1. Станина, 2- привід, 3- шнек подавання, 4- робочий шнек, 5- ріжучий механізм, 6-прижимний пристрій, 7- циліндр, 8-бункер, 9- кнопки управління, 10- відкидна площадка.

Кутери. Вони призначені для тонкого подрібнення м’ясної сировини і перетворення його в однорідну гомогенну масу. До надходження в кутер сировина попередньо подрібнюється на вовчку. Кутери бувають періодичної і безперервної дії. М’ясна сировина в кутерах подрібнюється за допомогою серпоподібних ножів, що швидко обертаються., які встановлено на валу. Ножі поперемінно погружаються у чашу, що обертається з частотою до 0,3с^-1. Подрібнення ведеться у відкритих чашах або під вакуумом. Крім того, у кутерах суміщаються процеси подрібнення та змішування.

Кутер періодичної дії. Він складається з відкритої чаш (5)і, ріжучого механізму, що включає привідний вал (5) і серпоподібні ножі (4), з гребінки (3) і кришки (1), що закриває робочу зону кутера.

До кришки прикріплені скребки, що розміщені по внутрішній і зовнішній частинам продукту, що розміщений у чаші. Вони направляють продукт під ріжучий механізм при обертанні чаші, який являє собою комплект серпоподібних ножів, що закріплені у ножовій головці. Число ножів в комплекті для кутерів складає не менше двох, а обертаються вони з частотою до 100 с^-1 і більше. Ніж кутера може мати ріжучу кромку у вигляді прямої лінії з заточкою у вигляді клину.

Чашу кутера завантажують або вручну, або пристроями для завантаження (підйомниками з підлоговими візками). Подрібнений продукт вивантажують з кутерів періодичної дії вручну в підлоговий візок, перевертаючи чашу, або за допомогою тарілок для розвантаження і скребків через борт чаші або через центральний отвір у ній, що закривається пробкою. Відкидну кришку кутера відкривають і закріплюють спеціальними пристроями. В вакуумних кутерах кришка закриває чашу герметично за допомогою резинової прокладки. Основний показник технічної характеристики кутера – ємність чаші. Для малих підприємств застосовують кутери з чашею від 15 до 125 л, на великих – більше 125 л.

Кутер Л5-ФКМ призначено для кінцевого тонкого подрібнення м’яса і приготування фаршу при виробництві ковбасних виробів. Дозволяється подрібнення охолодженого від -1 до +5⁰С м’яса у шматках масою не більше 0,5 кг, а також блоків замороженого м’яса розмірами 190х190х75 мм температурою не нижче -8⁰С.

Він складається з станини з електродвигунами приводів ножового валу і чаші (1), у верхній частині – ножовий вал (6). Механізм вивантаження (4) – редуктор, до якого з одного боку прикріплено електродвигун, з іншого труба вивантаження з тарілкою вивантаження. Виконуючий орган вивантаження – тарілка (5). В момент початку вивантаження продукту вона отримує обертання, повільно опускається у чашу – фарш вивантажується. При досягненні тарілкою дна чаші рух тарілки вниз упиняється, вона продовжує обертатися до повного вивантаження продукту, а потім включається реверс і тарілка піднімається вгору.

Зона кутерних ножів закрита захисною кришкою з нержавіючої сталі, що заповнена з внутрішнього боку звукопоглинаючим матеріалом, унизу до неї кріпиться скребок для видалення з зовнішньої поверхні фаршу і направлення його у лоток, що розміщений на огорожі чаші. Механізм завантаження – візок для транспортування продукту до кутера (2) та механізм його вивантаження (3).

Колоїдні млини. Застосовують для обробки м’якої м’ясної сировини. Ріжучий механізм цього обладнання являє собою одиночні серпоподібні ножі; ножі, що мають парну ріжучу деталь у вигляді решіток, пальців, ножів, відображувачів, дисків та ін.; комбінований ріжучий механізм. Ножі бувають гладкими або зубчастими. Їх встановлюють безпосередньо на валу, диску, барабані та ні.

Рис. 3. Кутер Л5-ФКМ.

а) – загальний вигляд: 1- станина з приводом чаші, 2- візок, 3- механізм завантаження, 4- механізм вивантаження, 5- тарілка вивантаження, 6- чаша з ножовим валом. б) ножовий вал: 1-шків, 2-болт, 3—кришка, 4,5 – підшипники, 7- зовнішній лабіринт, 8 – ножова голівка, 9- кільце, 10 – гайка, 11 – внутрішній лабіринт.

Решітки бувають плоскими, циліндричними, конічними; нерухомими, рухомими, такими, що обертаються, качаються. Пальці та відображувачи – з гостро заточеними гранями. Ріжучий механізм колоїдного млина являє собою також парну ріжучу деталь.

Сировина у ріжучий механізм подається вручну, воно може надходити самопливом, за допомогою насосів або під вакуумом. Подрібнений продукт витісняється деталями ріжучого механізму або переміщується дисками, лопатнями або шнеками, що обертаються.

Колоїдний млин К6-ФКМ складається з завантажувального бункера (1), гвинтової лопатки, накидної гайки (7), ріжучого механізму (2), патрубка (3), приводу (4). Завантажувальний бункер має конусоподібну форму. Накидна гайка з’єднує завантажувальний бункер з ріжучим механізмом, який складається з ротора і статора.

Рис.4 Колоїдний млин К6-ФКМ.

1-бункер, 2 – механізм подрібнення, 3- патрубок розвантаження, 4 – електродвигун, 5 – станина, 6 – корпус подрібнювача, 7 – накидна гайка.

Потужність млина залежить від ступеня подрібнення сировини. ЇЇ регулюють, змінюючи кільцевий зазор між ротором і статором. Привід здійснюється від електродвигуна.

Продукт завантажують у бункер. Під дією сили тяжіння він попадає в ріжучий механізм, проходить через зазор між ротором і статором, подрібнюється і через патрубок виходить.