Полусухой способ

При полусухом способе сырьевые материалы вначале подсушивают, дробят, размалывают в порошок, а затем перемешивают и увлажняют водой или, что лучше, паром, так как при этом облегчается превращение глины в однородную массу, улучшаются ее набухаемость и формовочная способность. Керамическая масса представляет собой малопластичный пресспорошок с небольшой влажностью: 8-2 % при полусухом и 2- % (чаще 4...6%) при сухом способе формования. Поэтому изделия из таких масс формуют под -давлением (15-40 МПа) на специальных автоматических прессах. Изделия после прессования иногда можно сразу обжигать без предварительной сушки, что ведет к ускорению производства, сокращению расхода топлива и удешевлению продукции. В отличие от пластического способа формования можно использовать малопластичные глины, что расширяет сырьевую базу производства. Полусухим способом прессования изготовляют кирпич сплошной и пустотелый, облицовочные плитки, а сухим способом — плотные керамические изделия (плитки для полов, дорожный кирпич, материалы из фаянса и фарфора).

Пластический способ

К измельченной глине добавляют столько воды, что она превращается в пластичную массу до18-20% для разных глин и изделий. Формование изделий из такой массы осуществляется методом выдавливания (экструзии), с последующей резкой ленты, выходящей из пресса, на отдельные изделия.

Литьевой способ

По шликерному способу исходные материалы предварительно измельчают и тщательно смешивают с большим количеством воды (влажность смеси до 40 %) до получения однородной текучей массы (шликера). Шликер используют непосредственно для изготовления изделий (способ литья) или для приготовления пресспорош-ка, высушивая его в распылительных башенныхсушилках. Шликерный способ применяют в технологии фарфоровых и фаянсовых изделий, облицовочных плиток.

Последовательность литейного процесса:

1 — заливка шликера в форму;

2 — сливание лишнего шликера;

3 — отделение изделия от стенок в процессе подсыхания;

4 — готовая керамическая отливка.

Кратко. Способы производства керамических изделий:

полусухой способ -преготавливается керамическая масса с небольшим количеством воды всего 8 12 процентов при какой влажности керамическая масса является сыпучим материалом называется полусухим порошком из порошка формируется изделия поштучно, методом прессования сжатие (давление 15 40 МПа)

Пластический способ – к измельченной глине добавляют столько воды что она превращается в пластической массу до 18-28 процентов для различных глин и изделий. Формирование изделий из такой массы осуществляется методом ее выдавливания (экструзии) с последующей разрезной лентой, выходящий из пресса, на отдельные изделия

Литьевой способ – в керамическую массу добавляют столько воды что она приобретает свойства текучести 35 45 процентов. Изделия из текущей массы формируются методом литья в пористые формы

17.Виды строительной керамики по назначению

• стеновые материалы – кирпич и камни

• для кровли - черепица

• для облицовки фасадов – лицевой кирпич, плитки

• для внутренней облицовки помещений плитка для стен и пола

• санитарно-технические изделия: раковины мойки унитазы

• специальные кирпичи теплоизоляционные огнеупорные кислотоупорные

• для подземных коммуникаций канализационные и дренажные трубы

• пористые заполнители – керамзит, аглопорит

18. Керамические стеновые материалы.

По размерам:

• кирпич одинарный 250х120х65

• кирпич утолщенный 250х120х88

• двойной кирпич (камень) 250х120х140

По пустотности:

Кирпичи изготавливают пустотелые и полнотелые, а камни только пустотелые. Пустоты могут быть круглыми, квадратными, прямоуг-ми, овальными.

По прочности, морозостойкости:

• По прочности изделия делятся на марки 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300 ( прочность при сжатии 10-30 МПа)

• по морозостойкости в водонасыщенном состоянии подразделяют на марки F25, F35,F50, F75, F 100 ( 25-100 ЦИКЛОВ)

По внешнему виду прочности и морозостойкости делят на лицевые и рядовые. К лицевым изделиям предъявляют более высокие требования по внешнему виду, прочности, морозостойкости.

19. Лицевые кирпичи и камни.

1. Двухслойный кирпич формуют из обычной глины, и лишь лицевой слой (3-5 мм) на одном ложке и одном тычке выполняют из белых или цветных окрашенных глин. Для этого в мундштук сбоку к бруску, выходящему из пресса к ложковой грани или к ложковой и тычковой (угловые кирпичи) наносят цветной слой.

2. Ангобированный кирпич - тонкое (0,3 – 0,5 мм), неблестящее (матовое) белое или цветное покрытие- слой (изготавливают из белой глины, тонкого стеклянного боя и красителей)

Кирпичи после суши накрывают , затем обжигают.

3. Глазурованный имеет 0,1-0,2 мм блестящее(стекловидное ) белое / цветное покрытие- глазурь. Глазури включают белую глину, плавни, красители. Кирпичи после сушки покрывают глазурью, затем обжигают.

4. Фактурный кирпич- облицовочный кирпич с рельефным рисунком на лицевой поверхности.

5. Фасонный кирпич- облицовочный кирпич, предназначенный для кладки сложных форм: окон, подоконников, арок, столбов, заборов и т.д.

20. Материалы из стекла: сырье для производства

Материалы из стекла имеют искусственную аморфную структуру, получаемую из минерального расплава, содержащего стеклообразующие компоненты (оксиды кремния, бора, алюминия и др.). Процесс перехода из жидкого расплава в твердое стеклообразное состояние обратим. Это позволяет оценивать этот материал как сложную жидкую систему в переохлажденном состоянии.

Кроме материалов из стекла выделяют материалы из каменных и шлаковых расплавов.

Сырье

Основные сырьевые компоненты для производства материалов из стекла:

• кварцевый песок,

• сода,

• мел,

• доломит,

• известняк,

т.е. в стекломассу вводятся кислотные, щелочные и щелочно-земельные оксиды. От их количества непосредственно зависят все основные эксплуатационно-технические свойства стекла.

Большое влияние на свойства строительных стекол оказывают вспомогательные компоненты:

• осветлители,

• обесцвечиватели,

• красители,

• глушители,

• окислители,

• восстановители.

Осветлители вводят в шихту для освобождения стекломассы от видимых пузырей, т.е. для ее осветления, чем ускоряется процесс стекловарения.

Обесцвечиватели вводят в стекломассу, чтобы устранить нежелательные сине-зеленые или желто-зеленые оттенки, которые стекломасса приобретает из-за примесей железа в сырьевых материалах.

Красители служат для окрашивания стекла в тот или иной цвет. Обычно в качестве красителей используют соединения металлов.

Сырьем для производства материалов из минеральных расплавов (каменных, шлаковых) служат, соответственно, базальтовые, диабазовые, базальто-доломитовые и другие породы, доменные металлургические шлаки.