1. Состав процесса:

• разбивка каменной конструкции (стены) и проемов в ней;

• устройство «монтажного горизонта»; выравнивание по вынесенным отметкам раствором, кирпичом;

• «заводка» углов и маяков (бригадир);

• натяжение шнура-причалки по рядам «заведенных» углов;

• подача материалов на стену - раскладка кирпича, расстилание раствора;

• укладка кирпича в конструкцию с контролем перевязки, вертикальности, толщины шва, прямолинейности шва и ряда.

2. Приемы укладки кирпича. В зависимости от квалификации исполнителя вертикальный шов между кирпичами можно образовать.

• заполнением шва мастерком - кладка с заполнением швов',

• нанесением нашлепки раствора на грань кирпича с прижимом этой гранью к уложенному кирпичу - кладка «вприжим»;

• подгребанием гранью кирпича необходимого количества раствора в процессе прижима его к уложенному - кладка «вприсык» (рис. 7.15, г).

3. Выполнение кладки. В зависимости от объема и вида конструкции, кладку выполняет звено каменщиков из 2, 3, 4, 5, 6 человек («двойка» «шестерка»).

Распределение операций в звене «шестерка»:

• каменщик 6 разряда выполняет (заводит) фрагменты углов высотой 4...6 кирпичей, организует и контролирует работу звена;

• каменщик 5 разряда ведет кладку наружной версты. Раскладку кирпича на стене и расстилание раствора выполняет каменщик 3 разряда;

• каменщик 4 разряда ведет кладку внутренней версты. Подает материалы каменщик 2 разряда;

• каменщик 3 разряда помогает каменщику 6 разряда, а в перерывах ведет кладку забутки.

Кладку конструкций из кирпича начинают и заканчивают тычковыми рядами. Их располагают также в гнездах под балки, прогоны, фермы, мауэрлаты; на уровне обрезов стен под плиты, в выступающих рядах кладки (карнизы, пояски и др.) независимо от последовательности кладки рядов принятой системы перевязки. Тычковыми рядами связывают верстовые ряды с забуткой, перекрывая продольные швы, поэтому все они выполняются из целого кирпича. Столбы и простенки шириной 2,5 кирпича и менее выкладываются из отборного кирпича. Кирпич-половняк и кирпичный бой применяется лишь для забутки и малонагруженных каменных конструкций.

Вентиляционные каналы в стенах выполняются из керамического полнотелого кирпича марки не ниже М75 или силикатного марки М100 до уровня чердачного перекрытия, а выше - из полнотелого керамического кирпича марки не ниже Ml00

Характеристики кладки

Элементы кладки. Камни имеют опорные и боковые поверхности. Опорные поверхности - это постель камня, а боковые - тычок и ложок (рис. 7.12, а). Камни, уложенные ложками вдоль стены, называют ложковыми, а поперек - тычковыми. Крайние камни в стене называют верстовыми, а промежуточные между верстовыми - забуткой (рис. 7.12, 6). Пространства между камнями в продольном и поперечном направлении, заполненные раствором, являются швами.

Толщину каменной конструкции нередко называют не в мм, а в количестве кирпичей (рис. 7.13).

Перегородки в четверть кирпича (ложки на ребро) - толщина 65 или 90 мм; в полкирпича (ложки плашмя) - толщина 120 мм; в кирпич (тычки плашмя или на ребро или два ложка) - толщина 250 мм.

Стены толщиной в 1,5 кирпича - 380 мм (с учетом шва); в 2 кирпича -- 510 мм; 2,5 кирпича —640 мм.

Рис. 7.12. Элементы кирпичной кладки: а - обыкновенный кирпич; б - участок кладки стены толщиной в 2 кирпича; в - размеры швов; 1 - ложок; 2 - тычок; 3 - постель; 4 - версты; 5 - забутка; 6 - ложковый ряд; 7 - тычковый ряд; 8 - вертикальный продольный шов; 9 - вертикальный поперечный шов; 10 - горизонтальный шов

Рис. 7.13. Технологические формы кирпича

Бутовая кладка из природных камней неправильной формы весом до 50 кг, полученных дроблением скальных пород взрывом и связанных между собой раствором. По форме различают: рваный камень', постелистый — у которого две примерно параллельные плоскости; булыжник - имеет округлую форму.

Из бута возводятся фундаменты, стены подвалов, опоры и другие конструкции, а в районах с большими запасами постелистого камня - стены малоэтажных зданий.

Кладка ведется рядами по возможности одинаковой толщины с перевязкой швов, чередуя в каждом ряду тычковые и ложковые камни. Углы примыкания и пересечения, а также верстовые ряды выкладывают из более крупных постелистых камней. Перед укладкой камни очищают, а в сухую жаркую и ветреную погоду - смачивают водой.

Кладка «под залив». Каждый ряд камней высотой 0,15-0,2 м выкладывается насухо враспор со стенками траншей (в плотных грунтах) или с опалубкой. При этом способе версты не выкладываются. Пустоты заполняются щебнем и заливают их жидким раствором подвижностью 13- 15 см. Раствор не всегда попадает в места, где камни плотно соприкасаются между собой, кладка получается с пустотами, что снижает её прочность. Поэтому под залив разрешается кладка фундаментов только для зданий высотой не более двух этажей (рис. 7.23, а).

Кладка «под лопатку» начинается с выкладывания отборных верстовых камней. Выступы на них, мешающие кладке, окалываются, каждый камень укладывается на раствор и осаживается ударами молотка. В промежутки между верстами лопатой набрасывается раствор и на него укладывают камни забутки, которые имеют менее правильную форму. Промежутки между камнями расщебениваются. Кладка ведется рядами толщиной до 0,3 м на растворе подвижностью 4...6 см (рис. 7.23, б).

Рис. 7.23. Кладка из природного камня: а - «под залив»; б - «под лопатку»; в - бутобетонная; г - с облицовкой; 1 - вертикальная стенка траншеи; 2 - камень, уложенный «насухо»; 3 - швы, залитые жид­ким раствором; 4 - верстовые ряды кладки; 5 - забутка; 6 - раствор; 7 - растворный шов; 8 - бетонная смесь; 9 - камни, вгопленные в бетонную смесь; 10-опалубка; 11 — штука­турка (внутри помещения); 12 - облицовка кирпичом (с внешней стороны стены)

Способ «под лопатку» применяют и при кладке стен и столбов, подбирая камни одной высоты по шаблону-скобе и прикладывая их лицевую сторону для получения ровной поверхности. Возможна кладка стен из бутового камня с одновременной облицовкой кирпичом.

18. Леса и подмости для каменных работ. Назначение. Типы. Технология установки.

Средства подмащивания:

Для ведения каменных работ используются только инвентарные типовые средства подмащивания, имеющие технический паспорт и прошедшие необходимую проверку (испытание).

Подмости. При выполнении кладки по мере роста высоты конструкции производительность труда каменщика сначала нарастает до максимума, затем начинает уменьшаться. При высоте конструкции 1,2- 1,4 м дальнейшая работа становится невозможной (рис. 7.3). Для продолжения эффективной работы устанавливают подмости. Они имеют стальные раздвижные опоры, деревянный настил толщиной 40 мм и ограждения высотой 1,0 м. Подмости используют в двух рабочих положениях: низком и высоком (рис. 7.4). Установка, изменение положения и перестановка подмостей выполняются краном. Затраты на все эти операции учтены в нормах затрат на возведение 1,0 м кладки и дополнительно не оплачиваются. Подмости можно ставить друг на друга (не более двух ярусов); при большей высоте конструкции (более 5,0 м) используются леса.

Рис. 7.3. Динамика производительности труда каменщика: / - производительность труда;

II - высота кладки

Рис. 7.4. Шарнирно-панельные подмости: а - в нижнем положении (кладка второго яруса); б- в верхнем положении (кладка третьего ряда); 1 - треугольные опоры;

2. - рабочий настил; 3 - ограждение

Леса:

При высоте каменных конструкций более 5,0 м от уровня капитального перекрытия для ведения кладки, а также при выполнении кладки стен снаружи здания используются достаточно громоздкие пространственные системы - Леса. Они имеют стальные несущие элементы (стойки или струны) на всю высоту конструкции и деревянные щиты настила толщиной 40 мм, переставляемые по мере возведения.

На объект леса доставляются отдельными линейными элементами в комплекте: несущие стойки (струны), прогоны, связи; деревянные щиты настила (5 = 40 мм); элементы ограждения; звенья металлических лестниц (для подъема на леса рабочих).

На каждый случай применения лесов разрабатывается проект их установки и крепления, который утверждается главным инженером. Все затраты на установку, разборку и перестановку оплачиваются дополнительно (по отдельному наряду).

Леса стоечные. Металлическая пространственная конструкция, собираемая из отдельных линейных элементов - стоек и поперечин (пальцев). Соединение стоек - «в трубу»; соединение поперечин - штыревое или на хомутах (рис. 7.6, а). Сборка лесов (наращивание) ведется вручную по мере возведения конструкций. В уровне каждого этажа леса крепятся к стене (чтобы «не отошли»). Для подъема на леса предусмотрены лесенки на расстоянии не более 50 м друг от друга. Разборка лесов производится поэлементно сверху вниз. Стоечные леса используют до высоты 30-35 м.

Леса струнные. При кладке стен высоких (40-90 м) промышленных каркасных зданий используют висячие (струнные) леса. Несущим элементом таких лесов является стальная «струна» диаметром 18-24 мм, подвешенная к стальным кронштейнам, закрепленным на оголовках колонн (рис. 7.6, б). Струны собираются из отдельных звеньев длиной по

1. м на земле на всю высоту здания и краном навешиваются на кронштейны. Щиты настила переставляются вверх по мере возведения стены; ненужные звенья снизу разбираются и переставляются на следующий участок.

Для кладки протяженных кирпичных стен применяют катучие подмости, перемещаемые по рельсам, а также самоходные подмости на гусеничном ходу или переставляемые краном башенные леса.

Во всех случаях леса и подмости должны быть прочными, инвентарными, легко транспортироваться, собираться и демонтироваться, а также обеспечивать безопасную работу каменщиков.

18. Контроль технического соответствия при возведении каменных конструкций.

Входной, технологический (операционный), выходной (сдаточный).

Входной контроль. Приемка материалов: кирпича, раствора (визуально, наличие паспорта); подбирается звено рабочих соответствующей квалификации.

Операционный (технологический) контроль. Контролируется:

• пространственное положение конструкции (привязки) и проемов в ней, а также их размеры;

• горизонтальность рядов (швов); поэтажно - нивелиром;

• толщина швов 15-17 мм (более 20 мм - разбирать);

• наличие перевязки (3 и более совпадающих вертикальных шва - разбирать);

• вертикальность углов и проемов; поэтажно - теодолитом;

• виды внешних швов;

• правильность постановки арматуры;

• надежность крепления лицевого кирпича к основной стене.

Выходной (сдаточный) контроль. Предъявляются:

• исполнительная схема конструкции;

• паспорта на кирпич, раствор;

• сертификат на арматурную сталь;

• журнал работ по «зимней» кладке.

Проверяется:

• все по пунктам «операционного» контроля;

• правильность устройства деформационных швов;

• правильность устройства дымовых и вентиляционных каналов в стенах;

• качество поверхностей фасадных не оштукатуриваемых стен из кирпича;

• качество фасадных поверхностей, облицованных керами­ческими, бетонными и другими видами камней и плит.

18. Возведение каменных конструкций. Вид продукции. Привила разрезки. Материалы. Поставка. Состав процесса.

достоинства:

• высокая (практически неограниченная) долговечность;

• низкая стоимость сырья (песок, глина, камень имеются практически везде);

• возможность придания зданию и отдельным его частям любой формы, а такие здания выглядят эффектно и привлекательно;

• конструкции не имеют швов и стыков;

• при возведении этих конструкций не требуется тяжелых кранов и специального автотранспорта;

• отсутствие дорогого материала - металла (в отличие от монолитного железобетона);

- отсутствие сварочных работ.

Недостатки конструкций:

• большая масса - 2000-2400 кг/м³, отсюда - большие транспортные расходы;

• высокая теплопроводность (большая толщина наружных стен);

• требуются работники высокой квалификации (4-6 разряд).

Виды каменных конструкций: фундаменты, стены, столбы,

отопительные печи, вытяжные трубы заводов, своды, купола; а также перегородки, полы промышленных зданий, покрытия дорог, площадей, тротуаров.