18. Технологии возведения ж/б конструкций. Сборная и монолитная. Состав процесса. Оценка.

Технология сборного железобетона. Элемент изготавливается на специализированном заводе, доставляется на объект, где устанавливается в проектное положение.

Достоинства:

• малые затраты труда и времени на строительной площадке;

• сжатые сроки возведения;

• возможность отделки лицевой поверхности элемента (плитка, фактура) в заводских условиях, что исключает впоследствии отделочные процессы на объекте;

• малая зависимость от погодных условий;

• быстрое введение конструкции в работу (не требуется времени на набор прочности бетона).

Недостатки:

• высокая стоимость (на 70-100 % дороже монолитного);

• наличие швов и стыков (дополнительные затраты на заделку);

• необходимость использования при строительстве тяжелых грузоподъемных механизмов;

• ограничения по размерам и массе конструкций;

• плохая работа конструкций на динамические нагрузки.

Область применения:

• при сжатых сроках строительства;

• при большом количестве однотипных элементов;

• при небольшой массе элементов (до 6,0... 10,0 т);

• в случае, если технико-экономическое сравнение вариантов доказало эффективность применения сборных конструкций в конкретных условиях строительства.

• Технология монолитного железобетона. Элемент изготавливается на объекте в проектном положении. На строительную площадку материалы доставляются по графикам.

Достоинства:

• низкая стоимость;

• отсутствие швов и стыков (монолитная конструкция);

• возможность придания конструкции любой формы, а также возведение элементов любых размеров и массы;

• хорошая работа монолитных конструкций на динамические и знакопеременные нагрузки.

Недостатки:

• высокие затраты труда и времени на строительной площадке;

• наличие «мокрых» процессов;

• длительные сроки введения конструкции в работу (необходимо время для набора прочности бетона).

Область применения:

• при больших массивных конструкциях (большие фундаменты, фундаментные плиты, массивные колонны и т.п.);

• при возведении конструкций сложной формы (криволинейных, переменного сечения и т.п.);

• при больших динамических нагрузках (фундаменты под технологическое оборудование, покрытие посадочных полос аэродромов);

• в случаях, когда технико-экономическое сравнение вариантов доказало эффективность применения монолитных конструкций в конкретных условиях строительства.

Рациональный выбор той или иной технологической схемы возведения железобетонной конструкции определяется:

• видом возводимой конструкции, ее параметрами (размеры, масса, форма, назначение);

• удаленностью объекта строительства от заводов ЖБК;

• техническими возможностями исполнителя (необходимая техника, кадры);

• климатическими условиями (при отрицательных температурах велики затраты на прогрев монолитных конструкций);

заданными ограничениями (по срокам или по стоимости).

18. Опалубка для бетонных работ. Назначение. Конструкция. Требования.

Назначение. Опалубка служит для придания изготавливаемой конструкции проектной формы и размеров; её проектного положения, а также сохранения их в течение всего процесса изготовления (рис. 4.1 - 4.4).

Требования к опалубке:

прочность, т.к. на нее действуют силы от веса бетона, арматуры и сила бокового распора бетонной смеси;

• устойчивость (не должна менять проектного положения);

• геометрическая неизменяемость (не должна менять проектной формы и размеров);

• чистота поверхности;

• отсутствие адгезии (прилипания) с бетоном;

• технологичность (простота сборки и разборки).

Конструкция опалубки включает:

• щиты палубы, обеспечивающие форму изделия и заданное качество поверхности. Щиты палубы (рис. 4.1) могут быть деревянные, стальные, деревянные со стальным обрамлением, из синтетических материалов. Стальные щиты имеют хорошую адгезию с бетоном, поэтому их необходимо смазывать специальными составами (водно-масляные эмульсии) каждый раз перед укладкой бетонной смеси;

• несущие элементы: горизонтальные прогоны (деревянные, алюминиевые, стальные) и вертикальные стальные телескопические стойки или деревянные (брус) стойки на клиньях;

• элементы соединений щитов между собой и с прогонами (замки, клинья, скобы, стяжки, скрутки и т.п.) стальные или деревянные;

• лесенки и подмости с ограждениями для работы армагурщиков и бетонщиков.

В зависимости от вида конструкций и конкретных условий строительства применяются следующие опалубки:

а) стационарная:

1. - мелкощитовая (масса щита до 50 кг);

2. - крупнощитовая (масса щита более 50 кг);

3. - блочная (блок - формы);

б) перемещаемая:

горизонтально-перемещаемая:

4. - катучая;

- туннельная;

вертикально-перемещаемая:

5. - подъемно-переставная;

6. - скользящая;

в) специальная - несъемная:

8- из плит-оболочек;

9 - листовая стальная гидроизоляция;

10. -из стальной сетки;

11. - грунтовая;

г) переставная:

10. - виброопалубка;

11. - термоактивная;

12. - пневматическая;

13. - мелкоштучная для заделки швов и стыков и т.п.