Пропилен гост 25043-87:

1. Объемная доля пропилена, % в.с. 99,9 , 1 сорт 99,0

2. Объемная этилена, не более: в.с. 0,005 , 1 сорт 0,01

3.Объемная доля метилацетилена и ацетилена,% об.не более:

в.с. 0,001 , 1 сорт 0,005

4. Объемная доля углеводородов С_4, не более: в.с. 0,002 , 1 сорт 0,05

5. Объемная доля диеновых углеводородов (пропадиена и бутадиена). % об. не более в.с. 0,001 , 1 сорт 0,015

6. Объемная доля этана, пропана,% не более

в.с. 0,2 , 1 сорт 0,7

7.Массовая концентрация серы, не более

в.с. 1,0 , 1 сорт 3,0

8. Массовая доля воды, % не более – в продукте поставляемом по трубопроводу:

в.с. 0,0005 , 1 сорт не норм.

9. Содержание свободной серы в.с. отс. , 1 сорт. Отс.

1.3.2. Кубовый продукт колонны поз. E-DA-406

(пропан-пропиленовая фракция)

Содержание пропилена,% об., не более 10

Содержание метилацетилена и пропадиена, % об.,

не более 34

1.3.3. Закалочная вода

Температура воды, ⁰С 78-85

1.3.4. Молекулярная сита 3ASC/импортные

Состав:

Al₂O_{3 ,} % вес. 23-26

SiO₂ , % вес. 63-72

Насыпной вес, г/см³ 0,69-0,72

Удельный вес , г/см³ 2,4

1.3.5.Катализатор гидрирования пропад. марки G-55B

Насыпная плотность , кг/м 0,65

Размер частиц , мм 3-7

Прочность на раздавливание 80 Н

Форма частиц сферическая

Поверхностная площадь, м²/гр 160-220

Химический состав :

- содержание палладия, % вес. 0,3

- содержание хрома, % вес. 0,3

- содержание Al₂O₃ баланс

1.3.6. Водород на гидрирование из осушителей поз. E-FA-303AB % мол

Водород,% об., не менее 94,0

Метан,% об., не менее 6,0

1.3.7 Пропан-пропиленовая фракция, поступающая на гидрирование, % мол.

Состав по проекту:

Пропилен, % об., не менее 90

Аллен + метилацетилен, % не более 6,0

Пропан, % об., не более 4,8

1,3 бутадиен, % об., не более 0,06

Бутены, % об., не более 0,05

Этан,% об., не более 0,02

Влага,% об. не более 0,0002

1.3.8. Газы с верха колонны поз. E-DA-409

Состав по проекту:

Водород,% моль 0,11

Пропан,% моль 6,08

Пропилен,% моль 90,29

1,3 бутадиен,% моль 0,02

Бутены,% моль 0,02

Метан, % моль 3,41

Этан, % моль 0,08

1.3.9. Пропан-пропиленовая фракция поступающая на питание колонны

поз. E_DA-406

Состав по проекту:

Метан , % моль 0,01

Этан , % моль 0,02

Пропилен , % моль 92,47

Пропан,% моль 7,41

1,3 бутадиен,% моль 0,06

Бутан, % моль 0,04

2. Организация производства

2.1. Монтаж колонны

2.1.1. Строповка аппаратов должна осуществляться в соответствии схемой, присутствующей в документации, прилагаемой к аппарату. Строповка аппаратов за технологические штуцера, люки и другие элементы, выступающие за корпус аппарата, запрещается.

2.1.2. Аппараты, поставляемые на место монтажа в не полностью собранном виде, без опор, опорных лап, опорного кольца и т.п., ввиду не вписывания в габарит погрузчика, подлежат до изготовления перед установкой на месте монтажа.

2.1.3. Возможность приварки на месте монтажа к термообработанным аппаратам каких-либо элементов, не предусмотренных проектом, должна быть согласована с предприятием-изготовителем. К аппаратам из легированных и нержавеющих сталей приварка обслуживающих площадок и других элементов должна производиться к специально предусмотренным для них накладкам и планкам.

2.1.4. Аппараты могут устанавливаться как на металлоконструкцию, так и на бетонном фундаменте.

2.1.5. Вертикальные аппараты после установки должны быть закреплены на все фундаментные болты. До окончания затяжки гаек фундаментальных болтов, не разрешается производить работы, могущие вызвать смещение аппарата.

2.1.6. Горизонтальные аппараты должны устанавливаться с уклоном 0,002-0,003 в сторону дренажнего штуцера.

2.1.7. Скольжение подвижной опоры от температурных удлинений горизонтальных аппаратов должно происходить по подкладному листу.

2.1.8. При установке горизонтальных аппаратов на металлоконструкции должна быть обеспечена возможность свободного перемещения их от температурных удлинений.

2.1.9. При установке горизонтальных аппаратов с подвижными опорами из фундамента должны выполняться след. требования:

- выверка аппаратов, в опорах которых приварены резьбовые втулки, должны производиться с помощью регулировачных винтов.

- выверка остальных аппаратов производится методами, рекомендуемыми монтажной организацией;

- перед бетонной подливкой резьбовая часть регулировочных винтов должна быть смазана графитом или консистентной смазкой;

- при подливке бетон не должен доходить до поверхности скольжения опоры по накладному листу. Передвижение подкладного листа относительно фундамента недопустимо;

- после выверки аппаратов на фундаменте и затвердения бетонной подливки, полированные винты, а также болты, служащие для укрепления подкладного листа, на время установки аппарата на фундамент должны быть удалены. Резьбовые отверстия должны быть забиты противокоррозионной смазкой.

- фундаментные болты в подвижной опоре должны распределяться так, чтобы обеспечить свободное перемещение аппарата от температурных удлинений:

- после установки аппарата на фундамент, шайбы фундаментальных болтов неподвижных опор приварить к опорным плита.

- гайки фундаментальных болтов подвижной опоры совместно с контргайками должны затягиваться так, чтобы между гайкой и шайбой оставался зазор 1-2мм.

2.1.10. При установке аппаратов на железобетонном постаменте необходимо обеспечить полное прилегание постамента к опорным поверхностям аппарата и исключить опирание на лапы. Лапы служат только для фикса-

ции положения аппарата. Под цилиндрические поверхности сосуда на месте подвижной опоры для снижения трения помещается подкладной лист толщиной 4мм, который закрепляется в бетоне.

2.1.11. Расположение аппаратов на монтажной площадке должно обеспечивать необходимые разрывы между аппаратами в соответствии с действующими нормами для их обслуживания при эксплуатации и ремонте, особенно при замене трубных пучков, а также противопожарными нормами ПТУСП 01-63 и ПТУСП 02-62.

2.1.12. Аппараты должны быть заземлены от статического электричества.

Ремонт колонны

2.1.13. Ремонт аппарата начинают с его вскрытия, которое необходимо производить, строго соблюдая следующие правила. Вначале открывают верхний люк, причем перед этим в аппарат в течение некоторого времени подают водяной пар, чтобы избежать возможного подсоса воздуха, в результате которого может образоваться взрывоопасная смесь. Далее последовательно открывают остальные люки. Категорически запрещается одновременно открывать верхний и нижний люки. Нельзя также открывать сначала нижний, а затем верхний люк, так как вследствии разности температур происходит

сильный приток воздуха в колонну, что может привести к образованию взрывоопасной смеси.

С целью сокращения продолжительности ремонтных работ, еще при промывке колонны водой, отворачивают часть болтов на тех люках, которые будут вскрываться, не нарушая при этом герметичности.

После открывания люков, колонна некоторое время проветривается в результате естественной конвекции воздуха. Возможность проведения ремонтных работ в колонне устанавливают исходя из результатов лабораторного анализа пробы воздуха, взятого из нее. Доступ людей в колонну возможен, если концентрация углеводородов в пробе не превышает 300 мг/м^3 , а содержание сероводорода 10 мг/м^3. Предельно допустимые концентрации других веществ указываются в технологической карте карте, каждой установки, блока или отделения.

Корпус колонны, а также ее внутренние устройства подвергают тщательному осмотру. При необходмости осмотра всей поверхности корпуса, разбирают внутренние устройства или их часть.

Выявление дефектов корпуса, требующие высокой квалификации, включает визуальный осмотр для опреде-

ления общего состояния корпуса и участков, подверженных наибольшему износу; измерение остаточной толщины корпуса с помощью ультразвуковых дефектоскопов, путем микрометрирования и контрольного просверливания отверстий; проверку на плотность сварных швов и разъемных соединений и т.д.

По характеру обнаруженного дефекта устанавливают содержание и способ ремонта корпуса. Неплотные сварные швы вырубают, зачищают и заваривают соответствующим электродом.

Изношенные штуцера и люки вырезают и заменяют новыми с обязательной установкой укрепляющих колец. Желательно, чтобы укрепляющие кольца новых штуцеров имели несколько больший диаметр, чем старые: это позволяет приваривать их в новом месте. Ремонту подвергают все штуцера, сигнальные отверстия на укрепляющих кольцах которых во время эксплуатации были заглушены пробками.

При каждом ремонте измеряют фактическую толщину стенки корпуса эксплуатируемого колонного аппарата. Наиболее изношенные участки корпуса колонны вырезают, а на их место ставят новый участок, заранее свальцованный по радиусу колонны. Сварку производят встык.

Промежуточные обечайки легко заменяют следующим образом. Устанавливают подъемные мачты, удер-

живающие верхнюю, неповрежденную часть колонны, отделяют эту часть от поврежденного участка газорезкой и опускают на землю. Поврежденную часть колонны стропят и с помощью тех же мачт опускают на землю. Заранее подготовленную новую часть колонны поднимают и стыкуют с нижней частью колонны, затем поднимают верхнюю ее часть. После проверки монтируемых частей заваривают оба стыковых шва.

Очень часто, учитывая трудоемкость таких замен участков корпуса, признают целесообразной полную замену изношенной колонны. Демонтаж изношенной колонны производят в порядке, обратном монтажу. После соответствующих проверок демонстрируемая колонна может быть использована для установки монтажных мачт точно так же, как новая колонна – для демонтажа.