- •Преимущества и недостатки трубопроводного транспорта. Особенности эксплуатации линейной части.
- •2.Особенности эксплуатации резервуаров, оборудования перекачивающих станций.
- •3.Дистанционные методы диагностики линейной части магистральных трубопроводов.
- •4.Необходимые первичные данные о линейной части мт для проведения процедур диагностирования.
- •5. Внутритрубная диагностика. Назначение. Последовательность работ. Требования к трубопроводам.
- •7. Внутритрубная дефектоспопия. Виды снарядов-дефектоскопов, их назначение.
- •8. Ультразвуковой внутритрубный дефектоскоп типа wm. Назначение. Основные части дефектоскопа. Принцип работы.
- •9. Принцип работы ультразвукового внутритрубного дефектоскопа типа wm. Схемы контроля.
- •11. Принцип работы ультразвукового внутритрубного дефектоскопа типа сd. Схемы контроля.
- •12.Комбинированный внутритрубный ультразвуковой дефектоскоп wm&cd. Обнаруживаемые дефекты. Метод, заложенный в основу работы дефектоскопа.
- •14. Принцип работы дефектоскопа mfl. Принцип работы датчиков. Виды дефектограмм.
- •Принцип работы датчиков магнитного дефектоскопа mdf
- •15. Основные преимущества внутритрубного магнитного дефектоскопа перед ультразвуковым.
- •16. Четырёхуровневая система внутритрубной диагностики.
- •17. Контроль качества трубопроводов. Виды работ. Краткая характеристика.
- •18. Контроль качества подготовительных и земляных работ. Входной контроль материалов. Контролируемые параметры. Средства контроля.
- •19. Контроль качества сварочно-монтажных и изоляционно-укладочных работ. Контролируемые параметры. Средства контроля.
- •25. Типовая программа частичного обследования резервуаров. Этапы. Дополнительная программа.
- •26. Типовая программа полного обследования резервуаров. Этапы. Дополнительная программа.
- •27. Функциональная диагностика резервуаров.
- •28. Процедура полного технического обследования резервуара. Последовательность работ. Назначение и цели работ.
- •29. Оценка технического состояния резервуара. Необходимые данные. Составление отчета. Разделы отчета.
- •30. Методы диагностики технического состояния оборудования нпс.
- •31. Вибрационная диагностика насосных агрегатов. Параметры. Нормы вибрации. Критерии вибрационного контроля.
- •32. Виды вибрационного контроля насосных агрегатов. Краткая характеристика.
- •33. Оперативный вибрационный контроль.
- •34.Плановый вибрационный контроль.
- •35. Неплановый вибрационный контроль.
- •36. Специфика вибрации центробежных насосов. Основные дефекты, вызывающие вибрацию насосных агрегатов.
- •37. Параметрическая диагностика насосных агрегатов.
- •38. Виды диагностики газоперекачивающих агрегатов. Краткая характеристика.
- •39. Методы контроля технического состояния гпа. Краткая характеристика.
- •40. Виброакустическая диагностика гпа. Источники колебаний. Причины вибрации роторных машин.
- •41. Контролируемые параметры вибрации. Диагностика повреждений по параметрам вибрации.
- •42.Дерево решений для анализа технического состояния компрессорных агрегатов по параметрам вибрации. (схема)
- •43. Параметрическая диагностика гпа (схема измерений при теплотехнических испытаниях гпа).
- •44. Трибологическая диагностика гпа.
- •45. Вклад каждого метода контроля в оценку технического состояния гпа.
- •46. Основные неисправности механо-технологических систем и методы их диагностики.
16. Четырёхуровневая система внутритрубной диагностики.
На основе 4-х уровневой интегрированной системы диагностирования выявляются и определяются параметры дефектов и особенности трубопроводов, выходящие за пределы допустимых значений, оговоренные в нормативных документах:
- дефекты геометрии и особенности трубопровода (вмятины, гофры, овальности поперечного сечения, выступающие внутрь трубы элементы арматуры трубопровода), ведущие к;
- дефекты типа потери металла, уменьшающие толщину стенки трубопровода (коррозионные язвы, царапины, вырывы металла и т.п.), расслоения, включения в стенке трубы;
- поперечные трещины и трещино подобные дефекты в кольцевых сварных швах;
- продольные трещины в теле трубы, продольные трещины и трещино подобные дефекты в продольных сварных швах.
Первый уровень
Получают информацию об особенностях и дефектах геометрии трубопровода, вызывающие уменьшение его проходного сечения.
Используемые технические средства – скребок-калибр, внутритрубный профилемер.
По полученным результатам предприятие, эксплуатирующее участок трубопровода, должно устранить сужения, уменьшающие проходное сечение менее 85% от наружного диаметра трубопровода.
Второй уровень
Выявляют дефекты типа потери металла, вызывающие уменьшение толщины стенки трубопровода, расслоения, включения в стенке трубы.
Используемые технические средства – внутритрубный ультразвуковой дефектоскоп типа WM с радиально установленными в плоскости поперечного сечения трубы ультразвуковыми датчиками.
Третий уровень
Выявляют поперечные трещины и трещино подобные дефекты в кольцевых сварных швах.
Используемые технические средства – внутритрубный магнитный дефектоскоп типа MFL или внутритрубный ультразвуковой дефектоскоп типа CD с наклонно расположенными в плоскости продольного сечения трубы ультразвуковыми датчиками.
Некоторые типы дефектов выявляются различными типами дефектоскопов (WM, MFL). Например, коррозия. Отследить ее рост при пропуске ВИП в разное время невозможно из-за различий в погрешности измерений. Для WM - ±0,5 мм, для MFL - ±0,22t, где t – толщина стенки трубы.
Четвертый уровень
Выявляют продольные трещины в стенке трубы, трещины и трещино подобные дефекты в продольных сварных швах.
Используемые технические средства - внутритрубный ультразвуковой дефектоскоп типа CD с наклонно расположенными в плоскости продольного сечения трубы ультразвуковыми датчиками.
Помимо внутритрубной диагностики для обследования линейной части магистральный трубопроводов используются: акустико-эмиссионная диагностика, электрометрические методы обследования, дефектоскопия.
17. Контроль качества трубопроводов. Виды работ. Краткая характеристика.
Основными нормативными документами по контролю качества магистральных, технлогических и промысловых трубопроводов, трубопроводов компрессорных и нефтеперекачивающих станций являются СНиП III-42-80*, Ведомственные строительные нормы ВСН 012-88.
Контроль качества осуществляется по следующим видам работ:
Подготовительные и земляные работы
Входной контроль материалов
Сварочно-монтажные работы
Изоляционно-укладочные работы
