4.6. Мероприятия по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли

Выбор способов и средств борьбы с пылью производится в соответствии с «Инструкцией по крмплексному обеспыливанию воздуха». Для обеспыливания воздуха в очистном забое применяется комплекс обеспыливающих мероприятий, включающих орошение при работе выемного комбайна и в местах присыпа угля, а также очистку воздуха, исходящего из забоя. Для обеспыливания вентиляционной струи и снижения пылеотложения на вентиляционном штреке в 10-20 мм от выхода из лавы устанавливается туманообразующая завеса, состоящая из туманообразователей типа Т31. Для подавления пыли при транспортировании угля конвейерами применяется орошение с помощью зонтичных и конусных форсунок.

В местах интенсивного пылеотложения предусматриваются способы предупреждения взрыврв угольной пыли, основанные на исопользовании воды.

Для предотвращения распространения взрывов угольной пыли по сети горных выработок забои подготовительных выработок, проводимых смешанным забоем, а также сопряжения лав со стреками, распределительные пункты в участковых выработках защищаются автоматическими стистемами вспышек метана и кгольной пыли (системами СВША). Защита забоев подготовительных выработок осуществляется рассредоточенными сланцевыми заслонками.

Для локализации взрывов угольной пыли на шахте используются крылья шахтного поля, канвейерные выработки и очистные выработки. Сланцевые заслоны размещаются как на свежем, так и на исходящем потоке: на воздухоподающем, конвейерном и вентиляционном штреках. Для изоляции крыльев шахтного поля сланцевые заслоны устанавливаются в откаточных и вентиляционных штреках у уклонов бремсберга. По сети конвейерных выработок заслоны распологаются на расстоянии 300 метров друг от друга.

Основные сланцевые заслоны размещаются на растоянии 60-300 метров от забоев и сопряжений выработок.

4.7. Меры борьбы с метаном.

Основной мерой борьбы с метаном является эффективное, деятельное проветривание горных выработок. При этом концентрация метана должна быть не более норм, установленных ПБ, а именно:

- на свежей струе ≤ 0,5%;

- на исходящей струе (из подготовленного или очистного забоев) < 1%;

- на исходящей крыла шахты < 0,75%;

- местные скопления (у буровых станков, очистных и проходческих комбайнов) < 2%.

Контроль за состоянием рудничной атмосферы осуществляется:

- прибором эпизодического действия (ШИ10, ШИ-11);

-переносными приборрами непрерывного действия (Сигнал – 2);

- кроме этого на выемочных комбайнах контроль осуществляется при помощи встроеных метан-рем типа ТМРК-3.

Количество воздуха, поступающего в горные выработки доложно соответствовать расчетному. В тупиковых выработках контроль расхода воздуха осуществляется датчиком скорости воздуха (ДСВ), устанавливаемым на расстоянии 10-15 м от груди забоя, контроль осуществляется непрерывно. Не реже 3 раз в месяц производятся замеры расхода воздуха в исходящих струях шахты, у всех разветвлений свежей вохдушной струе. Все эти мероприятия направлены на исключение возможности загазирования горных выработок, за счет недостатка количества воздуха для разбавления метана до допустимых значений.

Для обеспечения безопасной работы горняков используется аппаратура комплекса «Метан», которая производит отключение электроэнергии при достижении концентрации метановоздушной смеси свыше установленных норм. Датчики устанавливаються в следующих местах:

- в призабойных пространствах тупиковых выработок – под кровлей на расстоянии 3-5 м от забоя на стороне противоположной вентиляционному трубопроводу (установка срабатывания датчика – 2%);

- для контроля слоевых скоплений – 20-30 м от забоя тупиковой выработки у затяжек кровли на стороне противоположной вентиляционному трубопроводу (установка срабатывания датчика – 2%);

- в исходящих струях тупиковых выработок – на расстоянии 10-20м от устья выработки под кровлей на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу (установка срабатывания датчика – 1%);

- у передвижных подстанций на расстоянии 10-15 м от подстанции в сторону забоя кровлей на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу (установка срабатывания датчика – 1%);

- у ВМП с электрическими двигателями – на расстоянии не менее 10 м от вентилятора со стороны забоя тупиковой выработки при разработки пластов, опасных по внезапным выбросам угля и газа, и в 3-5м перед ВМП со стороны прохода вентиляционной струи при его установки в выработке, в которую поступает исходящая струя воздуха из других тупиковых или очистных выработок (установка срабатывания датчика – 0,5%);

- в исходящих струях очистных выработок – в 10-20 м от очистного забоя у стенки, противоположной выходу из лавы, посредине высоты выработки. При спаренных лавах с общей исходящей струей воздухаили при схемах проветривания выемочных участков с подсвеживанием исходящей вентиляционной струи – в очистной выработке на расстоянии не более 15 м от выхода из нее (установка срабатывания датчика – 1,3%);

- в исходящих струях выемочных участков в начале вентиляционной выработки в 10-20 м от ходка, уклона, бремсберга или промежуточного квершлага (установка срабатывания датчика – 1,3%);

- в поступающих струях выемочных участков в 10-20 м от места входа поступающей струи на участок (установка срабатывания датчика – 0,5%);

ИТР участка, бригадир, звеньевой и горный мастер участка ВТБ производят замеры метана в следующих местах:

- у забоев тупиковых горных выработок, в исходящих струях очистных и выемочных участков;

- в поступающей струе в тупиковые и очистные выработки;

- в исходящей крыла шахты;

- машинные камеры – персонал камеры или ИТР участка;

- в тупиковых горных выработках и на выемочных участках.

Результаты замеров заносятся в путевку (наряд-путевку) горными мастерами участка ВТБ.

Переносные приборы непрерывного действия используются в следующих местах:

- в призабойных пространствах тупиковых выработок;

- в местах работы людей с исходящей струей;

- у выемочных машинах (если они не оборудованы встроенными автоматическими приборами);

-на электровозах;

-у буровых станков;

При увеличении концентрации метана свыше установленных норм, работы должны быть установлены, а электроэнергия снята. Если в течении 15 минут концентрация метана не снижается (или увеличивается) рабочие выводятся на свежую струю. Работы возобнавляются только после разгазирования выработки и замера концентрации метана.

4.8. Действия рабочих, застигнутых внезапным выбросом.

Внезапному выбросу угля и газа предупредительные признаки к которым относятся:

-выдавливание угля из забоя;

- удары и трески различной силы и частоты в массиве;

- отскакивание кусочков угля и шелушение забоя;

- уменьшение прочности угля;

-усиление давления на крепь;

- появление пылевого облака;

- резкое изменение газовыделения в выработку;

- выброс дыма и газа при бурении шпуров.

При проявлении предупредительных признаков выбрасов угля и газа все работы в опасном забое прекращаются, и люди выводятся на свежую струю в безопасное место.

В случае возникновения внезапного выброса угля и газа, люди, застигнуутые на исходящей струе воздуха, включившись в самоспосателем выброса угля и газа, люди, застигнутые на исходящей струе воздуха, включившись в самоспасатели выходят из лавы по вентиляционному штерку в ближайшую выработку со свежей струей, сообщают по телефону дежурному по шахте о случившемся и выходят к стволу для выезда на поверхность.

Люди, застигнутые внезапным выбросом со стороны свежей струи, включившись в самоспосатели удаляются к погрузному пункту, сообщают о случившемся по телефону дежурному по шахте и выходят к стволу для выезда на поверхность.

Рабочие, ИТР и члены ВГК, застигнутые аварией, действуют согласно Плану ликвидации аварии.

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1 Расчет комплексной нормы выработки и расценки

Агрегатная норма выработки Н_в.табл = 1,81п.м.(ЕНВ 2004, табл. 3, 86б), трудоёмкость работ табличная ТР_табл = 4,04чел/см.(табл. 3, 86г).

На норму выработки влияет различные факторы, учтенные поправочными коэффициентами:

К₁ = 1.06т.к.конвейр ленточный;

К₂ = 1,05затяжка боков железобетонная;

К₃ = 0.92 - настилка рельсового пути параллельно конвейеру;

К₄ = 0.975-крепление водоотливной канавки;

К_{5 = 1,1} затягивание боков металлической сеткой.

Находим общий поправочный коэффициент:

К_общ = К₁ х К₂ х К₃ х К₄ Х К₅

К_общ = 1,06 х1,05 х 0.92 х 0.975 х1,1 х = 1,09м

Находим установленную норму выработки, погонных метров:

Н = Н_в.табл х К_общ

Н = 1,81 х 1,09 =1,97 п.м.

Определяем трудоёмкость работ по выемке горной массы,

Определяем коэффицент цикличности

К_ц= =

Трудоемкость работ на объем работ за смену 3,2м

ТР= = чел х см

Трудоемкость для МГВМ

ТР_vi= чел - см

Трудоемкость работ для проходчиков

ТР= ТР – ТР_vi= 6,516 - 1,61 =4,906чел-см

Трудоемкость работ МГВМ в ремонтную смену

ТР=

Суммарная трудоемкость за смену

∑ТР= ТР_vi+ТР_v+ ТР^рем= 6,516+0,33=6,846чел-см

Комплексная норма выработки

Н_в^ком=

Затраты за цикл

ЗТ_vi=ТС_vi·ТР_vi=265,50·1,61=427,46грн

По остальным рабочим затраты определяются аналогично

Расчет приведен в таблице 5.1

5.2Штат рабочих комплексной бригады

Явочный штат рабочих комплексной бригады

Ш_яв= =

Ш_сп=Ш_яв·К_сп=18·1,88=35чел

5.3 Расчет численности электрослесарей.

Для ремонта и технического обслуживания машин и электрооборудования забоев, принимаем норматив численности электрослесарей в соответствии с принятым числом подготовительных забоев на участке подготовительных работ (n_заб. = 1) по таблице 9 (12).

Находим норматив численности электрослесарей, человек

Н =

где : Т_ор. – годовая нормативная трудоемкость ТО и ремонта, человек;

К₁ – коэффициент, учитывающий долевое участие участковых

электрослесарей в ТО и ремонте оборудования, К₁ = 0.6

К₂ – коэффициент, учитывающий техническое обслуживание и

ремонт электропусковой аппаратуры и гибких кабелей, К₂ = 1.2;

К₃ – коэффициент, учитывающий неплановые ремонты оборудования, выполняемые ремонтными и дежурными лектрослесарями, К₃ = 1.3

Далее расчет производим в таблице 5.2

Таблица 5.2– Расчет нормативной трудоемкости электрослесарей за год

Наименование оборудования	Марка оборудования	Коли- чество единиц в работе	Годовая нормативная трудоемкость ТО и ремонта, человеко-часов
			единицы	общая
1 Комбайн проходческий	КСП-42	1	2808	2808
2 Комбайн проходческий	КСП32	1	2808	2808
3Ленточный конвейер .	1Л-100	2	3551	7102
4монорельсовая дорожка	КSР	1	1187	1187
5комплекс орошения	КОВ	1	845	845
6 Вентиляторы местного проветривания	ВМ	2	45	90
7 крепеустановщик	КСП-8	1	711	711
7Установка орошения	ТКО-СО	2	611	1222
8Трубопровод противопожарный		2	150	300
разом				17973

Н = = 7,4 чел.-смен

Принимаем Н = 7чел.

Принимаем в каждую смену по одному дежурному электрослесарю IV разряда:

Ч = 3 чел.

Составление графика выходов рабочих на сутки.

На основании произведенных расчетов явочной численности бригады составляем график выходов рабочих на сутки в таблице 5.3.

Таблица 5.3 – График выходов рабочих на сутки Профессия	Тарифный разряд	Штат на сутки, человек
		I смена	II смена	III смена	IV смена	Всего, человек
МГВМ	VI	1	1	1	1	4
Проходчик	V	2	4	4	4	14
Электрослесарь дежурный	IV	-	1	1	1	3
Электрослесарь ремонтный	V	4	-	-	-	4
ГРП	III	3	-	-	-	3
ИТОГО:		10	6	6	6	28

5.4 Расчет продолжительности рабочих процессов на смену и составление графика организации работ

Расчет продолжительности работы комбайна.

Продолжительность выемки горной массы комбайном за смену в минутах определяется по формуле:

t_к-н = t_норм х V

где: t_норм - норматив времени на выемку горной массы комбайном КПУ на 1 погонный метр, равен 80,33минут при сечении выработки в проходке

S_пр = 19,80м²

t_к-н = 80,33 х 3,2 = 257мин.

На одну заходку

t_зах = t_к-н х 1_зах

где: 1_зах – расстояние между двумя рамами, 1_зах = 1_рам =0,8

t_зах = 80,33 х 0,8= 64минуты

5.5Продолжительность производственного процесса

Т_ц= t_{п-з +} t_{пров +} t_креп +t_пер, час

Т_ц =0,5 +4,2+1,05+0,25 =6 час

5.6Расчет продолжительности вспомогательных процессов,

выполняемых в первую смену на сутки

Продолжительность любого вспомогательного процесса определяется

по формуле в минутах

Т_всп =

где: Т_всп – трудоёмкость любого вспомогательного процесса;

n_чел - число человек, принятых на выполнение данного процесса, человек

Трудоёмкость любого вспомогательного процесса рассчитывается

в человеко-сменах по формуле на сутки

ТР_всп =

где: n_см = 3 – число проходческих смен за сутки;

Н_{уст.всп} - установленная норма любого вспомогательного процесса;

V_см – объём работ любого вспомогательного процесса

Находим трудоёмкость крепления водоотливной канавки, человеко-смен

ТР_кр.к = = 0.43чел-см.

где: 22 м. – норма выработки табличная на крепление водоотливной канавки (14)

Продолжительность крепления водоотливной канавки, минут

Т_кр.к = = 52 мин.

Находим трудоёмкость настилки постоянного рельсового пути, человеко-смен:

ТР_н.р.п = = 1,40 чел-см.

где: 6,7 – табличная норма выработки на настилку рельсового пути.

Т_н.р.п = = 168мин.