Общие положения

Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски по ЕОСТ 12.4.087 - 84. Рабочие без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются.

Электробезопасность на строительной площадке, участках работ и рабочих местах обеспечивается по ГОСТ 12.1.013 - 78

Описание технологии отделочных и прочих работ.

А) Кровельные работы.

Кровли обоих зданий плоские рулонные с внутренним водоотводом. Рулонные кровельные материалы перед укладкой и наклейкой на основание кровли подготавливают. Рулонные материалы транспортируют на кровлю грузоподъемным механизмом (краном или на лифте) в контейнере. Запас доставленных рулонных материалов на крыше не должен превышать потребности одной смены. Материалы по крыше транспортирует машина, смонтированная на мотороллере. Кровлю из рулонных материалов устраивают в следующей последовательности: по железобетонным плитам покрытия выполняют пароизоляцию из эмульсионной битумной мастики сплошным слоем, без разрывов. Слои пароизоляции наносят растворонасосом и бескомпрессорной форсункой. Устраивается три слоя пароизоляции, каждый толщиной 1-2 мм. На отвердевшую пароизоляцию укладывают минераловатные плиты полосами шириной 4-6 м по маячным рейкам. По термоизоляции делают выравнивающую стяжку из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона. По термоизоляции делают выравнивающую стяжку из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона. Поверхность стяжки огрунтовывают раствором битума в керосине в соотношении битума 30-40%, растворителя 60-70%.Далее приступают к наклейке рулонных материалов. Они наклеиваются перпендикулярно направлению стока воды. Перекрестная наклейка не допускается. Кровельные работы ведут от карнизов к коньку, раскатывая первое полотнище у ендов или примыканий к парапетам. При четырехслойной кровле сверху по наклонному первому полотнищу от начальной кромки настилают последовательно полотнища шириной 500, 750 и 1000 мм. Далее с отступом от общей продольной кромки первых полотнищ наклеивают целые рулоны. Следующие три ряда располагают с отступом на 250 мм от продольной накрываемой кромки уложенных полотнищ предыдущего ряда. Расстояние от кромок наклеенных рядов полотнищ составляет сначала 220 мм, затем три раза по 250 мм. Получается готовая четырехслойная кровля. Механизированное выполнение рулонных кровель ведет комплексная бригада, в состав которой включены специализированные звенья по всем видам работ. Фронт работ делится на несколько равных захваток (см. выше). На захватке работает несколько однотипных звеньев. Захватки подразделяют на делянки, которые являются рабочим местом звена .Поверхность стяжки перед наклейкой ковра на горячих мастиках грунтуют полосами шириной 4-5 м с помощью битумопульта. Для нанесения мастик и наклейки рулонных полотнищ применяют машину СО-99, которая обеспечивает выдачу мастики на основание, разравнивает её слоем нужной толщины и укладывает рулонное полотнище с последующей его прокаткой катками.

Б).Устройство полов.

Полы в одноэтажном здании и на первом этаже многоэтажного-бетонные, остальные – из линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове.

Линолеум доставляется на объект в рулонах в виде сварных ковров размером на комнату. Ковры на объекте сразу разносятся по помещениям. На всех этажах АЗ ковер линолеума расстилают непосредственно на панель .Перед расстиланием ковра поверхность панели очищают, заделывают неровности. Необходимые условия производства работ: влажность выровненного основания не выше 4%, температура воздуха в помещении не ниже 15⁰ С, относительная влажность воздуха до 70%. Ковры, свернутые в рулоны, выдерживаются при этих условиях в течение 24-48 ч, если ранее они хранились при более низкой температуре. Рулон раскатывают по помещению, грубо прирезая его в местах подоконных ниш и дверных проёмов. Раскатанному рулону дают вылежаться до тех пор, пока он не приляжет плотно к панели, потом точно прирезают в дверных проемах и нишах. Прирезанный ковер, не сдвигая с места, свертывают на половину длины. Освободившуюся поверхность панели промазывают клеем бустилат и по свежей клеевой прослойке снова раскатывают ковер, плотно прижимая его к панели. Так же накатывают и другую половину ковра.

Бетонные полы устраиваются следующим образом:

На спланированный грунт укладывают слой щебня или гравия, вдавливают его катками в грунт. Сначала устанавливают параллельно длинной стороне стены маяки из деревянных брусков сечением 70х30 см или стальных труб соответствующего диаметра. Первый ряд маяков укладывают на расстоянии 0,5-0,6 м от стены, следующие - через 2-2,5 м параллельно первому. Цементное покрытие делают в два слоя: первый толщиной 15-20 мм по бетонному основанию марки 100,уложенному на подготовку, состоящую из утрамбованного в грунт щебня или гравия. Бетонную смесь укладывают полосами шириной 2-3 м через одну между маяками-рейками, расположенными горизонтально или с уклоном, если последний требуется по проекту. Уложенную бетонную смесь или раствор разравнивают правилом, передвигаемым по маякам, уплотняют площадочным вибратором или виброрейкой. После чего заглаживают поверхность полов стальными гладилками. Для предупреждения появления на поверхности полов усадочных или температурных трещин в покрытиях устраивают соответствующие швы, заполненные упругими материалами. Через сутки после укладки бетонной смеси или раствора поверхность покрывают слоем опилок, песка и т.п. толщиной 30 мм для сохранения влаги и создания благоприятных условий твердения и набора прочности бетоном.

В) Кладка перегородок многоэтажного здания.

Перегородки в многоэтажном здании – из силикатного кирпича , размерами 250х120х88 мм , толщиной в один кирпич. Перегородки выкладываются звеном каменщиков способом впритык с подрезкой раствора . Кирпичи кладутся по однорядной (цепной ) системе перевязки. Перед укладкой кирпича на ранее уложенный ряд расстилают раствор : под ложковые ряды грядой шириной 7-8 см, толщина грядок 2,5-3 см, отступ от лица стены 2-2,5см. После этого каменщик берет по одному кирпичу в каждую руку , кладет их на место, загребая кирпичом разостланный на постели раствор, необходимый для образования вертикального шва. Сначала каменщик держит кирпич наклонно, затем постепенно выпрямляет его и прижимает к постели, придвигая к ранее уложенным, раствором заполняют вертикальный шов кладки. Уложенные кирпичи кладки каменщик осаживает на место нажимом руки. Глубина незаполненной части швов по лицу стены после укладки кирпича (пустошовки) не должна превышать 15 мм.

Г) Деревянные двери.

Установку дверных блоков в проемы стен и перегородок в строящихся кирпичных зданиях следует производить одновременно с кладкой стен. В деревянные стеновые панели дверные блоки устанавливают на заводах- изготовителях после термической обработки панелей. Поверхность деревянных коробок, примыкающих к каменной кладке, антисептируют и защищают гидроизоляционными прокладками. Дверные коробки крепят шурупами или стальными ершами, забиваемыми в деревянные антисептированные пробки не менее, чем в двух местах каждого вертикального бруса. Величина зазоров в створках дверных полотен должна составлять 1,5-2,5 мм, зазоры между дверными полотнами и полом должны быть у внутренних дверей 8 мм, у дверей санитарных узлов –12 мм, у ворот зданий- 10-12 мм.

Д) Сантехнические работы.

Внутренний водопровод здания - это система трубопроводов и устройств, обеспечивающая подачу воды к санитарно-техническим приборам, пожарным кранам. Система внутреннего водопровода обслуживает здание от городской водопроводной сети.

Снабжение холодной водой здания на хозяйственно-питьевые нужды предусмотрено от существующего городского водопровода. В месте присоединения ввода к наружной сети устроен колодец с установленном в нём вентилем. Подключение предусмотрено в проектируемом колодце с помощью муфты-седелки. Наружная сеть водопровода выполнена из водогазопроводных оцинкованных обыкновенных труб диаметром 32 мм по ГОСТу 3262-75*. Ввод водопровода проложен под прямым углом к стене здания со стороны главного фасада, длина ввода наименьшая – 12 м. Диаметр ввода, определённый расчётом, составляет 32 мм. Глубина заложения ввода с уклоном от здания 0,01 принята в зависимости от глубины заложения городского водопровода (1,3 м от у.з.) и глубины промерзания грунта (0,85 м.) и составляет 1,2 м от поверхности земли.

Стояки водопровода расположены в санузлах, вблизи мест потребления воды. Магистраль водопровода в пределах первого этажа соединяет основания стояков и прокладывается по стенам и по потолку с уклоном в сторону ввода. Вентили установлены на ответвлениях к стоякам, перед поплавковыми кранами смывных бачков и поливочными кранами.

Внутренняя сеть водопровода спроектирована из стальных водогазопроводных оцинкованных обыкновенных труб диаметрами 25, 20 и 15 мм по ГОСТу 3262-75*; является прямоточной тупиковой. Магистральный трубопровод диаметром 25 мм., который принятый по расчету, имеет нижнюю разводку. В здании принято 5 стояков диаметром, применяемым по расчету 20 мм, к ним посредством отводных трубопроводов присоединена водоразборная арматура: смесители душа, смесители мойки, смывные бочки и вентили.

Внутренняя канализация – это система трубопроводов и устройств в объёме, ограниченном наружными поверхностями ограждающих конструкций и выпусками до первого смотрового колодца, обеспечивающая отведение сточных вод от санитарных приборов здания во внутридворовую систему канализации. Для системы канализации с учетом требований прочности, коррозионной стойкости, экономии расходуемых материалов применяются:

- керамические трубы для самотечных систем : для стояков внутри здания и отводов (ГОСТ 22630-77) диаметрами 50 и 100 мм.

- керамические безнапорные - для дворовой канализации (ГОСТ 286 – 64) диаметром 150 мм.

Канализационная сеть рассчитана на частичное наполнение труб, что необходимо для удаления вредных и опасных газов и лучшего транспортирования.

На сетях внутренней канализации предусмотрена установка ревизий и прочисток: ревизий на стояках в подвале, на первом и четвёртом этажах на высоте 1 м от пола; прочисток - на поворотах сети, при изменении направления движения стоков в начале участков отводных труб, перед выпуском. Ревизии и прочистки устанавливаются в местах, удобных для обслуживания. Выпуск подвальных помещений от канализационной сети предусмотрен с уклоном 0,02. Диаметр выпуска 100 мм.

В здании принято 6 стояков диаметром 100 мм, к ним посредством отводных трубопроводов присоединяют унитазы, ванны, умывальники и мойки. Отводные трубы, принимающие сточную жидкость от унитазов - диаметром 100 мм, от ванн, умывальников и моек в кухне 50мм. Участки трубопроводов диаметром 50 мм прокладываем с уклоном 0,03, а диаметром 100 мм – 0,02. Каждый стояк имеет вентиляционную часть, которая выводится выше неэксплуатируемой кровли на 0,5 м, имеет тот же диаметр, что и стояк 100 мм, устанавливается флюгарка.

Д) Электротехнические работы.

Ввод электропитания, телефонной и радиосвязи осуществляется кабелями, которые заводятся в межэтажную шахту через асбестоцементные трубы из траншеи.

Межэтажные щитки электроснабжения и связи устанавливаются в ниши на этажных площадках. Разводка проводов по квартирам осуществляется электромонтерами со щитка освещения. Электропровода прокладываются на скобах по поверхности стен, под эл.розетки и эл.выключатели выдалбливаются отверстия. Количество светильников в помещениях выбирается согласно норм освещенности по СниП «Естественное и искусственное освещение».

Е) Малярные работы.

На строительную площадку малярные составы поступают с заводов-изготовителей в готовом к употреблению виде, густотертыми и в виде сухих смесей. В виде сухих смесей чаще всего поступают быстровысыхающие составы.

Подмазочными пастами заделывают отдельные небольшие повреждения штукатурки, неровности и трещины.

Шпаклевки предназначены для выравнивания окрашиваемой поверхности. Она может быть сплошной и частичной.

Шпаклевки и подмазочные пасты готовят на тех же связующих, что и окрасочные составы, но с большим количеством наполнителя, отчего они имеют пастообразующую консистенцию.

Грунтовка служит для выравнивания тянущей способности окрашиваемой поверхности и прочного сцепления с ней шпаклевок и окраски.

Основными составляющими грунтовок являются связующее, растворители, небольшое количество наполнителей и различных добавок. В грунтовки под масляную окраску для подсвечивания вводятся и пигменты.

Окрасочные составы подразделяются на водные, водоразбавимые и неводные.

Применяются известково-цементные растворы и масляные краски.

Процесс подготовки и окраски различных поверхностей состоит из ряда последовательно выполняемых процессов и операций, к которым относятся: сглаживание поверхности, разрезка трещин, вырубка сучков, очистка поверхности, подмазка, шпаклевка, шлифовка, огрунтовка и окраска поверхности. Состав операций и последовательность их выполнения зависят от рода окрашиваемой поверхности, вида и качества отделки. Перед окраской поверхности должны быть высушены. Влажность штукатурки и бетона не должна превышать 8%, а деревянных конструкций –12%. Исключение составляют поверхности, окрашиваемые известковыми составами. Они могут иметь повышенную влажность.

Сглаживанию торцом дерева подвергают оштукатуренные поверхности. Оно производится для удаления слабо держащих песчинок, мелких неровностей, следов затирки штукатурки.

Одновременно или после сглаживания ведут разрезку мелких трещин. Трещины разрезают ножом на глубину не менее 2 мм и заполняют подмазочной пастой.

Затем поверхности очищают от пыли сжатым воздухом или щетками.

После очистки производят сплошную огрунтовку поверхности. Огрунтовка производится перед каждой шпаклевкой и окраской и предназначена для выравнивания тянущей способности поверхности и прочного сцепления отдельных слоев между собой и с поверхностью. Огрунтовка наносится сплошным ровным слоем. При неводных составах каждая огрунтовка наносится в один прием. Под водные окраски первую огрунтовку иногда приходится наносить в 2-3 приема.

Механизированное нанесение неводных огрунтовок осуществляется пневматическими окрасочными установками и пневматическими краскораспылителями. В состав краскораспылительной установки входит : пистолет-краскораспылитель, материальный и воздушный шланги, красконагнетательный бачок, масловодоуловитель и компрессор.

Водные огрунтовки механизированным способом наносят при помощи ручных краскопультов.

В зависимости от высоты помещения и вида выполняемых операций работу производят с пола, стремянок, малярных столиков или подмостей. Известковую окраску применяем для окрашивания потолков и стен свыше высоты 2,5 м. До 2,5 м применяем масляную окраску.

Техника безопасности при кровельных работах.

1.К самостоятельным кровельным работам допускаются лица не моложе 18 лет.

2.Проводится инструктаж не реже 1 раза в три месяца.

3.Кровельщикам выдается спецодежда и защитные средства.

4.Работающие на кровле должны иметь предохранительные пояса.

5.Производство кровельных работ при наступлении темноты, если нет искусственного освещения рабочих мест и подходов к ним, ветра в шесть и более баллов, ливневого дождя, сильного снега должно быть прекращено.

Техника безопасности при штукатурных и облицовочных работах.

1.Штукатурные работы должны выполнять с подмостей , устанавливаемых на полы.

2.До начала механизированного нанесения штукатурного раствора необходимо проверить исправность механизированных установок.

3.Запрещается эксплуатировать растворо-насосы при давлении , превышающем указанное в их паспортах.

4.Штукатуры-операторы должны иметь сигнализацию с машинистами растворо-насосных установок и обеспечиваться защитными очками.

5.Шланги и трубопроводы, применяемые для подачи раствора и сжатого воздуха, испытывают на давление, вдвое превышающее рабочее.

6.Ремонт, чистка установок производится после отключения .

7.При искусственной сушке штукатурки запрещается пребывание людей в просушиваемом помещении более 3 часов.

8.Временные переносные электропроводки для внутренних штукатурных работ должны иметь напряжение не выше 36 В.

Техника безопасности при малярных работах.

1.Малярные работы запрещается выполнять с подвесных лестниц и вальков.

2.Внутренние малярные работы с применением составов , выделяющих вредные для здоровья людей летучие вещества, следует выполнять при открытых окнах или при наличии вентиляции, обеспечивающей не менее двухкратный обмен воздуха в течении 1 часа.

3.Рабочие, применяющие при пневматической и обычной окраске вредные или ядовитые вещества , должны через каждые 3 месяца проходить медицинский осмотр.

4.Не допускается пребывание людей в помещениях, свежеокрашенных масляными красками более 4 часов.

5.При работе с краскопультом маляры обязаны пользоваться предохранительными очками, респираторами и резиновыми перчатками.

6.К работе на окрасочных агрегатах допускаются рабочие, имеющие удостоверения о сдаче экзаменов по техминимуму, знающие правила безопасного производства работ и умеющие обращаться с компрессором.

7.Работать на подмостях , лесах и люльках разрешается только после их испытания и приемки руководством участка.

Техника безопасности при устройстве полов.

1.Все рабочие, занятые устройством полов, должны быть ознакомлены с организацией рабочего места, обучены правильному обращению с материалами, машинами , ручным инструментом.

2.Необходимо ежедневно проверять исправность электрифицированных инструментов и ручных машин и электропроводку к ним.

3.Следить за заземлением корпусов электроинструментов.

4.Рабочие должны быть обеспечены резиновой обувью и перчатками.

5.К работе на высокочастотных установках для сварки линолеума допускаются только рабочие, изучившие технологию и технику безопасности процесса сварки.

Техника безопасности при производстве деревянных работ.

1.При выполнении монтажных работ необходимо соблюдать правила по технике безопасности на монтажных работах.

2.Запрещается допускать к работам по антисептированию лиц, не прошедших специального обучения.

3.Рабочие во время работы с антисептиками должны быть обеспечены защитными костюмами, очками, рукавицами и респираторами.

4.К месту работы с антисептиками посторонние лица не допускаются.

Техника безопасности при производстве каменных работ.

1.Проходы на лесах и подмостях должны быть свободны от материалов и мусора, а зимой очищены от снега, льда и посыпаны песком.

2.Настилы подмостей и лесов ограждают перилами высотой 1 м со строганными поручнями, а также бортовыми досками шириной 18 см, пришиваемых к стойкам с внутренней стороны.

3.Нагрузка на подмости и леса должна быть не выше расчетной.

4.При разведении раствора хлористым кальцием рабочие должны кроме рукавиц надевать защитные очки.

5.Начиная кладку каждого нового этажа с уровня смонтированного перекрытия каменщики обязаны работать в монтажных поясах, закрепленных за надежные элементы перекрытия.6.Временные крепления плит облицовки снимают после затвердения раствора в кладке.

Расчет составов бригад.

1. Подготовительные работы.