 По организации безопасного проведения газоопасных работ в це­хах ОАО "Нижнекамскнефтехим";

ОТБ-ОИ-70 По организации безопасного проведения огневых работ на взры- вопожароопасных объектах ОАО "Нижнекамскнефтехим";

ОГМ-ОИ-78 О порядке безопасного проведения ремонтных работ на объектах ОАО "Нижнекамскнефтехим".

Следить за действиями товарищей по работе и ремонтного персонала, указы­вать на допускаемые ими при выполнении работ нарушения правил техники безопасности, пожарной и газовой безопасности, производственной санитарии.

Прогрев трубопроводов производить только паром или горячей водой.

Скорость набора давления в аппарате не должна превышать 0,02 МПа (0,2 кгс/см²) в минуту, если в технической докумендации нет других указаний, скорость подачи газа и жидкости в аппараты не должна вызывать возникновение статического электричества.

Холодные блоки поз. Е-ЕА-3001, поз. Е-ЕА-3002, поз. Е-ЕА-3003, поз. Е-ЕА-3004 Должны быть под постоянной продувкой кожуха азотом, для избежания возникнове-

пния взрывоопасной концентрации углеводородов в случае разгерметизации блоков. При остановке узлов, где имеются сжиженные газы, не допускать резкого сни­жения и сброса давления из аппаратов и трубопроводов ввиду их переохлаждения и возможности разгерметизации.

Контролировать работу факельных емкостей поз. E-FA-701, поз. E-FA-702, ис­парителя поз. Е-ЕА-701, не допускать залива факельных емкостей, При пуске, остановке контролировать состояние фланцевых соединений, кре­пежа, предохранительных клапанов, особенно работающих при минусовых темпера­турах или с большим перепадом температуры и давления.

Для нормальной и бесперебойной работы цеха предусмотрено резервное насосное оборудование. Переход на резервное насосное оборудование производит­ся по письменному распоряжению начальника цеха в следующей последователь­ности:

- подготовить резервное оборудование к работе: снять установленные заглуш­ки, продуть азотом от кислорода, просушить, опрессовать, насосы заправить мас­лом, дать заявку на сборку электросхемы;

- включить резервное оборудование параллельно работающему; -при нормальной работе вновь включенного оборудования,ранее работающее оборудование отключить от технологической схемы, освободить от продукта, продуть азотом, при необходимости отглушить.

Перечень резервного оборудования: -все технологические насосы цеха; -резервный куб депропанизатора поз. E-DA-403S; -конверторы ацетилена поз. E-FA-402AB; -конверторы пропадиена поз. E-FA-407AB;

- осушители no3.E-FA-209ABC, поз. E-FA-404AB, поз. E-FA-303AB, поз. E-FA-313AB, поз. E-FA-410AB;

- кубовые кипятильники поз.Е-ЕА-401АВ, поз.Е-ЕА-415АВС, поз.ЕА-424АВС,

поз.Е-ЕА-212, поз. Е-ЕА-212А;

- теплообменники поз. Е-ЕА-421АВС, поз. Е-ЕА-407АВ.

Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов: принятые границы технологических блоков, значения энергетиче­ских показателей и категорий взрывоопасности блоков, границы возможных разрушений при взрывах, предусмотренные меры безопасности и

противоаварийной защиты

Цех № 2106 по степени взрывоопасности разделен на 18 блоков, из них блоки 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11,12, 14 относятся к 1-ой категории взрывоопасности, блоки 13,15,16,17,18 относятся ко 2-ой категории взрывоопасности.

Секционирование цеха на блоки и расчет энергетического потенциала каждого блока выполнено проектной организацией "ВНИПИНефть" г. Москва (таблица 44).

При секциониривании цеха на блоки в качестве межблочных отсекающих устройств наряду с электрозадвижками, отсекающими клапанами взяты существую­щие регулирующие клапаны и ручные запорные арматуры на основе материальных потоков.

При этом максимальное время отключения каждого блока составляет не более 3-х минут при снижении уровня в емкости поз. E-FB-707, проверить систему обогрева, отключить поврежденный участок, произвести подпитку системы.

Разгерметизация теплообменного оборудования, попадание углеводородов в систему оборотного водоснабжения

При разгерметизации теплообменного оборудования и попадания углеводородов с давлением более, чем давление оборотной воды, в систему оборотного водос-набжения возможно резкое ухудшение охлаждения продуктов в холодильниках из-за подпора потоку оборотной воды попавшим в водное пространство газом.

Накопление углеводородов в системе оборотного водоснабжения приведет к забивке биологическим илом водяных холодильников и резкому ухудшению охлаждения по всему комплексу производства.

Для исключения указанного аварийного состояния необходимо:

- при наличии возможности отключить теплообменник с пропусками, переключившись на резервное оборудование;

- при отсутствии резерва и незначительных пропусках обеспечить стравливание газовой подушки водного пространства холодильников через специальные дегазаторы;

- при значительных пропусках углеводородов в воду и накоплении в ней углеводоровов (контроль по анализам оборотной воды), немедленно остановить работу теплообменника, узла и вывести аппарат в ремонт (по распоряжению).

Нарушение работы системы регулирования компрессоров,вибрация и помпаж

При неустойчивой работе системы регулирования компрессоров поз. Е- GB-201, поз. E-GB-601, поз .E-GB-501 необходимо:

- проверить выдерживание параметров регулирования подачи масла, целостность гидроаккумуляторов;

- проверить работу электрогидравлического преобразователя на турбинах компрессоров (при необходимости почистить фильтры);

остановить компрессор для разборки и ревизии всей системы регулирования;

При повышении вибрации турбокомпрессоров поз. E-GB-201, поз. E-GB- 501, поз. E-GB-601 необходимо:

- проверить выдерживание в соответствии с требованиями регламента параметров рабочего пара турбин, вакуума в конденсаторах турбин;

проверить выдерживание в соответствии с требованиями регламента расходов газа по ступеням всаса, скорости вращения компрессоров;

- остановить агрегат для проверки и настройки при необходимости центровки турбины и компрессора.

При помпаже турбокомпрессоров (разрыв газового потока внутри поточной лопасти компрессора, обратный газоход потока в компрессоре) необходимо немедленно проверить открытие по месту антипомпажных клапанов на линиях байпасов минимального потока. Антипомпажная защита обеспечивает, в случае приб лижения к помпажу, немедленное открытие антипомпажных клапанов, при неисправности антипомпажных клапанов, компрессор немедленно остановить.

Разгерметизация торцовых уплотнений насосов, перекачивающих сжиженные газы

При разгерметизации торцовых уплотнений насосов установки газоразделения, перекачивающих сжиженные газы, возможна загазованность установки, а при внезапном появлении искры - пожар и взрыв.

В этой ситуации необходимо:

- остановить насос (если по месту невозможно, остановить кнопкой с щита ЦПУ или разборкой электросхемы из РП-1);

- отключить линии всаса, нагнетания, линии захолаживания, открыть линию опорожнения насоса на факел;

- включить в работу резервный насос.

Нарушение в системе канализаций и оборотного водоснабжения

Цех № 2106 не имеет постоянного слива технологической воды в канализацию. При исчезновении проходимости по сетям канализаций необходимо:

отключить аппарат, из которого производится слив в канализацию;

откачать воду из переливающегося колодца, подготовить колодец к газоопасным работам, очистить от грязи, ила.

При появлении утечек в подземном коллекторе системы оборотного водоснабжения необходимо:

при наличии возможности, остановить работу аппарата (холодильника), питающегося от разгерметизированной ветки оборотной воды, отключить участок с утечкой, устранить пропуск. При отсутствии возможности отключения трубопровода, вскрыть грунт в месте пропуска и с помощью спецприспособлений устранить пропуск, в остановочный ремонт произвести замену дефектного участка.

Ограничение или прекращение приема товарных продуктов

- При кратковременном прекращении приема газообразного этилена в УЭТП остановку цеха не производить, а временно продуктовый этилен стравливать на факел через клапан поз. PCV-429. В этих условиях с целью снижения сбросов на факел:

- произвести подпитку этиленового холодильного цикла;

- при наличии возможности отводить жидкий этилен на завод СКЭПТ, БК-7;

-максимально накопить уровни в емкостях продуктового этилена поз. E-FA- 406, поз. E-FA-405, накопить этилен в кубе колонне поз. E-DA-402.

При длительном отсутствии потребления этилена, пропилена вопрос о полной остановке решается главным инженером ОАО "НКНХ".

При кратковременном прекращении приема пропилена в шаровые резервуары цеха № 2108 необходимо :

- при наличии возможности подавать пропилен на склад СЖГ цеха № 2108 с его последующей откачкой на производство окиси пропилена, стирола на СКЭПТ;

- произвести подпитку пропиленового холодильного цикла (ПХЦ);

- производить подпитку топливной сети из куба колонны поз. E-DA-406, избыток пропилена стравливать на факел в газообразном виде через клапан поз. PCV-411.

Отказы в работе основного оборудования, не имеющего резерва

К основному оборудованию, не имеющему резерва относятся: компрессоры поз. E-GB-501, поз. E-GB-201, поз. E-GB-601, поз. E-GB-301, холодный блок поз. Е-ЕА-3001, поз. Е-ЕА-3002, поз. Е-ЕА-3003, ректификационные колонны с системой обвязки поз. E-DA-401, поз. E-DA-301, поз. E-DA-402, поз. E-DA-403 (верх), поз. E-DA-404, поз. E-DA-406. При отказах в работе вышеуказанного оборудования производится кратковременная остановка цеха со стравливанием пирогаза с нагнетания 5-й ступени компрессора поз. E-GB-201, всаса 1-й ступени на факел. Отказавшая в работе система отключается, опорожняется и готовится к ремонту, остальные системы находятся под избыточным давлением продукта или в работе на "себя".

При остановке компрессора поз. E-GB-201 (или оборудования узла компримирования пирогаза) пирогаз из сепаратора поз. E-FA-201 через клапан поз. PCV-201, и из колонны поз. E-DA-103 (цеха № 2104) через клапан поз. PCV- 114, стравливается на факел, установка газоразделения переводится в режим работы "на себя".

При отказе в работе компрессора метана поз. E-GB-301 цех продолжает нормальную работу, топливный газ из сепаратора поз. E-FA-310 стравливается на факел, а система топливного газа подпитывается в первую очередь выводом пропановой фракции в топливную сеть из куба колонны поз. E-DA-406, либо газообразной фракцией Сз, С₄ из узла предварительной дебутанизации сырья (E-DA-105).

При отказе в работе компрессоров поз. E-GB-501, поз. E-GB-601 установка газоразделения останавливается полностью, системы остаются под избыточным давлением продуктов, не превышающем расчетного. Пирогаз со всаса 1-й ступени, нагнетания 5-й ступени компрессора поз. E-GB-201 стравливается на факел.

Отказы в работе КИПиА, при которых необходима аварийная остановка

При отказах в работе приборов КИПиА необходимо немедленно перейти на управление клапанами по месту штурвалами. При этом поддерживается постоянная связь с центральным пультом управления с помощью рации или громкоговорящей связи.

Все клапаны КИПиА снабжены штурвалами управления по месту, клапаны, не имеющие штурвалов ручного управления, оборудованы байпасами. При отказах в работе приборов КИПиА и оперативном переходе на управление по месту нет необходимости аварийной остановки за исключением позиций приборов КИПиА указанных в таблице 39

HCV-403 до нормализации работы регулятора поз. FdRC-406 и режима по конвертору поз. E-FA-402AB.

При отказе в работе регуляторов скорости поз. SIC-201, поз. SIC-501, поз. SIC-501 останавливаются компрессоры поз. E-GB-201, поз. E-GB-501, поз. Е- GB-601. Дальнейшая работа цеха невозможна. В этой ситуации необходимо:

- немедленно отключить установку по пирогазу, закрыв электрозадвижки на осушителях поз. E-FA-209ABC поз. E-MOV-202, поз. Е-МСЛ/-206, поз. E-MOV- 210;

остановить узлы гидрирования ацетилена, переключившись на сброс некондиционной фракции Сг на факел (клапан поз. НС-403), узел метанирования, остановить работу колонн поз. E-DA-402, поз. E-DA-301, поз. E-DA-401, поз. E-DA-403, поз. E-DA-404;

- колонну поз. E-DA-406 перевести в режим работы "на себя".

В связи с прекращением конденсации паров колонн поз. E-DA-402, поз. E-DA-403, поз. E-DA-401 стравить избыточное давление на факел через регулирующие клапаны.

Эксплуатация оборудования при неисправной системе сигнализации и блокировок не допускается.

Содержание

Введение:

1.Общая часть:

1.1 Описание технологической схемы узла.

1.2 Краткая характеристика аппаратов узла

2.Организация производства:

2.1.Монтаж оборудования узла.

2.2.Испытание, сдача оборудования в эксплуатацию.

2.3.Ремонт оборудования узла

3.Безопасность жизнедеятельности:

3.1Мероприятия по ТБ при организации производства.

3.2.Пожаробезопасность.

3.3.Экологичность.