- •Преимущества и недостатки трубопроводного транспорта. Особенности эксплуатации линейной части.
- •2.Особенности эксплуатации резервуаров, оборудования перекачивающих станций.
- •3.Дистанционные методы диагностики линейной части магистральных трубопроводов.
- •4.Необходимые первичные данные о линейной части мт для проведения процедур диагностирования.
- •5. Внутритрубная диагностика. Назначение. Последовательность работ. Требования к трубопроводам.
- •7. Внутритрубная дефектоспопия. Виды снарядов-дефектоскопов, их назначение.
- •8. Ультразвуковой внутритрубный дефектоскоп типа wm. Назначение. Основные части дефектоскопа. Принцип работы.
- •9. Принцип работы ультразвукового внутритрубного дефектоскопа типа wm. Схемы контроля.
- •11. Принцип работы ультразвукового внутритрубного дефектоскопа типа сd. Схемы контроля.
- •12.Комбинированный внутритрубный ультразвуковой дефектоскоп wm&cd. Обнаруживаемые дефекты. Метод, заложенный в основу работы дефектоскопа.
- •14. Принцип работы дефектоскопа mfl. Принцип работы датчиков. Виды дефектограмм.
- •Принцип работы датчиков магнитного дефектоскопа mdf
- •15. Основные преимущества внутритрубного магнитного дефектоскопа перед ультразвуковым.
- •16. Четырёхуровневая система внутритрубной диагностики.
- •17. Контроль качества трубопроводов. Виды работ. Краткая характеристика.
- •18. Контроль качества подготовительных и земляных работ. Входной контроль материалов. Контролируемые параметры. Средства контроля.
- •19. Контроль качества сварочно-монтажных и изоляционно-укладочных работ. Контролируемые параметры. Средства контроля.
- •25. Типовая программа частичного обследования резервуаров. Этапы. Дополнительная программа.
- •26. Типовая программа полного обследования резервуаров. Этапы. Дополнительная программа.
- •27. Функциональная диагностика резервуаров.
- •28. Процедура полного технического обследования резервуара. Последовательность работ. Назначение и цели работ.
- •29. Оценка технического состояния резервуара. Необходимые данные. Составление отчета. Разделы отчета.
- •30. Методы диагностики технического состояния оборудования нпс.
- •31. Вибрационная диагностика насосных агрегатов. Параметры. Нормы вибрации. Критерии вибрационного контроля.
- •32. Виды вибрационного контроля насосных агрегатов. Краткая характеристика.
- •33. Оперативный вибрационный контроль.
- •34.Плановый вибрационный контроль.
- •35. Неплановый вибрационный контроль.
- •36. Специфика вибрации центробежных насосов. Основные дефекты, вызывающие вибрацию насосных агрегатов.
- •37. Параметрическая диагностика насосных агрегатов.
- •38. Виды диагностики газоперекачивающих агрегатов. Краткая характеристика.
- •39. Методы контроля технического состояния гпа. Краткая характеристика.
- •40. Виброакустическая диагностика гпа. Источники колебаний. Причины вибрации роторных машин.
- •41. Контролируемые параметры вибрации. Диагностика повреждений по параметрам вибрации.
- •42.Дерево решений для анализа технического состояния компрессорных агрегатов по параметрам вибрации. (схема)
- •43. Параметрическая диагностика гпа (схема измерений при теплотехнических испытаниях гпа).
- •44. Трибологическая диагностика гпа.
- •45. Вклад каждого метода контроля в оценку технического состояния гпа.
- •46. Основные неисправности механо-технологических систем и методы их диагностики.
33. Оперативный вибрационный контроль.
Оперативный контроль – постоянное слежение за уровнем вибрации. Измеряются – СКЗ виброскорости и скорость изменения вибрации относительно предыдущих. Осуществляет оперативный дежурный, делает каждые два часа записи в журнале.
По результатам оперативного контроля проводят анализ путем сравнивания:
- текущее значение вибрации с уставкой с учетом режима перекачки;
- скорость изменения вибрации относительно предыдущих измерений.
На этом этапе делают выводы об общем вибросостоянии насосного агрегата и о необходимости проведения дополнительных вибродиагностических работ.
Дополнительные работы: анализ спектральных и амплитудно-фазовых характеристик вибрации. Необходимость, время проведения допработ определяет заместитель начальника НПС либо ответственное лицо в РНУ.
34.Плановый вибрационный контроль.
Плановый вибродиагностический контроль – оценивается фактическое техническое состояние насосного агрегата, составляется прогноз его работоспособности с определением времени до ремонта или до следующего вибродиагностического контроля, уточняется объём и вид ремонта, качество ремонта. Проводит специалист по вибродиагностике. Проводят после монтажа нового насоса, перед средним и капитальным ремонтами и после них.
Контролируют – СКЗ виброскорости и спектральные составляющие виброскорости на подшипниковых опорах в трёх взаимно перпендикулярных направлениях; СКЗ виброскорости на лапах корпуса насоса рядом с анкерными болтами, на головках анкерных болтов в вертикальном направлении.
После монтажа нового и по окончании ремонта фиксируются базовые значения вибрации.
Режим работы насосного агрегата в диапазоне подач (0,8..1,2) Qном – насос допускается к работе при вибрации на подшипниковых узлах не более 4,5 мм/с, на головках фундаментных болтов (лапах корпуса) – не более 1,8 мм/с. При более высоких значениях насос не допускается к работе, устанавливаются причины повышенной вибрации и устраняются.
35. Неплановый вибрационный контроль.
Неплановый вибродиагностический контроль – проводится специалистом по вибродиагностике при росте вибрации или появлении признаков дефектов. Необходимость проведения непланового контроля определяет заместитель начальника НПС или инженер-механик НПС.
Неплановый вибродиагностический контроль проводят в следующих случаях:
• Если величина вибрации в любой из контролируемых точек превысила 80% от аварийного значения вибрации для основных магистральных и подпорных насосов;
• Если величина вибрации превысила базовое (полученное после 72-часовой обкатки) значение в 2 раза;
• Если величина вибрации на лапах корпуса насоса или головках анкерных болтов превысила 1,8 мм/с;
• Если при установившемся режиме перекачки происходит увеличение изменения вибрации на 2 мм/с от любого предшествующего измеренного уровня виброскорости на подшипниковой опоре;
• Если присутствуют посторонние шумы или происходит повышение температуры подшипников.
Неплановый контроль вспомагательных насосов проводят в случае появления посторонних шумов.
По результатам контроля принимается решение о выводе насосных агрегатов в ремонт (текущий, средний, капитальный) или продолжении эксплуатации.
