Вопрос 4.9. Принцип работы газлифтного

подъемника

В том случае, когда для фонтанирования недостаточно пластовой

энергии и энергии нефтяного газа, в скважину подают газ (или воздух)

от компрессорной станции или из газовых скважин. Энергия

подаваемого газа обеспечивает подъем жидкости на поверхность. Этот

способ добычи нефти называется компрессорным.

Компрессорный способ добычи пока мало распространен, хотя

оборудование скважин при этом методе приближается по простоте

конструкций к оборудованию фонтанирующих скважин. Последние

имеют наиболее простое оборудование, не сравнимое со сложными

скважинными насосными установками. Простота оборудования скважин,

повышение эффективности компрессорного способа добычи

нефти с увеличением глубины, с которой поднимается жидкость, расширяют

область применения компрессорной эксплуатации нефтяных

месторождений. Распространению этого метода подъема жидкости

способствует применение нефтяного газа большого давления или газа

из газонасыщенных пластов. Последний способ называется бескомпрессорным

газлифтом. В этом случае остается необходимость подготовки

газа, отделения конденсата, но исключается применение компрессорных

станций, значительно упрощается поверхностное оборудование,

и затраты на обустройство месторождения приближаются

к затратам при фонтанировании скважин.__

Рис. 4.15. Подъем жидкости газом при газлифтном способе эксплуатации

Для подъема жидкости из скважины газлифтным способом в скважину

опускается одна или две колонны насосно-компрессорных труб

(рис.4.15). Внутренняя, подъемная колонна труб опущена на глубину

L. До подачи газа уровень жидкости в скважине и трубах одинаковый,

он называется статическим уровнем Нт (рис. 4.15, а). Подаваемый

в межтрубное пространство газ отжимает жидкость до низа

подъемной колонны и проходит в нее, увлекая за собой жидкость.

Смесь газа с жидкостью достигает поверхности и в результате ее отбора

статический уровень Нш в скважине снижается до динамическ

о г о ( р и с . 4.15, б). Структура потока смеси в подъемной колонне

может оыть: пузырьковой (рис. 4.15, в) - в нижней части колонны,

пробковой (рис. 4.15, г)-в верхней части колонны и дисперсионно-

кольцевой (рис. 4.15, Э) - в верхней части колонны при избытке газа.

Вопрос 4.10. Компрессорное оборудование при

газлифте

Газ, получаемый от компрессорной станции, при газлифтной эксплуатации

направляется по двум или трем трубопроводам, в которых

его давление различно, через газораспределительную будку

к отдельным скважинам.

В газораспределительной будке размещено обычно от четырех до

восьми секций распределительных батарей, каждая из которых направляет

рабочий агент к четырем скважинам. К секции батарей рабочий

агент подводится по двум, трем или четырем трубопроводам.

При трех подводящих трубопроводах один - пусковой, а два - рабочих

(на пониженное и повышенное давления). Такое разделение обусловлено

различием параметров рабочего агента, требуемого при пуске

скважины (высокое давление и относительно малый расход) и при

работе (значительный расход и различное давление), а также различием

характеристик скважин и требуемых для них параметров рабо-_

чего агента. Пусковая линия обычно имеет меньший диаметр (63 мм),

а рабочие - большой (100...150 мм). На всех подводящих линиях трубопроводов

установлены манометры. Определенная подводящая линия

подключается к скважине при помощи вентилей.

Газораспределительная будка при рабочем агенте - газе, должна быть

построена из огнестойкого материала, иметь хорошую вентиляцию.

Выпускается также блочная установка для газлифтной эксплуатации

под шифром ≪Газлифт≫. Она рассчитана на давление 16 МПа,

число подключаемых скважин - 8, с общей пропускной способностью

по газу 24...640 тыс. м3/сут. Эта установка позволяет распределять

газ по скважинам, осуществлять ручное регулирование расхода

и регистрацию параметров газа. Установка имеет блоки технологического

и щитового помещений. Помещения крытые, их площади

8м х Зм и Зм х 2м и массы - 9700 и 2000 кг.

Большое значение имеет очистка рабочего агента от влаги для

предотвращения ее замерзания при транспортировке агента по промыслу.

Для этого на линиях, обычно у компрессорной станции и газораспределительных

будок, устанавливают влагоотделители и нагреватели.

Влагоотделитель устанавливается в наиболее низком месте

трубопровода. Это обычно небольшая емкость, к верхней части

которой подсоединен трубопровод рабочего агента. Нижняя часть

емкости, где скапливается влага, периодически соединяется с атмосферой,

и влага выжимается давлением рабочего агента (емкость

продувается).

Влага, оставшаяся в системе, в зимнее время может замерзнуть

в регулирующей аппаратуре, в трубопроводе, поэтому рекомендуется

обогревать наиболее опасные места трубопроводов. Для обогрева

применяются огневые нагреватели (там, где это допустимо по условиям

безопасности) и электрообогреватели.

Электрообогреватели встраиваются в трубопровод. Основная труба

электрообогревателя покрыта асбестом, а на него уложена обмотка

обогрева. Обмотка покрыта вторым слоем асбеста. На эту сборку

надет кожух с теплоизоляцией. Электроэнергия подается в нагреватель

обычно через автомат, периодически включающий и выключающий

ток. Режим работы нафевателя устанавливается в зависимости

от окружающей температуры воздуха, теплоизоляции труб и т. д.