
- •Предмет и задачи дисциплины. Предприятия, как производственная система: понятие, свойства и состав
- •1) Сущность, содержание организации производства и управления предприятием, предмет и задачи дисциплины
- •2) Понятие производственной системы, ей состав
- •Типы производства. Организация производственного процесса во времени.
- •5) Типы производства и их характеристика
- •6) Методы организации производства
- •7) Понятие производственного процесса и принципы его организации
- •8) Производственный цикл и пути его сокращения
- •9) Виды движения предметов труда
- •Особенности организации процессов поточного производства. Особенности организации автоматизированного производства
- •10) Сущность и принципы поточного производства, классификация поточных линий
- •11) Расчёт параметров поточных линий и их организация
- •12) Заделы в поточном производстве и их виды
- •13) Автоматизация поточного производства (самостоятельно)
- •Организация вспомогательного и обслуживающего производства
- •14) Ремонтное хозяйство и его организация
- •16) Инструментальное хозяйство и его организация
- •17) Транспортное хозяйство и его организация
- •Системы менеджмента качества. Организация технического контроля качества продукции.
- •18) Система управления качеством продукции
- •19) Организация технического контроля
- •21) Статистические методы контроля качества
- •23) Организация рабочих мест
- •24) Многостаночное обслуживание. Совмещение профессий.
- •25) Нормирование труда. Рабочее время и норма времени. Методы нормирования труда
- •Основы сетевых моделей
- •28) Сетевой график
- •29) Расчёт сетевых моделей
- •30) Оптимизация сетей
- •Методологические основы управления предприятием
- •34) Сущность управления и менеджмента
- •35) Функции управления (менеджмента)
- •Принципы и методы управления
- •36) Принципы управления
- •37) Методы управления
- •Организационные основы управления
- •38)Организационная структура управления. Её основные элементы
- •39) Виды организационных структур
30) Оптимизация сетей
Оптимизация сетевого графика представляет процесс поиска путей перераспределения и выделения дополнительных ресурсов с целью сокращения численности исполнителей, продолжительности критического пути и экономного расходования ресурсов.
Оптимизация сетевого графика в зависимости от полноты решаемых задач делится на частную и комплексную.
Примеры частной оптимизации сетевого графика:
Минимизация времени подготовки производства.
Минимизация численности.
Минимизация затрат.
Комплексная оптимизация сетевого графика – это нахождение оптимума в соотношениях величин затрат, сроках выполнения проекта и численности исполнителей.
Частная оптимизация может проводиться разными способами, два из них:
Способ отнесения начала выполнения работ за счёт использования полных резервных работ, не изменяя число исполнителей. Критерий оптимизации – численность исполнителей.
Способ увеличения продолжительности работ за счёт использования свободных резервов работ, сокращая численность исполнителей этих работ. Критерий оптимизации – численность исполнителей.
Последовательность выполнения оптимизации:
Оценивается вероятность наступления завершающего события в заданный срок.
Строится во временном масштабе линейная диаграмма и карта проекта. Линейная диаграмма. На ней сетевой график изображается в масштабе времени, то есть работы изображаются масштабными отрезками, параллельными оси времени. Резервы работ изображаются штриховыми отрезками. Фиктивные работы – точками. Начало работы отображается по ранним срокам i-го события. Последовательность работ – по возрастанию индекса j. Под каждой работой в квадратике изображается число исполнителей. Карта проекта отображает занятость исполнителей и строится в виде последовательных отрезков, параллельных оси времени.
Производится, в зависимости от критерия оптимизации, перераспределение ресурсов.
Строится улучшенная линейная диаграмма и карта проекта.
31) Научно исследовательские работы
Научные исследования можно разделить на фундаментальные, поисковые и прикладные
Фундаментальные
Расширение теоретических знаний. Получение новых научных данных о процессах, явлениях, закономерностях, существующих в исследуемой области; научные основы, методы и принципы исследований
Поисковые
Увеличение объема знаний для более глубокого понимания изучаемого предмета. Разработка прогнозов развития науки и техники; открытие путей применения новых явлений и закономерностей
Прикладные
Разрешение конкретных научных проблем для создания новых изделий. Получение рекомендаций, инструкций, расчетно-технических материалов, методик и т.д.
Непосредственно к процессам создания новых товаров относятся прикладные НИР. Основные этапы НИР:
1) разработка технического задания (ТЗ) НИР;
2) выбор направления исследования;
3) теоретические и экспериментальные исследования;
4) обобщение и оценка результатов исследований.
32) Конструкторская подготовка производства, её задачи, содержание
Конструкторская подготовка производства включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся, а также разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или его отдельных подразделений.
В процессе проектирования определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели. Результаты конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации - чертежей, рецептур химической продукции, спецификаций материалов, деталей и узлов, образцов готовой продукции и т.п.
Задачи конструкторской подготовки
Проектирование новой продукции осуществляется проектно-технологическими и научно-исследовательскими институтами, научно-технологическими центрами, а также конструкторскими отделами и лабораториями предприятий.
Основными целями конструкторской подготовки производства являются:
непрерывное совершенствование качества продукции;
повышение уровня технологичности конструкции, под которой понимается облегчение приемов изготовления продукции и возможность применения прогрессивных методов изготовления. Это обеспечивает лучшее использование производственных ресурсов при изготовлении продукции;
снижение себестоимости новой продукции за счет изготовления и совершенствования конструкции изделия, уменьшения расхода материалов на единицу продукции, снижения эксплуатационных затрат, связанных с использованием продукции;
использование при проектировании продукции существующих стандартов и унифицированных полуфабрикатов;
обеспечение охраны труда и техники безопасности, а также удобств при эксплуатации и ремонте новых изделий.
Этапы конструкторской подготовки
Конструкторская подготовка производства включает:
разработку проектного задания, эскизного проекта;
изготовление и испытание опытного образца;
разработку технического проекта, рабочего проекта;
изготовление и испытание изделий опытных партий;
доводку конструкции по результатам испытаний;
уточнение рабочего проекта и его оформление;
передачу рабочего проекта органам технологической подготовки производства.
33) Технологическая подготовка, её стадии и этапы
Задачей ТПП является обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).
В процессе ТПП решаются следующие основные задачи:
– отработка изделия на технологичность;
– разработка технологических маршрутов и процессов;
– разработка специальной технологической оснастки;
– технологическое оснащение производства;
– техническое сопровождение изготовления опытной партии, установочной серии и установившегося серийного производства.
Разработка типовых технологических процессов предполагает следующие этапы:
определение технологического маршрута обработки изделия данной группы;
выбор пооперационного технологического процесса;
установление способов обработки отдельных элементов (выполняемых технологических операций) для изделия данной группы.