- •10.11. Математические модели управления технологическими объектами
- •10.12. Синтез математической модели управления по таблице состояния
- •10.13. Синтез математической модели управления по циклограмме
- •10.14. Типовые схемы автоматического управления технологическими объектами
- •Глава 11 системы чпу и роботы
- •11.3, Клавишная система чпу обрезного станка
- •11.4. Системы чпу станочного оборудования на базе микроэвм
- •11.5. Основные понятия и определения робототехники
- •11.6. Средства очувствления промышленных роботов
- •11.7. Позиционно-скоростное управление
- •11.8. Аппаратные средства систем управления промышленными роботами
- •11.9. Устройства управления роботами на базе программируемых логических матриц
- •11.10. Устройства управления промышленными роботами на базе микроконтроллеров
- •11.11. Устройство управления промышленными роботами
- •11.12. Программное обеспечение роботов, управляемых эвм
- •Раздел I 11
- •Глава 12
- •12.1. Общие характеристики систем автоматики лесозаготовительных машин
- •12.2. Система гидроавтоматики валочно-пакетирующей машины лп-19а
- •12.3. Система гидроавтоматики сучкорезной машины лп-33
- •12.4. Система гидроавтоматики челюстного погрузчика леса пл-2
- •12.5. Автоматизированное управление рабочими органами лесосечных машин
- •12.6. Автоматизированное управление гидроманипуляторами
- •12.7. Автоматическая стабилизация вертикального (горизонтального) положения захватно-срезающего устройства
- •12.8. Регулирование скорости надвигания пильного аппарата
- •12.9. Регулирование скорости протаскивания деревьев лесосечных сучкорезных машин
- •12.10. Автоматическая синхронизация скоростей движения штоков гидроцилиндров челюстных погрузчиков
- •Глава 13
- •13.5. Автоматизация разборки и обрезки сучьев с деревьев
- •13.6. Лесонакопители
- •Глава 14
- •14.3. Автоматическое управление раскряжевочными установками с одной пилой
- •14.5. Автоматическое регулирование скорости подающего лесотранспортера
- •14.6. Стол отмера длин сортиментов
- •14.8. Автоматическое управление многопильными раскряжевочными установками
- •14.9. Многопильные полуавтоматические установки
- •14.10. Основы построения асутп производством круглых лесоматериалов
- •Глава 15
- •15.1. Общие сведения о сортировке древесины. Классификация сортировочных систем
- •15.2. Локальные системы сортировки
- •15.3. Централизованные синхронно-следящие сортирующие системы
- •15.4. Счетно-управляющее сортировочное устройство
- •15.5. Микропроцессорное управление сортировкой древесины
- •15.6. Центроискатели
- •16.1. Общие сведения о штабелевке
- •162. Автоматические системы управления перемещением штабелевочно-погрузочных кранов
- •16.3. Автоматические системы управления грузозахватными механизмами. Контроль грузоподъемности
- •Глава 17
- •17.1. Методы учета круглых лесоматериалов
- •17.2. Основные требования к автокубатурникам круглых лесоматериалов
- •17.4. Измерение диаметров бревен с различными уровнями квантования
- •17.5. Автоматическая маркировка круглых лесоматериалов
- •17.6. Автокубатурники истинного объема
- •17.7. Табличные автокубатурники круглых лесоматериалов
- •17.8. Силометрический способ учета объемов древесины
- •17.9. Автокубатурники, определяющие объем пачки сортиментов
- •Раздел I
- •Глава 3. Усилительные элементы..............61
- •Глава 4. Исполнительные механизмы............93
- •Глава 6. Элементы и узлы цифровой автоматики........141
- •Глава 7. Микропроцессоры и микроЭвм . . . ..'....... 180
- •Раздел II
- •Глава 9. Линейные автоматические системы регулирования .... 217
- •Глава 10. Математическая логика и логические элементы.....235
- •Глава 11. Системы чпу и роботы..............273
- •Раздел III автоматизация лесопромышленных производственных
- •Глава 12. Автоматизированные системы многооперационных лесозаготовительных машин....................296
- •Глава 13. Автоматизированные системы на разгрузке хлыстов (деревьев) ...............................324
- •Глава 14. Автоматизированные установки для раскряжевки хлыстов, принципиальные схемы...................356
- •Глава 15. Автоматизация сортировки круглых лесоматериалов . . . 406
- •Глава 16. Автоматизация штабелевочно-погрузочных работ . . . .436
- •Глава 17. Автоматизация учета круглых лесоматериалов.....443
17.6. Автокубатурники истинного объема
Автокубатурники истинного объема определяют объем сортимента как сумму бесконечно малых элементарных цилиндров по формулам:
где l — длина сортимента, м; n — число элементарных цилиндров, укладывающихся по длине сортимента; Δl — длина (высота) элементарного цилиндра.
Автокубатурники, определяющие объем сортиментов по первой формуле, называются интегрирующими, а автокубатурники, определяющие объем по второй формуле, — импульсными. Автокубатурники состоят из трех главных узлов: измерительного, вычислительного и сумматора.
Измерительное устройство автокубатурника состоит из датчика диаметров бревен и датчиков длины бревен. В качестве вычислительных устройств применяют различные системы поворотного действия, угол поворота или частота вращения которых пропорциональны объему сортимента, а также различные вычислительные системы.
Сумматор представляет собой вычислительное устройство, подсчитывающее кубатуру и, если необходимо, ее регистрирующее.
Рассмотрим принцип действия автокубатурника (интегрирующий). На рис. 17.7, а показана конструкция такого автокубатурника. Он состоит из электродвигателя 1 постоянного тока, вала 2, тормозного диска 3 с магнитом 5 и счетчика 4 частоты вращения. Входной величиной вычислительного устройства (в данном случае этих устройств) является напряжение U, выходной величиной — частота вращения вала двигателя п.
Частоту вращения электродвигателя постоянного тока, пренебрегая падением напряжения в якоре, определяем по формуле
где U — напряжение, подаваемое на якорь; с — коэффициент, зависящий от конструктивных особенностей двигателя; Φ — магнитный поток.
Частота вращения двигателя должна быть пропорциональна объему сортимента, т. е. n = kq (здесь k — коэффициент пропорциональности; q— объем сортимента).
Рис. 17.7. Схемы автокубатурников
Объем сортимента для простоты вычислений определяем как объем цилиндра, т. е.
где d—диаметр сортимента; l — длина сортимента. Таким образом, получаем, что
Из этого выражения определим значение входного напряжения якоря электродвигателя
Обозначив выражения
через m, получим
U=md2l.
Значение длины сортимента l можно записать в виде l=vt, где ν — скорость перемещения сортимента в измерительном устройстве (скорость транспортера); t — время прохождения сортимента через измерительное устройство.
Подставив это выражение в формулу для U, получим входное напряжение U=mvtd2. Величины т, ν постоянны, время t фиксируется специальным датчиком, который включает и выключает всю систему.
Анализируя полученную зависимость, видим, что подаваемое на вход якоря электродвигателя направление должно быть пропорционально квадрату измеряемого диаметра. Таким образом, датчик, измеряющий диаметр сортимента, должен иметь на своем выходе сигнал (напряжение) пропорциональный квадрату диаметра. Таким датчиком может служить рассмотренный ранее (см. рис. 2.4,5) потенциометр с каркасом треугольной формы, в котором линейное перемещение движка преобразуется в сигнал вида U=kd2.
Таким образом, подавая на вход электродвигателя напряжение пропорциональное квадрату измеряемого диаметра на выходе, получим частоту вращения вала пропорциональную объему сортимента. Время работы вычислительного устройства (электродвигателя) определяется длиной сортимента.
Общий объем всех бревен, пропущенных через автокубатур-ник, определяют по формуле
где N1, N2— показания счетчика до и после работы; λ—частота вращения вала, приходящаяся на единицу объема.
В импульсных автокубатурниках единица элементарного объема представляется в виде единичного импульса; общее число импульсов соответствует объему сортимента, т. е.
q = nΔq,
где n — общее число импульсов; Δq— цена одного импульса (элементарный объем).
Импульсный суммирующий автокубатурник состоит из измерительного устройства, генератора импульсов и счетчика импульсов (сумматора). Подсчитывать объем сортиментов в этих автокубатурниках можно несколькими способами. Первый спо-
Соб подсчета основан на изменении продолжительности импульса в зависимости от измеряемого диаметра, второй — на количестве импульсов в единицу импульсов в единицу времени в зависимости от измеряемого диаметра, третий — на фиксировании импульсов при помощи специального устройства, связанного с датчиком диаметров, при этом генератор импульсов вырабатывает строго фиксированное число импульсов в единицу времени.
Из изложенного следует, что точность измерения автокуба-турников зависит не только от точности измерения диаметра сортимента, единицы, цены имдульса, но и скорости транспортера. Поэтому более эффективным следует считать третий способ, при котором число импульсов соответствует длине сортимента независимо от скорости перемещения сортимента. Датчик диаметров пропускает в сумматор число импульсов, которое соответствует измеряемой толщине. Рассмотрим принцип действия автокубатурника (рис. 17.7,б), в котором измерительное устройство представляет собой шторочную конструкцию (см. рис. 17.1), а дифференциальный сельсин-датчик 6 поворачивает сельсин-приемник 4 (см. рис. 2.8,б).
Суммирующее устройство состоит из импульсного щелевого диска 2 (см. рис. 17.7,б), приводимого во вращение от сельсина-приемника длины 1, который связан с сельсином-датчиком транспортера, лампочки 5, щелевой диафрагмы 6, диска 3 датчиков диаметров со спиральной щелью. Счетчиком импульсов служит фотоэлемент 7. Длина щелей в диске 2 различна для того, чтобы изменять число импульсов в зависимости от измеряемого диаметра. При повороте диска 3 датчика диаметров на определенный угол его спиральная щель перемещается по высоте щели диафрагмы, что приводит к изменению числа проходящих пучков света (импульсов). При максимальном угле поворота диска 3 число импульсов будет максимальным, что соответствует наибольшему диаметру, при минимальном угле поворота число импульсов будет также минимальным, что будет соответствовать минимальному измеряемому диаметру. Если сортимент отсутствует в измерительном устройстве, диск 3 занимает начальное положение, при котором щель диафрагмы полностью закрыта нейтральной зоной 8 диска 3. Нейтральная зона показана пунктиром.
Регистрирующим устройством в таких автокубатурниках служат различные счетчики импульсов.
Объем древесины, прошедший через автокубатурник, определяют по формуле
где Ν1, Ν2 — показания счетчика до и после работы; λ — число импульсов, приходящихся на 1 м3.
