6) Методы организации производства

Правильное определение типа производства позволяет выбрать наиболее эффективный метод его организации.

Метод организации производства – это совокупность приёмов и средств организации производства.

Методы организации производства:

• Индивидуальный. Для единичного и мелкосерийного производства. Организуется с использованием метода групповой технологии. Большое разнообразие изготавливаемой продукции. Преобладание технологической специализации. Отсутствие постоянного закрепления определённых деталей операции. Большой удельный вес нестандартных деталей. Разработка укрупнённых техпроцессов. Применение универсального оборудования и приспособлений. Относительно большой вес ручных, сборочных и доводочных операций.

• Партионный. Для среднесерийного типа. Организуется с использованием группового метода и элементов поточного. Партионный метод ­– это когда запуск производства деталей осуществляется партиями определённого размера при определённом устойчивом чередовании их по времени, что организует ритмичный выпуск продукции.

• В мелко и среднесерийном производствах применяется метод групповой технологии. Разработка групповых процессов и изготовление групповой оснастки. Для этого все детали группируются по признаку конструктивного и технологического сходства. Из группы выделяется наиболее сложная деталь, имеющая присущие всем остальным деталям конструктивные и технологические элементы. Если такой детали в группе нет, то проектируется комплексная сложная деталь, для которой проектируется оснастка и подбирается оборудование. То есть групповая технология обеспечивает изготовление любой детали данной группы.

• Поточный. Применяется для крупносерийного и массового типов. Он обеспечивает в наиболее полной мере внедрение основных принципов рациональной организации производственного процесса: Специализация. Прямоточность. Ритмичность. И так далее. Это метод обеспечивает максимальную загрузку оборудования, наибольший уровень производительности труда и минимальный уровень себестоимости.

7) Понятие производственного процесса и принципы его организации

Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанный процессов труда и естественных процессов в результате которых исходное сырьё и материалы переходят в готовую продукцию.

В зависимости от назначений продукции все производственные процессы делятся на:

• Основные. Это процессы, превращающие сырьё и материалы в готовую продукцию, на выпуске которой специализируется предприятие.

• Вспомогательные. Это процессы, результаты которых используются в основных процессах либо для обеспечения их бесперебойного эффективного осуществления. Это изготовление инструментов, приспособления и так далее.

• Обслуживающие. Это процессы по оказанию услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных производственных процессов. Транспортировка, складирование и другое.

Стадия – это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит в другое качественное состояние. Например материал – заготовка – деталь.

Производственные процессы протекают в разных стадиях:

• Заготовительная.

• Обрабатывающая.

• Сборочная.

• Регулировочно-настроечная.

По характеру объекта производства процессы различают:

• Простые – это процессы изготовления простых деталей.

• Сложные – это совокупность простых, целью которых является изготовление сложных изделий.

В зависимости от количества видов потребляемого сырья и характера получаемой из него готовой продукции производственные процессы подразделяются на:

• Аналитические. Из одного вида сырья можно изготовить несколько видов продукции.

• Синтетические. Из нескольких видов сырья изготавливается один вид продукции.

• Простые. Один вид сырья и одно изделие.

Основным структурным элементом процесса является производственная операция – это часть производственного процесса, которая, как правило, выполняется на одном рабочем месте без переналадки над одним или несколькими изделиями и одним или несколькими рабочими.

Производственные операции делятся на:

• Основные.

• Вспомогательные.

Совокупность основных операций образует технологический процесс.

Основные принципы рациональной организации производственных процессов:

• Прямоточность. То есть достижение кратчайшего пути движения каждой детали по рабочим местам.

• Специализация. Ограничение числа закрепляемых операций за определённым рабочим местом.

• Пропорциональность. Равная производительность операций и одинаковые производственные возможности подразделений.

• Непрерывность. Каждая следующая операция должна начинаться сразу после окончания предыдущей без перерывов.

• Параллельность. Одновременность выполнения отдельных операций техпроцесса.

• Автоматичность. Возможность автоматизации производственных процессов.