Возведение земсооружений бульдозером. Виды сооружений. Механизмы.
Состав процесса. Схемы разработки.
Бульдозер – землеройно-транспортная машина, выполняющая разработку, транспорт, засыпку и разравнивание грунта
грунт перемещается не в ковше, а волочится по земле, толкаемый рабочим органом – ножом.
1. Вид продукции: планировка площадки, возведение неглубоких (до 3 м) котлованов, невысоких (до 3 м) насыпей, доработка грунта в котловане после экскаватора, выполнение обратных засыпок траншей и пазух котлованов. Последние процессы выполняются в основном с помощью бульдозеров.
2. Состав процесса: зарезание грунта, транспортирование (волочение) грунта, отсыпка, разравнивание, возвращение (холостой ход) (рис. 2.43).
3. Вход в процесс – общий (см. стр. 29).
4. Ресурсы.
4.1. Материалы – грунты I-II групп природного сложения; разрыхленные грунты III-IV групп.
Рис. 2.43. Схема работы бульдозера:
а – зарезание грунта; б – транспорт; в – отсыпка
4.2. Техника: бульдозеры. Их различают по базе: гусеничные - имеют большое тяговое усилие; колесные - более мобильны и не требуют специального транспорта для доставки на объект. Основными технологическими параметрами бульдозера являются размеры ножа (отвала), определяющие его производительность.
Нож может быть закреплен жестко – неуправляемый, возможно наличие системы управления ножом (поворота на некоторый угол) в горизонтальной и вертикальной плоскости
5. Технология процесса.
Схема работы бульдозера может быть: челночная, челночная со смещением, зигзагообразная, боковая проходка (при обратных засыпках) (рис. 2.45). Рациональная дальность транспорта грунта составляет 10-40 м, в отдельных случаях до 70 м. При использовании специальных технологий: траншейная проходка, фронтальный ход – до 100 м.
Рис. 2.45. Схемы работы бульдозера:
а – челночная; б – челночная со смещением; в – зигзагообразная
Разработка котлованов ведется на одну сторону (рис. 2.46, а), а при больших размерах для сокращения дальности возки разработка ведется от центра на две стороны (рис. 2.46, б; 2.47).
Повышает производительность зарезание под углом, фронтальная работа(несколько бульдозеров в одну линию), применение закрылок, траншейная проходка
Технологии разработки мерзлых и скальных грунтов. Техника, область применения Оценка. Тб, ктс.
При замерзании воды прочность грунта существенно возрастает (больше у глинистых грунтов, меньше у песчаных). Грунты переходят в категорию мёрзлых; для их успешной разработки требуются дополнительные затраты и специальные технологии.
1. Рыхление.
Механическое:
рыхление прицепным рыхлителем на базе трактора ; толщина слоя до 0,4 м;
рыхление грунта рыхлителем, установленным на стреле экскаватора (рис. 2.59); толщина слоя до 0,8 м;
рыхление гидромолотом, подвешенным на стреле экскаватора. Глубина рыхления до 0,5-0,9 м (рис. 2.60);
Рис. 2.59. Рыхлитель: а – на базе механического экскаватора;
б – на базе гидравлического экскаватора
рыхление крупным сколом. Применяется навесное оборудование ударного действия на базе трактора или экскаватора в виде механического или дизель - клина (клин погружается дизель - молотом). Рыхление ведется сразу на всю глубину мерзлого слоя грунта путем откола крупных кусков без их разрыхления. Этим значительно сокращаются затраты, т.к. не весь объем грунта выемки разрыхляется.
Рис. 2.61. Рыхление грунта крупным сколом:
а – дизель-клин на базе экскаватора; б – механический клин
на базе трактора
Взрывом:
взрыв на дробление (рис. 2.62). Рыхление ведется на всю глубину мерзлого слоя. Используются шпуровые заряды ВВ, располагаемые на расчетном расстоянии друг от друга в шахматном порядке. Для предотвращения разлета кусков грунта используются передвижные защитные экраны, устанавливаемые над местом взрывов (рис. 2.62);
при больших объемах работ используют щелевые заряды ВВ, закладываемые в щели, Расстояние между щелями зависит от рода грунта и толщины мерзлого слоя. Работы ведутся дроблением участков грунта или отколом этих участков целыми фрагментами (рис. 2.63);
Рис. 2.63. Схемы щелевзрывного способа рыхления мерзлых грунтов:
а – двухщелевая; б – трехщелевая: 1– компенсирующая щель; 2 – зарядная
щель; 3 – граница промерзания грунта; 4 – забойка; 5 – заряды ВВ
2. Нарезка грунта на блоки выполняется дискофрезерными или баровыми машинами (рис. 2.64). Используются также цепные пилы, навешенные на экскаватор (рис. 2.65).
Рис. 2.64. Бара на базе трактора Т-100
Рис. 2.65. Двухдисковая фрезерная машина
Нарезанные блоки мерзлого грунта грузят в самосвал при помощи экскаватора с прямой лопатой или с клещевым захватом (рис. 2.66).
Рис. 2.66. Схема блочной разработки грунта:
а – нарезка щелей баровой машиной; б – метод разработки котлована
с извлечением блоков из забоя строительным краном; в – то же, с извлечением блоков трактором; 1– мерзлый слой грунта; 2 – баровая машина;
3 – направление движения бара; 4 – щели в мерзлом грунте; 5 – нарезанные
блоки; 6 – удаляемые блоки; 7 – стоянка крана; 8 – транспортное средство;
9 – клещевой захват; 10 – строительный кран; 11 – трактор
3. Ручное рыхление применяется при малых объемах; при малой толщине мерзлого слоя грунта (до 0,5 м); в стесненных условиях. При работе используются пневматические (отбойные) молотки, электро-молотки, бетоноломы.