- •Преимущества и недостатки трубопроводного транспорта. Особенности эксплуатации линейной части.
- •2.Особенности эксплуатации резервуаров, оборудования перекачивающих станций.
- •3.Дистанционные методы диагностики линейной части магистральных трубопроводов.
- •4.Необходимые первичные данные о линейной части мт для проведения процедур диагностирования.
- •5. Внутритрубная диагностика. Назначение. Последовательность работ. Требования к трубопроводам.
- •7. Внутритрубная дефектоспопия. Виды снарядов-дефектоскопов, их назначение.
- •8. Ультразвуковой внутритрубный дефектоскоп типа wm. Назначение. Основные части дефектоскопа. Принцип работы.
- •9. Принцип работы ультразвукового внутритрубного дефектоскопа типа wm. Схемы контроля.
- •11. Принцип работы ультразвукового внутритрубного дефектоскопа типа сd. Схемы контроля.
- •12.Комбинированный внутритрубный ультразвуковой дефектоскоп wm&cd. Обнаруживаемые дефекты. Метод, заложенный в основу работы дефектоскопа.
- •14. Принцип работы дефектоскопа mfl. Принцип работы датчиков. Виды дефектограмм.
- •Принцип работы датчиков магнитного дефектоскопа mdf
- •15. Основные преимущества внутритрубного магнитного дефектоскопа перед ультразвуковым.
- •16. Четырёхуровневая система внутритрубной диагностики.
- •17. Контроль качества трубопроводов. Виды работ. Краткая характеристика.
- •18. Контроль качества подготовительных и земляных работ. Входной контроль материалов. Контролируемые параметры. Средства контроля.
- •19. Контроль качества сварочно-монтажных и изоляционно-укладочных работ. Контролируемые параметры. Средства контроля.
- •25. Типовая программа частичного обследования резервуаров. Этапы. Дополнительная программа.
- •26. Типовая программа полного обследования резервуаров. Этапы. Дополнительная программа.
- •27. Функциональная диагностика резервуаров.
- •28. Процедура полного технического обследования резервуара. Последовательность работ. Назначение и цели работ.
- •29. Оценка технического состояния резервуара. Необходимые данные. Составление отчета. Разделы отчета.
- •30. Методы диагностики технического состояния оборудования нпс.
- •31. Вибрационная диагностика насосных агрегатов. Параметры. Нормы вибрации. Критерии вибрационного контроля.
- •32. Виды вибрационного контроля насосных агрегатов. Краткая характеристика.
- •33. Оперативный вибрационный контроль.
- •34.Плановый вибрационный контроль.
- •35. Неплановый вибрационный контроль.
- •36. Специфика вибрации центробежных насосов. Основные дефекты, вызывающие вибрацию насосных агрегатов.
- •37. Параметрическая диагностика насосных агрегатов.
- •38. Виды диагностики газоперекачивающих агрегатов. Краткая характеристика.
- •39. Методы контроля технического состояния гпа. Краткая характеристика.
- •40. Виброакустическая диагностика гпа. Источники колебаний. Причины вибрации роторных машин.
- •41. Контролируемые параметры вибрации. Диагностика повреждений по параметрам вибрации.
- •42.Дерево решений для анализа технического состояния компрессорных агрегатов по параметрам вибрации. (схема)
- •43. Параметрическая диагностика гпа (схема измерений при теплотехнических испытаниях гпа).
- •44. Трибологическая диагностика гпа.
- •45. Вклад каждого метода контроля в оценку технического состояния гпа.
- •46. Основные неисправности механо-технологических систем и методы их диагностики.
25. Типовая программа частичного обследования резервуаров. Этапы. Дополнительная программа.
предусматривает выполнение следующих работ:
1 этап
- ознакомление с эксплуатационно-технической документацией с анализом конструктивных особенностей резервуара; анализ условий эксплуатации; определение наиболее нагруженных, работающих в наиболее тяжелых и сложных условиях элементов резервуара;
- составление индивидуальной программы обследования.
2 этап – натурное обследование резервуара
- визуальный осмотр и измерение размеров элементов металлоконструкций резервуара с наружной стороны;
- измерение толщины поясов стенки и крыши резервуара;
- измерение геометрической формы стенок и нивелирование наружного контура днища;
- проверка состояния основания и отмостки;
- составление технического заключения по результатам обследования
Дополнительная программа частичного обследования может включать следующие работы
- акустико-эмиссионную диагностику стенки и днища;
- ультразвуковое или магнитное сканирование первого пояса стенки;
- инфракрасную спектроскопию;
- зондирование грунта под основанием резервуара электрическими методами и другие работы
26. Типовая программа полного обследования резервуаров. Этапы. Дополнительная программа.
предусматривает выполнение следующих работ:
1 этап – совпадает с 1 этапом частичного обследования.
2 этап – натурное обследование
- визуальный осмотр и измерение размеров элементов металлоконструкций резервуара с наружной и внутренней сторон;
- измерение толщины поясов стенки, кровли, днища резервуара;
- измерение геометрической формы стенки и нивелирование днища;
- контроль сварных соединений стенки физическими методами;
- контроль герметичности сварных соединений днища;
- контроль состояния внешнего и внутреннего (при наличии) покрытий;
- проверка состояния основания и отмостки;
- проверка состояния и геодезическую съемку обвалования;
- составление технического заключения по результатам обследования, включающего ведомость дефектов с указанием их координат на эскизах или чертежах.
При полном и частичном обследованиях резервуара с плавающей крышей (понтоном) типовая программа должна включать следующие работы:
- внешний осмотр и измерение габаритов элементов кольцевой площадки плавающей крыши, опорной фермы, катучей лестницы и затвора;
- измерение толщины элементов плавающей крыши (понтона);
- измерение зазора между плавающей крышей (понтоном) и стенкой резервуара;
- проверку состояния затвора между плавающей крышей (понтоном) и стенкой резервуара.
- нивелирование коробов и мембраны плавающей крыши;
- нивелирование опорной фермы и катучей лестницы;
- толщинометрию мембраны в местах коррозии и вмятин.
Дополнительная программа полного обследования может включать следующие работы:
- химический анализ металла;
- механические испытания и (или) металлографические исследования сварных соединений и (или) основного металла.
Целью первого этапа - изучения конструктивных особенностей, технологии изготовления и монтажа, а также условий эксплуатации резервуара - является определение наиболее напряженных зон в элементах конструкции, возможных механизмов образования дефектов в материале при эксплуатации и мест их локализации, а также составление (уточнение) программы технического диагностирования. Индивидуальная программа составляется на основе типовой программы и разрабатывается на каждый резервуар или на группу резервуаров с одинаковыми сроками эксплуатации и работающих в одинаковых условиях. В ней учитываются конкретные условия эксплуатации, имевшиеся ранее повреждения конструкции и выполненные работы по ремонту и реконструкции.
На конструктивной схеме резервуара отмечают элементы (участки) конструкции, которые представляются наиболее предрасположенными к разрушению. При этом первоочередное внимание следует уделять:
• сварным соединениям в вертикальных монтажных стыках стенки, в пересечениях вертикальных и горизонтальных швов в I -III поясах стенки (считая снизу), сварного шва между стенкой и днищем, сварных швов приварки люков и врезок в нижние пояса резервуаров;
• местам стенки у нижнего уторного шва, соединяющего стенку с днищем;
• местам присоединения трубопроводов, в том числе передающих вибрационные нагрузки;
• участкам стенки, имеющим местные выпучины или вмятины и отклонения образующих резервуара от вертикали (в пределах или за пределами допусков);
• участкам конструкций, наиболее подверженных коррозии: нижнего пояса и двух верхних поясов стенки, днища, настила и несущих элементов крыши, понтонов и плавающих крыш.
Конструктивные схемы резервуаров
а – со стационарной крышей и понтоном; б – с плавающей крышей;
1 – верхнее положение понтона; 2 – шахтная лестница; 3 – днище резервуара; 4 –днище понтона; 5 –кольцо понтона; 6 – стенка резервуара; 7 –плавающая крыша в верхнем положении; 8 – верхнее кольцо жесткости (ходовая площадка); 9 – направляющая труба; 10 – катучая лестница; 11 – опорная балка; 12 – плавающая крыша в нижнем положении; 13 - стремянка
