Введение

Спички являются предметом массового потребления, который должен быть представлен ежедневно в распоряжение населения в требуемом количестве, хорошего качества и при наличии соответствующей безопасности при употреблении. Удовлетворение спроса населения спичками является первостепенной задачей.

Огромные задачи стоят сейчас перед спичечным производствам. Технический прогресс спичечного производства требует внедрения передовой техники, использования последних достижений науки и техники. Основными путями развития спичечной промышленности является широкая механизация и автоматизация. Внедрение механизации и автоматизации путем создания машин-автоматов и организация автоматических производственных линий неразрывно связаны с усовершенствованием технологических процессов и включением передовых методов производства.

Важнейшим направлением в улучшении производственных процессов является организация производства по поточному методу при массовом выпуске однородной продукции. Сам характер спичечного производства, поточного по своей природе, оперирующего с грамадными количествами однородных изделий и полуфабрикатов, создает благоприятные условия для внедрения наиболее передовых методов автоматизации и организации производства. Они таят в себе огромные возможности роста производительности труда, увеличения выпуска и повышения качества продукции при резком снижении её себестоимости.

Современный уровень развития спичечного производства позволяет поставить вопрос о дальнейшем его перевооружении путем созданя автоматических поточных линий, цехов и, возможно, автоматических фабрик.

На спичечной фабрике ООО ”Феникс” установлено технологическое оборудование для выпуска готовой продукции, но оно является позиционным, морально и физически устаревшим. Для того, чтобы уменьшить себестоимость одного условного ящика спичечных коробков, повысить культуру производства, снизить ручной труд и увеличить эффективность производства, предпологается установка более нового, современного, адаптированного к российским условиям оборудования на участке изготовления и комплектования внутренней и наружной коробки. Рассмотрев технические характеристики известных моделей спичечного оборудования, все это может обеспечить автоматическое сборно-комплектующее оборудование шведской фирмы “Аренко” модели KEB7, KOB, SPC.

1. Общая часть

   1. Характеристика предприятия

13 декабря 1915 года Иваном Исааковичем Сапожниковым было подано прошение его превосходительству его превосходительству Вятскому губернатору о выдаче соответствующего разрешения об открытии на берегу реки Вятки близь слободы Дымковой спичечной фабрики.

В то время фабрика представляла из себя:

- двухэтажные каменные мастерские;

- число рабочих в смену до 100 человек;

- паровая машина 80 силю;

- один паровой котёл.

В 1916 году на фабрике работало 372 человека и было выпущено 20229 ящиков спичек на сумму 534267 рублей.

26 ноября 1918 года фабрика была конфискована, это было первое предприятие в Вятской губернии, перешедшее в руки народа, тогда же фабрика получила свое название “Красная звезда”, которое сохранилось до …

За годы советской власти фабрика постепенно расстраивается и переоснащается, выпуск продукции увеличивается. В начале шестидесятых годов кроме спичек фабрика занимается выпуском древесной стружки, ящечной тары, штукатурной дроши, палочек для мороженного, также было открыто мебельное производство.

В семидеятых годах производство было сокращено.

Наибольший подьём фабрика пережила в период с 1975 по 1990 года.

В 1992 году фабрика была приватизирована, причем опять была в числе первых, это было второе предприятие в Кировской области, прошедшее приватизацию.

В период с 1992спо 1997 годы фабрика пережила, пожалуй, самые тяжылые годы: разрыв экономических связей, общий спад экономики в стране – в конечном итоге привели фабрику к банкротству.

В период с 1995 по 1999 годы предприятие работало в среднем пять месяцев в году, что естественно отрицательно сказалось на финансовом состоянии предприятия.

С 1997 по 1999 годы на фабрике было введено внешнее управление. С 11мая 1999 года введено конкурсное производство.

В настоящее время фабрика работает по пятидневной рабочей неделе в две смены. Она выпускает спички четвертого 2/3 формата, хозяйственные спички, пиллеты. На предприятии работают лущильно-автоматный цех, склад готовой продукции, ремонтно-механический участок, сборочный цех, деревообрабатывающий цех, ремонтно-строительный участок, паросиловое хозяйство, материальный склад, цех сырья. Для стабильной деятельности фабрика имеет сво железнодорожный тупик и асфальтированные автомобильные дороги. На предприятии работают 330 человек, в том числе рабочих 300 человек.