
- •Машины и оборудование
- •1.Металлорежущие станки. Общий курс(программа).
- •Токарно-револьверные станки.
- •Токарные полуавтоматы и автоматы.
- •Сверлильные станки.
- •Расточные станки.
- •Фрезерные станки.
- •Строгальные и долбёжные станки.
- •Протяжные станки.
- •Шлифовальные станки.
- •2.Контрольная работа
- •3.Методические указания
- •4.Пример выполнения контрольной работы
- •Оглавление
- •1.Металлорежущие станки. Общий курс(программа)…………………………………….....4
Шлифовальные станки.
Назначение кругло-шлифовальных станков и основные виды работ, выполняемых на них. Движения в кругло-шлифовальных станках. Основные размеры и типаж кругло-шлифовальных станков. Кинематическая схема кругло-шлифовального станка. Основные узлы. Движения на внутришлифовальных станках. Основные размеры и типаж внутришлифовальных станков.
Назначение бесцентрово-шлифовальных станков для наружного и внутреннего шлифования. Работы, выполняемые на бесцентрово-шлифовальных станках. Кинематическая схема бесцентрово-шлифовального станка для наружного шлифования. Основные узлы бесцентрово-шлифовальных станков.
2.Контрольная работа
Цель работы: закрепить проработанный материал курса и приобрести практические навыки в подборе, настройке и расчёте основных технических характеристик станка, выборе оптимальных режимов резания.
Задание.
Общие сведения. Конструкция, кинематика. Расчёт основных технических характеристик станка. Выбор оптимальных режимов резания.
Студенту необходимо:
Изучить станок (согласно варианту табл. 1) и произвести расчёт основных технических характеристик, таких как:
Предельные числа оборотов шпинделя nmin и nmax , диапазон регулирования R и теоретическое значение значение знаменателя φ;
КПД привода и мощность на приводе;
предельные (наибольший и наименьший) крутящие моменты по мощности электродвигателя;
максимально допустимый крутящий момент на шпинделе(Мпред) по слабейшему элементу привода(принять за такой последнее зубчатое колесо в случае шестеренного привода);
максимально допустимая сила подачи по прочности последнего элемента привода подачи(реечной шестерни или гайки ходового винта).
Подобрать 3-4 детали, обрабатываемые на заданном станке. Начертить рабочий чертёж одной из них 2-3 схемы полей допусков на обрабатываемые поверхности этой детали.
Определить оптимальные режимы резания при обработке начерченной детали на два перехода: черновой(предварительной) и чистовой.
Таблица 1
Варианты заданий
№ варианта |
Модель станка |
|||
01 |
26 |
51 |
76 |
16К20 |
02 |
27 |
52 |
77 |
1512 |
03 |
28 |
53 |
78 |
1Г340П |
04 |
29 |
54 |
79 |
2Н135 |
05 |
30 |
55 |
80 |
2М55 |
06 |
31 |
56 |
81 |
2620В |
07 |
32 |
57 |
82 |
262Г |
08 |
33 |
58 |
83 |
6Р82 |
09 |
34 |
59 |
84 |
6А59 |
10 |
35 |
60 |
85 |
6Р13 |
11 |
36 |
61 |
86 |
6605 |
12 |
37 |
62 |
87 |
1341 |
13 |
38 |
63 |
88 |
2А125 |
14 |
39 |
64 |
89 |
6Н81 |
15 |
40 |
65 |
90 |
1525 |
16 |
41 |
66 |
91 |
257 |
17 |
42 |
67 |
92 |
654 |
18 |
43 |
68 |
93 |
6625 |
19 |
44 |
69 |
94 |
1К62 |
20 |
45 |
70 |
95 |
1П365 |
21 |
46 |
71 |
96 |
2В56 |
22 |
47 |
72 |
97 |
6М80Г |
23 |
48 |
73 |
98 |
6Н12 |
24 |
49 |
74 |
99 |
153 |
25 |
50 |
75 |
100 |
1А62 |