
- •Преимущества и недостатки трубопроводного транспорта. Особенности эксплуатации линейной части.
- •2.Особенности эксплуатации резервуаров, оборудования перекачивающих станций.
- •3.Дистанционные методы диагностики линейной части магистральных трубопроводов.
- •4.Необходимые первичные данные о линейной части мт для проведения процедур диагностирования.
- •5. Внутритрубная диагностика. Назначение. Последовательность работ. Требования к трубопроводам.
- •7. Внутритрубная дефектоспопия. Виды снарядов-дефектоскопов, их назначение.
- •8. Ультразвуковой внутритрубный дефектоскоп типа wm. Назначение. Основные части дефектоскопа. Принцип работы.
- •9. Принцип работы ультразвукового внутритрубного дефектоскопа типа wm. Схемы контроля.
- •11. Принцип работы ультразвукового внутритрубного дефектоскопа типа сd. Схемы контроля.
- •12.Комбинированный внутритрубный ультразвуковой дефектоскоп wm&cd. Обнаруживаемые дефекты. Метод, заложенный в основу работы дефектоскопа.
- •14. Принцип работы дефектоскопа mfl. Принцип работы датчиков. Виды дефектограмм.
- •Принцип работы датчиков магнитного дефектоскопа mdf
- •15. Основные преимущества внутритрубного магнитного дефектоскопа перед ультразвуковым.
- •16. Четырёхуровневая система внутритрубной диагностики.
- •17. Контроль качества трубопроводов. Виды работ. Краткая характеристика.
- •18. Контроль качества подготовительных и земляных работ. Входной контроль материалов. Контролируемые параметры. Средства контроля.
- •19. Контроль качества сварочно-монтажных и изоляционно-укладочных работ. Контролируемые параметры. Средства контроля.
- •25. Типовая программа частичного обследования резервуаров. Этапы. Дополнительная программа.
- •26. Типовая программа полного обследования резервуаров. Этапы. Дополнительная программа.
- •27. Функциональная диагностика резервуаров.
- •28. Процедура полного технического обследования резервуара. Последовательность работ. Назначение и цели работ.
- •29. Оценка технического состояния резервуара. Необходимые данные. Составление отчета. Разделы отчета.
- •30. Методы диагностики технического состояния оборудования нпс.
- •31. Вибрационная диагностика насосных агрегатов. Параметры. Нормы вибрации. Критерии вибрационного контроля.
- •32. Виды вибрационного контроля насосных агрегатов. Краткая характеристика.
- •33. Оперативный вибрационный контроль.
- •34.Плановый вибрационный контроль.
- •35. Неплановый вибрационный контроль.
- •36. Специфика вибрации центробежных насосов. Основные дефекты, вызывающие вибрацию насосных агрегатов.
- •37. Параметрическая диагностика насосных агрегатов.
- •38. Виды диагностики газоперекачивающих агрегатов. Краткая характеристика.
- •39. Методы контроля технического состояния гпа. Краткая характеристика.
- •40. Виброакустическая диагностика гпа. Источники колебаний. Причины вибрации роторных машин.
- •41. Контролируемые параметры вибрации. Диагностика повреждений по параметрам вибрации.
- •42.Дерево решений для анализа технического состояния компрессорных агрегатов по параметрам вибрации. (схема)
- •43. Параметрическая диагностика гпа (схема измерений при теплотехнических испытаниях гпа).
- •44. Трибологическая диагностика гпа.
- •45. Вклад каждого метода контроля в оценку технического состояния гпа.
- •46. Основные неисправности механо-технологических систем и методы их диагностики.
3.Дистанционные методы диагностики линейной части магистральных трубопроводов.
Магистральные трубопроводы (МТ) представляют собой протяженные геотехнические системы (ГТС).
Процессы взаимодействия МТ с окружающей средой идут на больших территориях. Оперативно оценить их масштабы и состояние трубопроводных ГТС можно лишь на основе применения дистанционных, в первую очередь аэрокосмических методов (АКМ), позволяющих получать принципиально новую по качеству и полноте информацию не только в контрольных точках, но, что особенно важно, по всей трассе в целом. Аэрокосмическая съемка трасс – эффективный метод интегральной оценки состояния магистральных трубопроводов в труднодоступных местностях. Такая съемка позволяет оценить состояние и динамику развития геологических и биологических процессов на трассах и на сопутствующем оборудовании - определить пространственное положение и динамику его изменения, выявить деформированные участки и оценить их напряженно-деформированное состояние, обнаружить утечки перекачиваемого продукта, определить степень разрушения обвалования и обнажения трубопровода, оценить состояние балластировочных и крепежных устройств и т.д.
Аэрокосмическая съемка производится с помощью искусственных спутников, орбиталь¬ных космических станций и пилотируемых кораблей, самолетов и вертолетов, путем регистрации собственного и отраженного электромагнитного излучения природных и искусственных объек¬тов приемными устройствами с последующей обработкой, интерп¬ретацией и анализом полученных данных.
Для наземных газонефтепроводов для контроля за положением и перемещениями линейной части создают плановое и высотное геодезическое обоснование (геодезическое позиционирование). Существует два вида обоснования: опорная геодезическая сеть и рабочее обоснование. Пункты опорной геодезической сети закрепляют опорными реперами (неподвижными, неизменность пространственного положения обеспечивается на весь период эксплуатации объекта). Вертикальные перемещения определяют нивелированием, горизонтальные смещения измеряют относительно опор по рискам. На подземных и наземных в насыпи участках продольные и поперечные смещения измеряют на углах поворота трассы и на прилегающих к ним прямолинейных участках. С этой целью на углах поворота устраивают шурфы для измерительной аппаратуры.
Для выявления потенциально опасных участков газонефтепроводов кроме интегральной оценки состояния с использованием методов аэрокосмической съемки (геотехническая диагностика ГТД) используют внутритрубную диагностику (ВТД) и на выявленных по данным ГТД и ВТД потенциально опасных участках инструментальную (приборную) диагностику трубопровода.
4.Необходимые первичные данные о линейной части мт для проведения процедур диагностирования.
Основные группы данных линейной части магистральных нефтепроводов (газопроводов, нефтепродуктопроводов):
- конструктивная схема прокладки трубопровода;
- координаты, определяющие ориентацию трубопровода в продольном отношении на всём протяжении трассы;
- основные пространственные характеристики конструктивных элементов с указанием допустимых отклонений от номинальных размеров (внутренний и наружный диаметр трубы, толщина стенки, геометрические характеристики формы сварных соединений и т.п.);
- физико-механические характеристики, включая прочностные, применяемых материалов и аналогичные характеристики металла в зоне сварных соединений;
- данные о дефектности труб.
На каждый газонефтепровод на основании результатов анализа технической документации разрабатывается индивидуальная программа диагностирования, которая включает:
- карту-схему газонефтепровода с указанием потенциально опасных участков и отдельных элементов, которые в силу особенностей их конструкции или условий эксплуатации наиболее подвержены появлению повреждений и отказов;
- план обследования, включающий порядок и последовательность (алгоритм) проведения диагностических работ, методы и аппаратуру, использующиеся в процессе диагностирования;
- меры безопасности при проведении диагностирования;
- методы обработки результатов диагностирования и порядок их представления.