8. Нормирование расхода металла на производство поковок, штамповок.

Из общего количества сортового металла и кузничных заготовок больше половины поступает в мех. обработку в виде поковок и штамповок. Этот вид обработки относится к обработке давлением. Порядок расчета норм расхода металлов при изготовлении детали методом объёмной штамповки определяется следующей технологической схемой:

q_д→ q_пок→ q_заг , где

q_д - масса детали; q_пок - масса поковки; q_заг - масса заготовки.

Процесс расчета норм начинается с определения объёма технологической заготовки по формуле:

V_заг=V_пок+V_обл+V_{на уг}, где

V_пок - объём паковки, определяется размерами готовой детали по чертежу, величиной допусков и припусков на механическую обработку.

V_обл - объём отходов металла на облой, рассчитывается по данным опытных замеров заполнения металлом облойных канавок, площади сечения канавки штампа и периметра поковки по линии разъёма штампа. Объём расходов металла зависит от определения объёма облоя. Из общего количества отходов при штамповке(около 25%) 20% уходит в облой(заусениц). Потери на облой устанавливаются исходя из расчета объёма облойной канавки.

Если известны периметр канавки и её сечение, то

V_обл= P*S_сеч.

V_уг - объём потерь металла на угар.

V_уг= (V_пок+V_обл)Х%/100, где

Х_уг - % потерь металла за один нагрев.

Потери на угар принимаются в следующих размерах: 1. При нагреве в плазменных печах - 2,5%;2. при электронагреве(индукционные печи) -0.3 - 0.5%; 3. нагрев в безокислительной среде - 0.1%

9. Раскрой полосового и листового проката геометрическим методом. Осн задача при нормировании расхода листового мат-ла заключается в опр-нии экономич раскроя, при кот размер отходов будет минимальным. Это зав от выбора наиб оптимального размещения заготовок в виде шаблонов на листе. Такого типа задачу можно решить несколькими методами: шаблонный, аналитический и геометрический. Нужно предложить 4 способа раскроя искомых деталей. Составляем систему вида:

a₁x₁+a₂x₂+a₃x₃+a₄x₄=q₁

b₁x₁+b₂x₂+b₃x₃+b₄x₄=q_2, где a и b – количество заготовок типа A и B в данном способе раскроя, q₁ и q₂ – искомое кол-во заготовок Чтобы решить данную систему можно воспользоваться геометрич. методом. Для этого переносим варианты раскроя в сист координат: M₁(a₁,b₁); M₂(a₂,b₂); M₃(a₃,b₃); M₄(a₄,b₄). Для того, чтобы учесть производственную программу необходимо сделать доп. построение – ассортиментного луча, кот будет выходить из начала координат и учитывать соотнош кол-ва изделий A к кол-ву изделий B. К примеру, . Луч пересекает многоугольник решений в двух точках. В связи с тем, что луч пересекает многоугольник решений в двух точках, выбираем ту, что находится дальше от начала координат, т.к. в этой точке будет меньшее кол-во отходов. В связи с тем, что данная точка делит отрезок M₁M₂, подставляем в сист уравнений только координаты этого отрезка.

10. Нормир. Расхода сорт. Металлопроката

Сортовая сталь подраздел. на горячекаторн. и холоднокаторн .В групповой разбивки,сортов.сталь в зависим. от размера может быть мелкосортн. и крупносортн. Отличительн особенностью при нормир.расхода стали явл. то что при расчете норм не учит. потери, связан. с некратностью. Нр начинается с расчета:

1. Dзаг=Dдет+2Z , Dдет- max определяем. по чертежу, Z-припуск на обработку по сечению Z=E+p+h+Rz , где Е-погрешность установки,h-глубина диффектн поверхностного слоя, Rz-суммарн. величина микронеровностей.

2. Lзаг=Lдет+2a+b , где а-припуск на обработку торца, b-ширина разреза при резке

3. L = (Lmin + 3Lmax)/4

4. Кол-во заготовок,кот можно получить

n =(L – Aзажим)/ Lзаг , где Азажим – припуск на зажим заготовки

5. Длина концевого отхода

L кон= L – Азажим – n*Lзаг

6. Н р= ( L*Gп.м. – Lкон*Gп.м.) / n , где Gп.м. – вес 1-ого п.м. на метр в кг

Ки = Gдет / Нр

11. Нормирование расхода цветных Ме при гальванических покрытиях. В гальванотехнике цветные металлы расходуются в виде анодов при нанесении на поверхность слоя цветных металлов. Нормированию подлежат растворимые и нерастворимые аноды. Растворимые применяются в процессах: меднения, цинкования, никелирования, оловянирования, латунирования. А нерастворимые применяются при хранении и анодировании алюминия. При нормировании расхода цветных металлов для изготовления анодов норма расчитывается исходя из площади, толщины слоя и норматива расхода.

Норма расхода растворимых анодов устанавливаются в г на м(квадратный) при толщине слоя в 1 мм, а нерастворимых на те же единицы измерения, но без учёта толщины слоя. НР определяется с точностью до трёх знаков после запятой. НР цветных металлов при гальванических процессах устанавливаются в г на изделие.

НР=Sg*tg*(среднее)h, где:

Sg- S детали в м(квадратных), tg- толщина слоя в мкм, (средняя)h-норматив расхода растворимого анода.

Поверхность детали расчитывается по чертежу. НР определяется по расчётной поверхности, в которую включается дополнительная поверхность, которая приходится на неизолированную часть подвески. (8% от общей поверхности детали).

(средняя)h=s*t*(гамма), где гамма- табличная величина. Норматив полезного расхода определяется исходя из поверхности покрытия принимаемой равной 1 м квадратный при толщине слов t=1 мкм, и удельного веса металла анода в г/м кубический.

Норматив полезного расхода в зависимости от материала анода.

Материал анода	Удельный вес
Медь	9,5
никель	9,4
кадмий	9,2
цинк	7,4
свинец	12
олово	7,6

В связи с тем, что существуют мах допустимые потери и безвозвратные отходы(потери на шламо-обраование) Потери шламообразование-3%. И существуют неиспользованные остатки. Остатки анодов- 3%.

12. Нормир расхода Ме при электро- и газосварке и пути его экономии. В качестве основного материала для электро и газо-сварочных работ служит сварочная проволока и электроды(прутки). Электроды бывают с покрытием и без покрытия. Голые электроды применяются при сварке постоянным током, покрытые переменным током. Покрытые имеют специальную обмазку необходимую для повышения устойчивости дуги и предохранения наплавляемого металла от окисления. Обмазка является вспомогательным материалом, а так же флюсы ввиде порошка. А так же вспомогательными являются газы и карбонат. Сварочная проволока- это основной материал. Для сварки проволока изготавливается ввиде бухт и стержней. Материал электрода тот же, что и основной.

НР=Lшва(Gп.м.+ (а1+а2+а3/100)*Gп.м.)

13. Экономия металла Для экономии металла важно строгое соблюдение допусков и даже получение поковок с минусовыми припусками. При ковке предельные отклонения на припуски иногда достигают десятков миллиметров и если ковать поковки с минусовыми предельными отклонениями, то можно получить значительную экономию металла без какого-либо изменения технологического процесса. При этом еще и уменьшаются затраты на механическую обработку, так как с поковки будет уделяться меньший слой металла. Значит, общая трудоемкость и себестоимость детали (конечного продукта) уменьшается. Однако ковка по минусовым предельным отклонениям требует большой тщательности при выполнении всех операций. Поковки в этом случае не должны иметь перекосов, смещений, кривизны и т. д., так как такие дефекты не устраняются при механической обработке. Поверхность откованной поверхности должна быть гладкой и чистой. Такую ковку могут выполнять кузнецы, обладающие высокой квалификацией. Многие поковки со сложной формой получаются с меньшими отходами за счет применения специального формирующего подкладного и накладного инструмента в виде подкладных штампов, фигурных обжимок и др. Если поковка будет изготовляться не один раз, то на первой же поковке. Следует уточнить расчетные массы отходов на обрубки, обсечки, припуски и для последующих поковок по возможности уменьшить эти отходы путем уменьшения массы заготовки. Таким образом, чем ближе к единице или 100% будут приближаться эти коэффициенты, тем экономнее будет израсходован металл.

14. Основные направления потребления лесоматериалов. Древесина-это неоднородный, состоящий из многих компонентов материал специфика его использования обуслов. рядом свойств характерной только для лесоматериалов. Физические, механические, химические и технологические свойства древесины зависят от вида (породы) древесины. Выделяют 2 вида: 1.хвойные (сосна, ель, лиственница) 2.лиственные: * твердолиственная (дуб, ясень) * нейтральная (береза) * мягколиственная (липа, осина, ольха, клен) Для промышленной переработки наибольшую ценность несет древесина хвойных и твердолиственных пород, они прочные и долговечные. В хозяйственном отношение менее ценна древесина мягколиствен.пород , она не стойкая к воздействию окружающей среды , однако ее используют для химической и механической переработки. для древесины хар-на анизотропия. При сушки изменяются линейные размеры и объем. Усушка в различных направлениях неодинакова. Различными физическими свойствам и обладает древесина взятая из различных зон поперечного сечения и ствола. Спецификой Нр лесоматер. является учет потерь от скрытых дефектов древесины; от внешних и внутренних ее пороках, которые обнаруживаются в процессе переработки. При расчете нормов.отнош. влияние дефектов и пороков на расход сырья может быть определено с помощью эквивалентов древесины. (в отраслевых справочниках)

15. Особенности нормирования расхода древесного сырья. Расход древесного сырья зависит от качества древесины, поэтому для расчета норм необходимо знать заранее, каких сортов и размеров будут получены ассортим. Вел. усушки м.б. рассчит. технич с исп. технологических нормативов и должна приним. в расчет при опр. баланса потерь. При продольном распиле круглых бревен получают пиломат-лы разные по форме, размеру, качеству, хар-ру и степени обработки, местополож в бревне и породном составу. В норму нр включают объем пилопродукции, отходы и потери на усушку распил. К технологич отходам относ опилки, следов горбыли, рейки, торцы и вырезки. На предприятии н.р. сырья определяют нормативный выход пиломатериалов. Н_вп= На – норматив выхода пиломат-в из сырья

Pi – удельный вес бревен

Нр на 1м³ обезлич пиломат-в: Нр=P*100/a

P – расход пиловочного сырья

100/a – расходный коэффициент

Опр-е выхода хвойных и лиственных обрезн и необрезн пиломатериалов: =

= Для предприятий в целом опр-ть индивидуальную, групповую нр сырья на 1м³ всех видов и пород: Н_гр = -

Нк – подгрупповая нр сырья на каждый вид сырья

Э – экономия от внедр мероприятий.

Для пр-ва бумаги исп полуфабр. Древесины, прошедшие спец. обработку. Древесины исп-ся в пр-ве спирта, дрожжей, кислоты, смолы. На изг-е 1т. Целлюлозы по варке древесной массы, по дефибрированию стандартной влажности(12%):

Нр_цел=

S – содерж абсол сухого в-ва в 1м³ влажной древесины. S_b – выход полуфабриката из 1м³ технологич сырья. К – коэф выхода технологич древесины при мех подготовке её пр-ве.

16. Нормирование расхода древесных материалов. Все мат-лы, потребляемые в деревообр промышленности и спиртопр-ве раздел на 2 группы: пиломатериалы и листовые мат-лы(фанера, плиты) Нр древесных мат-в рассчт более точно, чем нр древесного сырья. Нр древесных мат-в высчит с точностью до 5 знаков после запятой(м³) и до 2 знаков(м²). Групповые нормы уст-ся с точностью до 2 знаков. При уст раз-в кратных заготовок по длине, ширине, высоте, ширину пропила приним за 4мм.

Нр_изд=

Нр = V*K_p1* K_p2, V – объем заготовки в м³

V = LBH

L=l_д*K_д+l₁+l₂(K_д-1)

K_д – кратность заготовки по длине, l₁ – припуск на мех обработку, l₂ – ширина пропила, (K_д-1) – число пропилов

B=B_д*К_ш+B₁+B₂(К_ш-1)+B₃

К_ш – кратность по ширине, B₃ – припуск на усушку по ширине от влажности(8-13%)

H=h_д*K_в+h₁+h₂+h₃(K_в-1)+h₄

h₂ – припуск на усушку,h₄ – припуск из-за несоотв расчетной толщина стандартной.

K_p1= >1

K_p1= >1

Расходный коэф обрезных досок:

К_р^обр=

- средняя длина детали, l_т – припуск на торцовку

К_р^необр=

Коэф полезного выхода техн отходов уст-ся опытным путем по каждому виду древесных мат-в с учетом их породного состава и сортности.

Нр плитных и листовых мат-в:

Нр=S*K_рто*K_рпв, S – площадь заготовки в м². Процент полезного выхода уст-ся на осн карт-раскроя, их сост на каждый р-р плиты или листа в произвольном масштабе с учетом габаритных р-ров заготовок, комплексности их на изд и с учетом годовой программы. Раскрой вып-т индивидуальным, групповым или смешанным методом.

Полезный выход для каждого вида раскроя: П= П=

При нормировании расхода плитных и листовых мат-в больший эффект мб получен с пом. Оптимизации раскроя на осн геометрич и расчетно-аналитич метода.

17. Возможности экономии лесоматериалов. Большую роль в экономии лесов играет решение организационно-технических проблем комплексного использования древесного сырья. Значит кол-во древесины может быть получ. за счёт полного исп-я лесосечного фонда.

Сейчас при заг-ке древесины наблюдается приём. рубка высококач. хвойных лесов и ост-е рубки лиственных деревьев из-за низкой материальной заинтерес. лесозаг. предприятий.

Др. ист. экономии явл. сокращение лесочных отходов (вершины, сучья, щепа).

Они сост 20-30 % совокупной массы древесины. Исслед-я показали, что на каждый плотный м³ стволовой древесины приходится:- веток и коры: для ели 50-70 кг, сосны- 80-100 кг, берёзы- 90-100кг, осины-140кг – древесной зелени: ель 70кг,сосна 60кг,лиственные деревья 40кг.

При переработке лесосиных отх. Сложно исп-ть 40-55% древесной зелени, 30% щепы для изготовления плит и 20-30% щепы в кач-ве топлива.

Стоимости нек. Товаров удельный вес тары и упаковки достигает 15 и более % , а в среднем цена упаковки сост. 5%.Стоит задача исп. Картон,бумагу и пластик.

18. Особенности нормирования потребления хим сырья. Важной особ. нр. Сырья и продуктов хим. пром. явл-ся отсутствие деления мат-ов на осн. и вспомог. Нормированию подлежит расход хим. продуктов полупродуктов и исх. Хим. реагентов(сырья).Любое хим ур-е сост из сырья и продуктов .(А+В)^сырьё = (х+у)^прод..

Важным усл-м при нормир. В хим пр-ве явл учёт стихиометрических соотношений.(закон сохр массы в-ва, вступ. в хим. взаимодействии)

М(А)+М(В) = М(х)+М(у)

По ур-м хим. реакции необходимо опр-ть не только теоритич. расход, но и установить макс. допустимые потери и отходы, возник в процессе перераб-ки сырья в готовую прод-ию.

Ир= 1000*К_мв/К_исп , где К_мв опр по формуле К_мв=М(сырья)/М(продукта),

К_исп=(100-П)/100, где П-макс. возм. % потерь.

Имеются технолог. процессы, в рез-те кот. полезный компон. исх. сырья переходит на обр-е нескольких продуктов. В этом случ. теоритич. расх. Компонентов опр-тся по стехиометрич. соотношению дифференцир. расчётом выхода и опр-е теорит. расх компонентов по каждой стадии процесса. Выход годного пр. опр-ся в % из соотношения весовых выражений к затрач. исх сырью и умнож. на 100.

19. Нр лакокрасочный мат-в. Широко-масштабное применение и дефицитность отдельных видов лакокрасочных материаловов обуславливает необходимость нормирования их расходов. Нр разрабатывается расчётным и опытным путем. В основе расч. метода лежат физико-хим. св-ва покрытия, тех. хар-ки способов нанесения лакокрас. материалов на поверхность. При расчёте потребности используют Нр со следующ. групповой разбивкой: 1)лаки на конденсац.смолах (масляные) и растворители к ним;2)эмали, грунты, шпатлевки на конденсац.смолах;3)лаки, эмали, грунты и шпатлевки на полимеризац. смолах;4) краски водоразбавл.;5)краски маслян. тертые;Основные факторы способ нанесения, вид и хар-р поверхности. Способы нанесения лакокрас.материалов:1)окраска кистью;2) распыление;3) в электрическом поле;4) окунание; По виду и хар-ру окраш. поверхностей:1) металлопрокат, обраб. литьё и метал. формы;2) литье в земляные формы;3) деревянные поверхности. Предусматривается классификация по группам сложности для окраски методом распыления и окунания. При этом более сложные детали, имеющ. вогнутые или выпуклые поверхности, узлы, ребра, затр. сток красок относят к более высокой группе сложности, а следовт-но потери и отходы лако-крас. материалов исчисляются в повыш. размерах. Дополнительные потери растворителя для корректир-ки состава – 7-10% от норматива расходы рабочей вязкости. Нр лакокрас. материалов определяется в рабочей и исходной вязкости. Нрр = S*n*Hy, S –поверхность окраски, м² n- кол-во одинак. по толщине слоев окраски пов-ти Ну-норматив расхода, г/м² Нр.и = , В – процент разведения данного материала растворителем Нр.растворителя = Нр.р – Нр.и (в граммах на изделие) Ну = , t – толщина слоя сухой пленки в микрометрах d- объемный вес сухой пленки р – сухой остаток лакокр. материалов в раб.вязкости Кп – коэф. потерь Ну учитывает физико-техн. особенности.

20. Возможности экономии лесомат-в. Доля матер.затрат – 70% себестоимости. Это ведет к снижению и более экономн. использ. сырья. Добитья снижения расходы мат.ресурсов можно в рез-те внедрения новых прогрессивых тех.процессов, позвол-щих уменьшить или исключить расход некотор. видов сырья и топливно-энергет.ресурсов. Совершенствоввние тех.процессов и улучш.организации произ-ва с целью снижения отходов и потерь. Повышение кач-ва исходного сырья и мат-ов и использование вторичных ресурсов. Совершенствование организации и структуры пр-ва. Отходы хим.произ-ва широко примен. не только в хим.отрасли, но и в др.отраслях, заменяя при этом диф.сырье и материалы. Уровень использ. отходов производства ва полиэфирн. и полиакрил.волокон достиг 95 %. Затраты на лакокр.работы не менее 5% себестоимости большинства изделий машиностроения и 20% себестоимости мотоциклов и автомобилей. При изгот. некоторых видов мебели затраты на отдельн.работы привышают 25% ее себестоимости. Практика внедрения новой окрасочн.техники свед. о том, что за счет снижения расхода лакокрас.мат-ов удается значит-но снизитьзатраты на окрас.работы и сущ улучшить эконом.показатели предприятия. Плохо использ-ся такое ценное сырье, как фосвогипс, некот.виды калийного сырья, огарки колчедана при получ.серной кислотыи попутн.газы при добыче нефти. 60-80%бутан, 40-50% пропан, этан не извлекается вообще.

21. Особенности нормирования материалов в строительстве. Исходными данными для расчета потребности в строительных материалах является объем строительных работ в физическом и денежном выражении, проектно-сметная документация и норма расхода на единицу физического объема. Нормы расхода бывают:

1.Производств.нр разрабатываются по каждому виду материала, по каждой операции и уст-ся на ед физ объема в принятых ед-х расчета. Прим при разраб-е планов снабжения определенного строительного объекта и расчете лимитов. Служат осн для составления сметных норм.

2.Сметные - разраб-ся по укрупненной номенклатуре, устанавливаются на ед физ объема и рассчит на осн нормативного документа СНиП. Прим для составления проектно-сметной документации и опр-я сводной потребности в материалах.

3.Сводно-плановые разраб-ся по видам мат-в на 1 млн. руб. сметной стоимости строительных работ и прим. для определения потребности в масштабе ведомства, министерства, отрасли или народного хозяйства в целом. Нормы расходов материалов устанавливаются на 2 измерителя:

1.На 100м2 жилой площади 2.На 1 млн. руб. сметной стоимости монтажно-строительных работ.

Все материалы, полуфабрикаты и изделия при нормировании их расхода делятся:

1.Штучные (кирпичи, блоки, плиты, детали сантехники и др.) 2.Объемные материалы (щебень, гравий, песок, шлак) 3.Пластичные изделия (бетон, раствор, мастика)

4.Жидкие(олифа, краски, лаки)

Норма расхода определяется с учетом особенностей расхода каждого вида материалов.

Факторы, влияющие на расход цемента: Марка цемента ( ) и Марка бетона ( )

Плотность структуры бетона: 130кг/м3 – неармированные конструкции, 180кг/м3 – армированные и железобетонные конструкции.

Повышение марки цемента обуславливает повышение прочности бетона, а это дает возможность снизить размер сечений несущих элементов конструкций, зданий и сооружений. Применение более высокой марки цемента должно быть экономически обусловлено, т.к. он значительно дороже.

22.Возможности экономии мр в строительстве Возможности экономии материальных ресурсов в строительстве

Экономичное расходование матер. ресурсов при строительстве имеет большое значение.

Резерв снижения материалоемкости в строительстве:

1.Увеличение роли капитальных вложений на реконструкцию и техническое перевооружение (затраты на реконструкцию в 1,5-2 раза меньше , чем при строительстве новых объектов).

2.Применение облегченных, более точных материалов в замен железобетона и металлопроката на пластик, композиционные материалы ( снижение затрат на 25-30%).

3.Прогрессивное изменение конструкций возводимых объектов.

4.Ликвидация недостатков организационно-экономических характеристик (долгострой).

5.Устранение тенденций создания мелких производств и баз.

6.Уменьшение потерь стройматериалов.

Потери цемента имеют место во всех сферах хоз. деятельности. Потери в производстве самые трудно устранимые.

Потери в сфере обращения возникают при транспортировке, во время разгрузки и хранения - 9 %. Потери из-за несоответствия марок цемента – 5%, из-за смешивания марок – 6%, из-за некачественных наполнителей – 9%, из-за использования некачественного песка – 5%.

23. Особенности нормирования топливно-энергетических ресурсов. Под нормой расхода ТЭР понимается измеряемая в условных единицах мера потребления топлива, тепловой и электрической энергии на производство единицы продукции (работ, услуг) определенного качества в планируемом периоде (квартал, год).

Предельный уровень потребления ТЭР — это максимально допустимое потребление ТЭР, необходимое на планируемый период.

Топливо-горючие в-ва,кот-ые распростр. В природе и осн. Частью кот. явл. углерод: в РБ- торф, бурый уголь, нефть, нефтепродукты и природный газ.

Для точных расётов топливных ресурсов принимают общий коэф.полезного действия конкр. Исп. установки. К_Э=(Q_Н* α)/7000

Нр натур топлива рассчит. по формуле: Ннат=Нусл / Кэ, Нусл- Нр с тепл. cпособностью 7000ккал/кг.

Нр энерг. ресурсов разраб. Раздельно по: 1.Кательно-печному топливу в усл. исчисл. 2. Моторному топливу, тепло. и электро. энергии.

При нормир. расх. топлива, тепл и электрич. энергии различ. технологии и общ производ. нормы. Технологич. Наз. нр на оси и вспомогат. техн. процессы пр-ва данного вида прод-ии, включ. техн неизбежные потери энергии.

Общепроизв. норма учит расход на вспомог. нужды пр-ва и техн. неизб. потери, относ. на пр-во данной продукции.

24. Возможности экономии топливно-энертетич ресурсов. Экономия тепловой энергии

Перерасход теплоты в зданиях происходит, в основном, из-за:

- пониженного по сравнению с расчётным сопротивлением теплопередачи ограждающих конструкций;

- перегрева помещений, особенно в переходные периоды года;

- потери теплоты через неизолированные трубопроводы;

- не заинтересованности теплоснабжающих организаций в сокращении расхода теплоты;

- повышенного воздухообмена в помещениях нижних этажей.

В числе важнейших направлений экономии энергии на перспективный период необходимо выделить следующие:

- развитие систем управления энергоустановками с использованием современных средств АСУ на базе микро-ЭВМ;

- использование сборного тепла, всех видов вторичных энергетических ресурсов;

- увеличение доли ТЭЦ, обеспечивающих комбинированную выработку электрической и тепловой энергии;

- улучшение теплотехнических характеристик ограждающих конструкций жилых, административных и промышленных зданий;

- совершенствование конструкций источников теплоты и теплопотребляющих систем.

При разработке планов организационных мероприятий по экономии тепловой энергии в зданиях необходимо предусматривать выполнение работ в следующих направлениях:

- повышение теплозащитных свойств зданий;

- повышение надёжности и автоматизация систем отопления при централизованном теплоснабжении;

- разработка конструкции и методики расчётов систем прерывистого отопления зданий с переменным тепловым режимом;

- разработка методов реконструкции существующих систем отопления при изменении технологического процесса эксплуатации зданий;

- совершенствование систем отопления;

- совершенствование схем подключения систем отопления к тепловым сетям.

Экономия электрической энергии

В процессе эксплуатации электрических сетей и электрооборудования жилых зданий имеются определённые возможности снижения расхода электроэнергии.

В настоящее время всё шире внедряется люминесцентное освещение, позволяющее без дополнительного расхода энергии создать более высокие уровни освещённости. Кроме того, люминесцентные лампы имеют значительно больший срок службы и менее чувствительны к колебаниям напряжения. Расход электроэнергии на освещение, благодаря переходу на эти лампы, снизился вдвое.

Повышение эффективности использования электроэнергии на освещение может быть достигнуто только при условии правильной организации его эксплуатации. Без чётко действующей службы эксплуатации любые современные осветительные установки быстро приходят в негодность и теряют свою эффективность.

Основные функции службы эксплуатации освещения: периодическое обследование осветительных установок и выявление необходимости их реконструкции; приёмка в эксплуатацию новых или реконструированных осветительных установок; своевременное и качественное проведение планово- предупредительного ремонта; установление режимов выключения и отключения искусственного освещения с учётом изменения естественного освещения; организация мастерских для ремонта и текущей эксплуатации осветительного оборудования.