- •Предмет и задачи дисциплины. Предприятия, как производственная система: понятие, свойства и состав
- •1) Сущность, содержание организации производства и управления предприятием, предмет и задачи дисциплины
- •2) Понятие производственной системы, ей состав
- •Типы производства. Организация производственного процесса во времени.
- •5) Типы производства и их характеристика
- •6) Методы организации производства
- •7) Понятие производственного процесса и принципы его организации
- •8) Производственный цикл и пути его сокращения
- •9) Виды движения предметов труда
- •Особенности организации процессов поточного производства. Особенности организации автоматизированного производства
- •10) Сущность и принципы поточного производства, классификация поточных линий
- •11) Расчёт параметров поточных линий и их организация
- •12) Заделы в поточном производстве и их виды
- •13) Автоматизация поточного производства (самостоятельно)
- •Организация вспомогательного и обслуживающего производства
- •14) Ремонтное хозяйство и его организация
- •16) Инструментальное хозяйство и его организация
- •17) Транспортное хозяйство и его организация
- •Системы менеджмента качества. Организация технического контроля качества продукции.
- •18) Система управления качеством продукции
- •19) Организация технического контроля
- •21) Статистические методы контроля качества
- •23) Организация рабочих мест
- •24) Многостаночное обслуживание. Совмещение профессий.
- •25) Нормирование труда. Рабочее время и норма времени. Методы нормирования труда
- •Основы сетевых моделей
- •28) Сетевой график
- •29) Расчёт сетевых моделей
- •30) Оптимизация сетей
- •Методологические основы управления предприятием
- •34) Сущность управления и менеджмента
- •35) Функции управления (менеджмента)
- •Принципы и методы управления
- •36) Принципы управления
- •37) Методы управления
- •Организационные основы управления
- •38)Организационная структура управления. Её основные элементы
- •39) Виды организационных структур
8) Производственный цикл и пути его сокращения
Производственный цикл – это календарный период времени с момента запуска сырья в производство до полного изготовления готовой продукции.
Длительность производственного цикла используется:
Для составления производственной программы предприятия.
Для разработки графиков материального обеспечения производства и оперативной подготовки.
Для расчёта величины незавершённого производства и размера оборотных средств.
Длительность производственного цикла зависит от:
Трудоёмкости объекта (норм времени).
Количества одновременно запускаемых в производство предметов труда (размера партии).
Принятого вида движения обрабатываемых изделий в процессе производства.
Производственный цикл включает время выполнения технологических, контрольных, транспортных операций, время естественных процессов и время перерывов.
Структура и продолжительность производственного цикла зависят от типа производства, уровня организации производственного процесса и других факторов.
Для изделий машиностроения характерна высокая доля технологических операций в общей продолжительности производственного цикла.
Сокращения производственного цикла возможно по двум направлениям:
Уменьшая время рабочего периода.
Сокращая перерывы и время естественных процессов.
Пути сокращения производственного цикла:
Совершенствование техники и технологии.
Совершенствование конструкции изготовления продукции с точки зрения её технологичности и степени унификации.
Сокращение времени на вспомогательные процессы путём механизации и автоматизации.
Повышение степени параллельности выполняемых операций.
9) Виды движения предметов труда
Под видом движения предметов труда понимается способ передачи предметов труда в процессе обработки с предыдущих операций на последующие.
Существует три вида движения предметов труда в производственном процессе:
Последовательный. Заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии деталей на предыдущей операции. При этом передача с одной операции на другую осуществляется целыми партиями. Продолжительность технологического цикла обработки партии деталей рассчитывается по формуле и на основе графика. Преимущества: простота организации. Недостатки: продолжительность технологического цикла значительно увеличивается из-за отсутствия параллельности в обработке деталей. В связи с этим последовательный вид движения применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Для сокращения технологического цикла применяются другие виды движения предметов труда по операциям техпроцесса.
Параллельный. Каждая деталь или транспортная партия передаётся на следующую операцию немедленно после окончания обработки на предыдущей операции. Таким образом обработка деталей партии осуществляется одновременно на всех операциях, что приводит к сокращению технологического и производственного цикла. Правило построения графика при параллельном виде движения: 1. Строится технологический цикл для первой транспортной партии по всем операциям без пролёживания между ними. 2. На самой продолжительной операции строится цикл проведения работ по всей партии без перерывов. 3. Для остальных транспортных партий, кроме первой, достраиваются операционные циклы по всем операциям, кроме самой продолжительной. Недостатки: пролёживание деталей внутри транспортной партии и внутри партии n до и после самой продолжительной операции. Преимущества: обеспечивается наименьшая продолжительность производственного цикла. Равномерная загрузка оборудования и рабочих, высокая производительность труда. Применяется в серийном и массовом производствах.
Параллельно последовательный вид движения. Это такой порядок передачи предметов труда, при котором выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии деталей n на предыдущей операции. То есть имеется параллельность выполнения операций. Вся партия деталей n передаётся транспортными партиями или поштучно. При построении графика возможно два варианта сочетания смежных операций: предыдущая операция короче ,чем последующая, и наоборот. Преимущества: значительное сокращение длительности производственного цикла. Позволяет вести работу большими партиями и при большой трудоёмкости изготовления. Недостатки: сложность в организации. Применяется в средне и крупносерийном производстве.