1. Возведение земляных сооружений: виды продукции. Основные виды технологий. Их оценка.

L - общая длина траншей

Li ,Ь_2>Ьз,Ь₄-parucpirynm длина участка

- отметки начала и конца

2. Технологические характеристики грунтов. Их использование в проектировании технологии процесса.

Рис. 5. Элементы откоса: а — насыпи; б — выемки; Н — высота откоса; l — проекция откоса на горизонтальную плоскость; α  — крутизна откоса

3. Подсчет объемов земляных сооружений при планировке площадки

4. Подсчет объемов сооружений при разработке котлована и при разработке траншей.

Разбивка штщмдни: а - на квадраты; б - на треугольники; в - профиль шшщиднп I <|ык шчеекий;

2. - проектный; 3 - контур будущего котлована; ■! угппшмм ш метка

Рис. 2.9. К определению объема траншеи: а — профиль; б - элементы сечения

5. Способы обеспечения устойчивости грунтовой стенки: откос, крепление стенок, глинистый раствор и т.д.

Рис. 2.3. Крепление стенок котлованов и траншей: а - подкосное; 6 - анкерное; в - распорное: 1 - забирка из досок; 2 — стойка; 3 - бобышка; 4 - подкос; 5 - свая; 6 - анкерная тяга; 7 - засыпка; 8 – распорка

Рис. 2.4. Закрепление грунтовой стенки шпунтом

1 - криогенная установка

2-подача хладагента (фреон, аммиак, солевой раствор)

3- разводящий трубопровод

4- криогенные иглы

5- намороженный грунт

Устройство устойчивого откоса: С - заложение откоса; h - высота откоса

6. Возведение земсооружений экскаватором. Виды сооружений и виды техники.

Схема работы многоковшовых экскаваторов: а - экскаватор с ковшовой цепью; б - роторный экскаватор; в, г, д - профили траншей, разрабатываемых многоковшовым экскаватором

Базы – гусеничные, пневмоколесные, автомобильные, тракторные.

Привод – гидравлический, канатный

Вид ковша – с зубьями, со сплошной движущейся кромкой.

Вид оборудования – прямая, обратная лопата

Объем ковша - 0,15 - 0,3 м³; 0,4 - 2,0 м³.

7. Технологические параметры одноковшового экскаватора. Типы навесного оборудования. Область применения. Производительность экскаватора. Подбор комплекта а/машин.

Основные технологические параметры экскаватора:

Ri - максимальный радиус резания; Hi - максимальная глубина резания;

Hi - максимальная высота резания; Л₄ - максимальный радиус выгрузки,

Н₄ - высота выгрузки при ; Н₅ - максимальная высота выгрузки;

R₅ - радиус выгрузки при H_s; R₆- минимальный радиус резания

18. Схемы разработки при возведении земсооружений экскаватором.

1 - экскаватор; 2 - автосамосвал; 3 - рабочий ход экскаватора; 4 - ось движения автосамосвала; 5 - геодезический знак закрепления осей; 6 - ограждение котлована; 7 - контур монолитной фундаментной плиты; 8 - лестница для спуска в котлован; 9 - граница опасной зоны

Рисунок 2 - Схема разработки грунта котлована экскаватором, оборудованным ковшом обратная лопата при лобовой проходке

1 - экскаватор; 2 - автосамосвал; 3 - рабочий ход экскаватора; 4 - ось движения автосамосвала; 5 - геодезический знак закрепления осей; 6 - ограждение котлована; 7 - лестница для спуска в котлован; 8 - граница опасной зоны

Рисунок 3 - Схема разработки грунта котлована экскаватором, оборудованным ковшом обратная лопата при боковой открытой проходке

18. Возведение земсооружений скрепером. Виды сооружений. Механизмы. Состав процесса. Схемы разработки.

Рис. 2.33. Схема работы скрепера:

а – набор грунта; б – транспортное положение; в – разгрузка

18. Возведение земсооружений бульдозером. Виды сооружений. Механизмы.

Состав процесса. Схемы разработки.

Рис. 2.43. Схема работы бульдозера:

а – зарезание грунта; б – транспорт; в – отсыпка

Рис. 2.45. Схемы работы бульдозера:

а – челночная; б – челночная со смещением; в – зигзагообразная

Разработка котлованов ведется на одну сторону (рис. 2.46, а), а при больших размерах для сокращения дальности возки разработка ведется от центра на две стороны (рис. 2.46, б; 2.47).

Повышает производительность зарезание под углом, фронтальная работа(несколько бульдозеров в одну линию), применение закрылок, траншейная проходка

18. Технологии разработки мерзлых и скальных грунтов. Техника, область применения Оценка. Тб, ктс.

Рис. 2.59. Рыхлитель: а – на базе механического экскаватора;

б – на базе гидравлического экскаватора

Рис. 2.63. Схемы щелевзрывного способа рыхления мерзлых грунтов:

а – двухщелевая; б – трехщелевая: 1– компенсирующая щель; 2 – зарядная щель; 3 – граница промерзания грунта; 4 – забойка; 5 – заряды ВВ

2. Нарезка грунта на блоки выполняется дискофрезерными или баровыми машинами (рис. 2.64). Используются также цепные пилы, навешенные на экскаватор (рис. 2.65).

Рис. 2.64. Бара на базе трактора Т-100 Рис. 2.65. Двухдисковая фрезерная машина.

Нарезанные блоки мерзлого грунта грузят в самосвал при помощи экскаватора с прямой лопатой или с клещевым захватом (рис. 2.66).

Рис. 2.66. Схема блочной разработки грунта:

а – нарезка щелей баровой машиной; б – метод разработки котлована

с извлечением блоков из забоя строительным краном; в – то же, с извлечением блоков трактором; 1– мерзлый слой грунта; 2 – баровая машина;

3 – направление движения бара; 4 – щели в мерзлом грунте; 5 – нарезанные

блоки; 6 – удаляемые блоки; 7 – стоянка крана; 8 – транспортное средство;

9 – клещевой захват; 10 – строительный кран; 11 – трактор

Рис. 2.68. Оттаивание грунта паром:

а – общая схема; б – паровая игла: 1– паропровод; 2 – паровой вентиль;

3 – колпак; 4 – пробуренная скважина; 5 – паровая игла; 6 – наконечник