2.6.1.2. Центрование торцов (ø53,8 мм)

1. Выбираю сверло и устанавливаю его геометрические параметры. Принимаю центровочное сверло Ø5мм с режущей частью из быстрорежущей стали Р18.

Геометрические параметры: форма заточки – нормальная, заточка заднего угла [4, табл.43, с.200].

2. Назначаю режимы резания.

2.1 Для сверления стали с и диаметре сверла 5 мм подача So=0,018-0,18 мм/об [4, табл.27, с.433]. В примечании 3 написано, что при сверлении центровочных отверстий вводится коэффициент на подачу 0,5. Принимаем подачу So=0,18*0,5=0,09 мм/об

Проверяем принятую подачу по осевой составляющей силы резания, допускаемой прочностью механизма подачи станка:

[14, с.167] (2.6.1.13.)

Выписываем из табл.31 [4, с.436] коэффициент и показатели степеней формулы для случая сверления конструкционной стали с инструментом из быстрорежущей стали:

С_р=68, q_p=1, y_p=0.7.

Учитываем поправочный коэффициент на осевую составляющую силы резания Кр=Кмр [4, табл.21 и 22, с.430]:

[14, с.168] (2.6.1.14.)

n_p=0,75. .

В единицах СИ

2.2. Назначаем период стойкости сверла [4, табл.20, с.435] Т=15 мин. Допустимый износ сверла [4, табл.9, с.153] hз=0,4мм (для обработки стали до 20 мм).

2.3. Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими свойствами сверла, м/мин. [4, с.435]:

[14, с.168] (2.6.1.15.)

Выписываем из таблицы 28 [4, с.434] коэффициенты и показатели степеней

Формулы C_v=7, q_v=0.4, y_v=0.7, m=0.7.

Учитываем поправочные коэффициенты на скорость главного движения резания:

[14, с.169] (2.6.1.16.)

Cm_v=1, n_v=0.9.

Kuv=1 [4, табл.15, с.426]

Поправочный коэффициент, учитывающий глубину сверления Klv (принимается из отношения l/D):

так как = , то коэффициент Klv=1.5.

2.4 Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости главного движения резания:

[14, с.169] (2.6.1.17.)

.

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка и устанавливаем n_д=815мин^-1

2.5. Действительная скорость главного движения резания:

[14, с.170] (2.6.1.18.)

5. Крутящий момент сил сопротивления резанию:

[4, с.435] (2.6.1.19.)

Выписываем из таблицы 31 [4, с.436] коэффициенты и показатели степеней

Формулы C_m=0.0345, q_m=2, y_m=0.8.

Учитываем поправочные коэффициенты (Kp=Kmp=1,22) и получаем:

В единицах СИ

6. Мощность, затрачиваемая на резание:

[4, с.437] (2.6.1.20.)

, что значительно меньше допустимого значения(Nрез<Nшп* , 0,13<2,2*0,8=1,76кВт), следовательно, обработка возможна.

3, Основное время:

[14, с.171] (2.6.1.21.)

При двойной заточке сверла врезание у=0,4*D=5*0.4=2 мм. Перебега сверла нет, так как отверстие глухое, тогда L=l+y+ =6,3+4,85+2+0=13,15 мм.

Общее время на выполнение операции:

То=Тоф+Тос=0,1+0,2=0,3 мин

2.6.2.Операция 010. Токарно-многорезцовая. Станок 1а730

Содержание операции:

Поперечный суппорт:

Прорезать одновременно одну канавку b=4 мм от Ø62,8 мм до Ø51,5_-0,2 мм и одну канавку b=4 мм от Ø53,8 мм до Ø51,5_-0,2 мм, выдерживая размеры 3 5 и расстояние между резцами 4

Продольный суппорт:

Точить одновременно двумя резцами пов. 2 от Ø53,8 мм до Ø51,5_-0,2 мм и пов. 1 от Ø62,8 мм до Ø60_-0,74 мм, выдерживая расстояние между резцами 5 , 6

Операционный эскиз приведен на рис. 2.6.2.

1. Резцы канавочные 16х25 мм, в=4 мм, материал Т15К6; резцы проходные упорные 16х25 мм, , , r=1 мм, материал – Т15К6.

2 .Глубина резания для лимитирующих резцов:

Для поперечного суппорта лимитирующий резец - 1

Для продольного суппорта лимитирующий резец - 3

3. Длина рабочего хода продольного и поперечного суппортов:

[21, с.45] (2.6.2.1.)

Для продольного суппорта:

lрез=49 мм.

l₁= 1 мм [16, прил. 4, лист 1]

l_доп= 0мм [16, прил. 4, лист 1]

Для поперечного суппорта:

l₁= 1 мм [16,.прил. 4, лист 1]

l_доп= 0мм [16, прил. 4, лист 1]

4. Определяем подачу суппортов на оборот шпинделя:

Sпрод.=0,55-0,65мм/об [16, с.39, к.3.]

Sпоп.=0,07-0,09мм/об [16, с.63, к.18.]

5. По паспорту станка принимаем подачи:

Sпрод.= 0,49 мм/об

Sпоп.= 0,09 мм/об

6. Период стойкости лимитирующих инструментов определяем по формуле:

[21, с.45] (2.6.2.2.)

Тм=150 мин, [16, с.30, к.17 .]

Коэффициент времени резания определяем по формуле:

[21, с.46] (2.6.2.3.)

Лимитирующие резцы: 1 и 3

[21, с.46] (2.6.2.4.)

Для резца 3

[21, с.46] (2.6.2.5.)

мин Поправочный коэффициент на скорость резания К_ТV=0.9 [16, с.31.]

Для резца 1

мин Поправочный коэффициент на скорость резания К_ТV=1,15 [16, с.31.]

7. Скорость резания:

Для резца 3 при точении стали с , глубине резания t до 3 мм, подаче до 0,54 мм/об и угле будет Vн=167 м/мин [16, с.47, к.6]. С учётом поправочных коэффициентов, которые равны 1, кроме К_ТV=0.9, определяем действительную скорость резания

V₃=167*0,9=150,3 м/мин.

Скорость резания при прорезке канавок для резца 1 в детали из стали с

и подаче 0,09 мм/об будет равна Vн=172 м/мин [16, с.64, к.9]. С учётом поправочных коэффициентов, К_ТV=1,15; при отношении диаметров детали к заготовке 0,82, коэффициент К_dV=0.84$ марки твёрдого сплава Т15К6 K_uv=1.54, действительная скорость резания V₁=172*1.15*0.84*1.54=255.87 м/мин

8. Расчётная частота вращения шпинделя.

[18, с.46] (2.6.2.6.)

По паспорту станка принимаем nд=710 мин^-1

9. Фактическая скорость резания.

[14, с.170] (2.6.2.7.)

10. Мощность, затрачиваемая на резание.

N₃=4,9кВт [16, с.49, к.7.].

Суммарная мощность по всем резцам продольного суппорта при условии, что скорости резания примерно одинаковы, а остальные условия – равны, составит:

Nобщ=4,9*3=14,7 кВт.

Мощность на шпинделе станка меньше, чем суммарная мощность, затрачиваемая на резание (14*0,8=11,2<14.7). Всвязи с этим определяем коэффициент перегрузки станка по мощности Кп:

[14, с.170] (2.6.2.8.)

Определяем новое меньшее значение частоты вращения шпинделя станка, при котором будет выполняться условие равенства мощности, необходимой на резание и мощности привода станка 1А730. При этом исходят из того. Что Nшп прямопропорциональна скорости главного движения резания к частоте вращения шпинделя n:

[14, с.170] (2.6.2.9.)

. Принимаем по паспорту станка nд=560 мин^-1

Фактическая скорость резания.

.

Мощность, затрачиваемая на резание.

N₃=3,67 кВт [16, с.49, к.7.] (определено интерполированием). Суммарная мощность по всем резцам продольного суппорта Nобщ=3,67*3=11,01 кВт, задуманное условие выполнено, следовательно, обработка возможна

11. Коэффициент загрузки станка по мощности Кn:

12. Основное время.

[18, с.47] (2.6.2.10.)

Табл. 2.6.

Сводная карта режимов резания.

№ Операции	Содержание операции	D, мм	L, мм	t/П, мм	So, мм/об	Sм, мм/мин	Stx, мм/ход	Sz, Мм/зуб	V		nд	То мин	Тшт, мин
									м/мин м/с
005	Фрезерно-центровальная											0,3	1,02
	Фрезеровать торцы одновременно	Ø53,8	63,5	2,3	-	850	-	0,15	227,7	3,8	712	0,1	-
	Центровать торцы одновременно	Ø5	13,15	2,5	0,09	-	-	-	15,8	0,26	815	0,2	-
010	Токарно-многорезцовая, станок 1А730											0,31	0,76
	Поперечный суппорт	Ø62,8	6,65	4	0,09	-	-	-	140	2,33	560	0,13	-
	Продольный суппорт	Ø62,8	50	1,4	0,49	-	-	-	119,94	2	560	0,18	-
015	Токарно-многорезцовая, станок 1А730											0,35	0,8
	Поперечный суппорт	Ø62,8	10,65	4	0,09	-	-	-	137,26	2,29	710	0,17	-
	Продольный суппорт	Ø62,8	44	2	0,49	-	-	-	159,8	2,66	710	0,18	-

Продолжение таблицы 2.6.

№ Операции	Содержание операции	D, мм	L, мм	t/П, мм	So, мм/об	Sм, мм/мин	Stx, мм/ход	Sz, Мм/зуб	V		nд	То мин	Тшт, мин
									м/мин м/с
020	Токарная с ЧПУ. Станок 16К20Т1											0,91	1,92
	Прорезать канавку 1	Ø51,5	3,25	2,2	0,05	-	-	-	64,7	1,08	400	0,16	-
	Точить пов. 2	Ø51,5	3,82	2	0,1	-	-	-	129,37	2,16	800	0,05	-
	Точить пов. 3	Ø51,5	61	0,75	0,2	-	-	-	129,37	2,16	800	0,38	-
	Точить пов. 4	Ø51,5	44,8	0,35	0,2	-	-	-	129,37	2,16	800	0,27	-
	Точить пов. 5	Ø60	5,6	4,6	0,1	-	-	-	118,7	1,98	630	0,05	-
025	Токарная с ЧПУ. Станок 16К20Т1											1,34	1,92
	Прорезать канавку 1	Ø60	10,25	3	0,05	-	-	-	75,36	1,23	400	0,51	-
	Точить пов. 2	Ø41,8	5,07	2,4	0,1	-	-	-	131,3	2,19	1000	0,05	-
	Точить пов. 3	Ø41,8	43	0,5	0,2	-	-	-	131,3	2,19	1000	0,43	-
	Точить пов. 4	Ø43,5	86	0,5	0,2	-	-	-	136,6	2,16	1000	0,27	-
	Точить пов. 5	Ø60	9,75	8,75	0,1	-	-	-	118,7	1,98	630	0,08	-

Продолжение таблицы 2.6.

№ Операции	Содержание операции	D, мм	L, мм	t/П, мм	So, мм/об	Sм, мм/мин	Stx, мм/ход	Sz, Мм/зуб	V		nд	То мин	Тшт, мин
									м/мин м/с
030	Фрезерная с ЧПУ. Станок 6Р11Ф3-1											2,67	3,97
	Фрезеровать шпоночный паз b=16 мм	Ø16	6,5 29	-	-	6,3 17,64		0,01 0,028	15,83	0,26	315	2,67	-
035	Горизонтально-фрезерная Станок 6Р82Г											4,29	5,49
	Фрезеровать лыски в размер 20d11	Ø50	161	15	-	37,5	-	0,05	23,55	0,39	37,5	4,29	-
040	Круглошлифовальная. Станок 3М153А											0,47	1,34
	Шлифовать поверхность Ø42e8	Ø42.5	-	0,5		0,53	-	-	21,35	0,36	160	0,47	-
045	Круглошлифовальная. Станок 3М153А											0,37	1,32
	Шлифовать поверхность Ø50h7	Ø50,8	-	0,5		0,67	-	-	17,1	0,29	170	0,37	-
050	Круглошлифовальная. Станок 3М153А											0.32	1.11
	Шлифовать поверхность Ø50h7	Ø50,3	-	0,3		0.47	-	-	21,95	0,37	139	0,32	-

Продолжение таблицы 2.6.

№ Операции	Содержание операции	D, мм	L, мм	t/П, мм	So, мм/об	Sм, мм/мин	Stx, мм/ход	Sz, Мм/зуб	V		nд	То мин	Тшт, мин
									м/мин м/с
055	Круглошлифовальная. Станок 3М153А											1,39	2,56
	Шлифовать поверхность Ø40h7	Ø40,8	-	0,5	-	3820	0,004	-	20,49	0,34	160	1,39	-
060	Круглошлифовальная. Станок 3М153А											0,79	1,93
	Шлифовать поверхность Ø40h7	Ø40,3	-	0,3	-	3820	0,003	-	20,49	0,34	160	0,79	-