3. Разработка технологического маршрута обработки детали. Краткая характеристика выбранного маршрута обработки.

Табл.2.4.1. Технологический маршрут обработки детали.

№ операции	Наименование и содержание операции	Установочные базы	Оборудование
005	Фрезерно-центровальная. Фрезеровать торцы одновременно, выдерживая размер 278-1,3 мм Центровать торцы одновременно, выдерживая размеры Ø10,6 мм, Ø5 мм, 6,3 мм и угол	Поверхность Ø45.8 мм, Ø53.8 мм.	МР-71М
010	Токарно-многорезцовая. Поперечный суппорт: Прорезать одновременно одну канавку b=4 мм от Ø62,8 мм до Ø51,5-0,2 мм и одну канавку b=4 мм от Ø53,8 мм до Ø51,5-0,2 мм, выдерживая размер 106-0,87 мм и расстояние между резцами . Продольный суппорт: Точить одновременно двумя резцами пов. Ø50h7 от Ø53,8 мм до Ø51,5-0,2 мм и пов. Ø60 мм от Ø62,8 мм до Ø60-0,74 мм, выдерживая расстояние между резцами	Центровые отверстия, поверхность Ø45.8 мм	1А730
015	Токарно-многорезцовая. Поперечный суппорт: Прорезать одновременно одну канавку b=4 мм от Ø62,8 мм до Ø43,5-0,2 мм и две канавки b=4 мм от Ø45,8 мм до Ø41,8-0,2 мм, выдерживая размер 85-0,87 мм и расстояние между резцами . Продольный суппорт: Точить одновременно пов. Ø42e8 от 45,8 мм до Ø43,5-0,2 мм и пов. Ø40h7 мм двумя резцами от Ø45,8 мм до Ø41,8-0,2 мм, выдерживая расстояние между резцами	Центровые отверстия, поверхность Ø51,5мм	1А730

Продолжение таблицы 2.4.1.

№ операции	Наименование и содержание операции	Установочные базы	Оборудование
020	Токарная с ЧПУ. Прорезать одну канавку b=2,2+0.25 мм от Ø51,5 мм до Ø47-0,34 мм, выдерживая размер . Точить фаску по пов. Ø50d11. Точить пов. Ø50d11 от Ø51,5 мм до Ø , выдерживая размер 60+0,3 мм. Точить пов. Ø50h7 от Ø51,5 мм до Ø50,8-0,1 мм на длине 43,8 мм техн. Подрезать торец поверхности Ø 60 мм	Центровые отверстия, поверхность Ø41,8 мм	16К20Т1
025	Токарная с ЧПУ. Прорезать одну канавку b=3 мм от Ø60 мм до Ø41,5-0,62 мм, выдерживая размер . Точить фаску техн. по пов. Ø40h7. Точить пов Ø42e8 от Ø43,5 мм Ø42,5+0,1 мм на длине 42 мм, выдерживая шероховатость Ra3.2, точить пов. Ø40h7 от Ø41,8 мм до Ø40,8 мм, Подрезать торец поверхности Ø 60 мм	Центровые отверстия, поверхность Ø50,8 мм.	16К20Т1
030	Фрезерная с ЧПУ. Фрезеровать шпоночный паз b=16N9, выдерживая размеры 36,25+0,25 мм, 45+0,62 мм, 3-0,3 мм	Поверхность Ø42,5 мм Ø50d11, размер 20d11 и торец Ø60 мм	6Р11Ф3-1
035	Горизонтально-фрезерная. Фрезеровать лыски на Ø50d11, выдерживая размеры 20d11, 45+0,62 мм	Поверхность Ø40,8 мм, Ø50d11, торец детали со стороны поверхности Ø50d11	6Р82Г
040	Круглошлифовальная. Шлифовать пов. Ø42e8 от 42,5 мм до Ø42 мм, выдерживая шероховатость Ra0.8	Центровые отверстия, поверхность Ø50d11	3М153А

Продолжение таблицы 2.4.1.

№ операции	Наименование и содержание операции	Установочные базы	Оборудование
045	Круглошлифовальная. Шлифовать пов. Ø50h7 от Ø50.8 мм до Ø50.3 мм, выдерживая шероховатость Ra 1.6	Центровые отверстия, Поверхность Ø40h7 черн.	3М153А
050	Круглошлифовальная. Шлифовать пов. Ø50h7 от Ø50.3 мм до Ø50-0,025 мм, выдерживая шероховатость Ra 0.8	Центровые отверстия, Поверхность Ø40h7 черн.	3М153А
055	Круглошлифовальная. Шлифовать пов. Ø40h7 от Ø40.8 мм до Ø40.3 мм на длине 85-0,87 мм, выдерживая шероховатость Ra 1,25	Центровые отверстия, поверхность Ø50d11	3М153А
060	Круглошлифовальная. Шлифовать пов. Ø40h7 от 40.3 мм до Ø40 мм на длине 85-0,87 мм, выдерживая шероховатость Ra 0,8	Центровые отверстия, поверхность Ø50d11	3М153А
065	Контрольная	-	-

Расчет припусков.

.1. Расчётно-аналитический метод.

Поверхность

Перед началом расчета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам составляем расчетную карту (табл .)

1. Вписываем в графу «1» таблицы . величину диаметра с квалитетом точности.

2. Определяем технологические переходы обработки поверхности и записываем в табл. . после величины диаметра:

• Точение черновое.

• Точение чистовое.

• Шлифование черновое.

• Шлифование чистовое.

3. По таблице 25 [5, с.188] определяем квалитеты точности и шероховатость поверхности для соответствующих переходов и заносим в графу «2» и «3» табл

   • Для точения чернового - h12 и Ra6.3.

   • Для точения чистового - h11 и Ra3,2.

   • Для шлифования чернового - h9 и Ra 1.6.

   • Для шлифования чистового – h6 и Ra1,25.

4. По таблице 12 [5, с.186] определяем элементы припуска для заготовки:

Rz= мкм и h= мкм и заносим в графу «4» и «5» табл2.5.1.1.

По таблице 25 табл. [5, с.188] определяем элементы припуска:

• Для точения чернового

• Для точения чистового

• Для шлифования чернового

• Для шлифования чистового

Найденные значения заносим в графу «4» против соответствующих переходов.

5. Определяем суммарное значение пространственных отклонений ΔΣ (ρ) при установке детали в центрах.

[5, с. 177 ] (2.5.1.1.)

5.1.1. Общее отклонение от прямолинейности:

[5, с. 178 ] (2.5.1.2.)

где - отклонение оси детали от прямолинейности. = мкм [5, с. 178 ])

L – длины детали, мм. (L – мм)

5.1.2 Смещение оси заготовки в результате погрешности центрования, мкм.

[5, с. 178 ] (2.5.1.3.)

где Т – допуск на диаметральный размер базы заготовки, используемой при центровании, мм. (Т=+1,4-(-0,9)=+2,2 мм.)

,

Следовательно,

Заносим это значение в графу «6» табл2.5.1.1. против перехода «Заготовка».

5.1.3. Величину остаточной кривизны после первого перехода определяем по формуле:

[5, с. 189 ] (2.5.1.4.)

где Ку₁ – коэффициент уточнения (Ку₁=0,06 [5,табл.29, с.189 ]);

- кривизна заготовки. ( =821,68 мкм).

Заносим значение в графу «6» табл.2.5.1.1. против перехода «Точение черновое».

5.1.4. Величину остаточной кривизны после второго перехода определяем по формуле:

[5, с. 189 ] (2.5.1.5.)

где Ку₂ – коэффициент уточнения (Ку₂=0,04 [5,табл.29, с.190 ] )

Заносим значение в графу «6» табл.2.5.1.1. против перехода «Точение чистовое».

5.1.5. Величину остаточной кривизны после третьего перехода определяем по формуле:

,[5, с. 189 ] (2.5.1.6.)

где Ку₃ – коэффициент уточнения (Ку₃=0,03 [5,табл.29, с.190 ] ).

Заносим значение в графу «6» табл.2.5.1.1. против перехода «Шлифование черновое».

5.1.5. Для перехода «Шлифование чистовое»

Заносим значение в графу «6» табл.2.5.1.1. против перехода «Шлифование чистовое».

6. Погрешность установки для случая, когда деталь закрепляется в центрах, равна «0»

7. Определяем расчетные минимальные припуски для всех переходов обработки:

[5, с. 189 ] (2.5.1.6.)

Так как , то

где Rz_i-1 - высота неровностей профиля на предшествующем переходе;

h_i-1 – глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе

Заносим найденные значения в графу «8» 2.5.1.1. против соответствующих переходов.

8. Определяем расчетные минимальные размеры.

Для перехода «Шлифование чистовое»:

Для предшествующих переходов обработки (включая переход «Заготовка») расчетные минимальные размеры определяем по формуле:

[5, с. 178 ] (2.5.1.7.)

где Dmin_i-1 – номинальный предельный размер, полученный на предшествующем переходе;

Dmin _I – наименьший предельный размер, полученный на данном переходе.

2Zmin _I – расчетный припуск данного перехода

Найденные значения заносим в графу «9» табл.2.5.1.1.

9. Определяем поле допуска на переход «Заготовка» и заносим в графу «10» табл.2.5.1.1.

es=+1.4 мм=1400 мкм, ei=-0.8 мм=800 мкм. [6, табл. 8, с. 18].

10. Для остальных переходов определяем поля допусков согласно квалитетам точности и заносим в графу «10» табл.2.5.1.1., [10, с. 177-180]:

• Для точения чернового – es =0 мкм ,ei =-250 мкм

• Для точения чистового – es =0 мкм ,ei =-160 мкм

• Для шлифования чернового - es =0 мкм ,ei =-39 мкм

• Для шлифования чистового – es =0 мкм ,ei =-25 мкм.

11. Определяем допуск на все переходы (Td):

Td = es-ei

• Для заготовки – Td=1400-(-800)=2200 мкм

• Для точения чернового – Td =0-(-250)=250 мкм.

• Для точения чистового – Td =0-(-160)=160 мкм.

• Для шлифования чернового - Td =0-(-39)=39 мкм.

• Для шлифования чистового – Td. =0-(-25)=25 мкм.

Найденные значения заносим в графу «11» табл.2.5.1.1. против соответствующих переходов.

12. Заполняем графу «11» путём переноса в неё данных из графы «9» табл.2.5.1.1..

13. Определяем предельные минимальные размеры по формуле:

[5, с. 178 ] (2.5.1.8.)

где Dmax_i-1 и Dmin_i-1 – наибольшие и наименьшие размеры, полученные на предшествующем переходе;

Td_i-1 – допуск на диаметральный размер предшествующего перехода.

Найденные значения заносим в графу «13» табл.2.5.1.1. против соответствующих переходов.

14. Определяем фактические предельные значения припусков 2Zmax – как разность предельных размеров, 2Zmin – как разность наименьших предельных размеров предшествующего и данного переходов.

Для точения чернового:

Для точения чистового:

Для шлифования чернового:

Для шлифования чистового:

Найденные значения заносим в графу «14» и «15» табл.2.5.1.1. против соответствующих переходов.

15. Определяем общие припуски по формулам:

и

2Zo max=4493+389+225+74=5181 мкм

2Zo min=2543+299+104+60=3006 мкм

Заносим найденные значения в графу «14» и «15» табл.2.5.1.1. ниже перехода «Шлифование чистовое» .

16. Проверка:

16.1. При помощи предельных значений и общих припусков по формуле:

[5, с.193 ] (2.5.1.9.)

5181-3006=2200-25

2175 мкм = 2175 мкм

16.2. При помощи предельных значений припусков на каждом переходе по формуле:

[5, с.193 ] (2.5.1.10.)

Для точения чернового:

4493-2543=2200-250

1950 мкм = 1950 мкм

Для точения чистового:

389-299=250-160

90 мкм = 90 мкм

Для шлифования чернового:

225-104=160-39

121 мкм = 121 мкм

Для шлифования чистового:

74-60=39-25

14 мкм = 14 мкм

	Шлифование чистовое	Шлифование черновое	Точение чистовое	Точение черновое	Ø 50h7 Заготовка-штамповка	1	Технологические операции и переходы обработки элементарных поверхностей
	7	9	11	12	-	2	Квалитет точности		Состояние обработанной поверхности
	1,25	1,6	3,2	6,3	-	3	Класс шероховатости
	5	10	25	50	200	4	Rz		Элементы припуска
	15	20	25	50	250	5	h (T)
	0	0,059	1,972	49,3	821,68	6
	0	0	0	0	-	7	Ey
	60	104	299	2543	-	8	Расчетный припуск, 2Zmin, мкм
	49,975	50,035	50,139	50,438	52,981	9	Расчетный минимальный размер, мм
						10	Поле допуска, мкм
	25	39	160	250	2200	11	Допуск Td, мкм
Итого	49,975	50,035	50,139	50,438	52,981	12	min	Предельные размеры, мм
	50	50,074	50,299	50,688	55,181	13	max
3006	60	104	299	2543	-	14	2zmin	Предельные значения припусков, мкм
5181	74	225	389	4493	-	15	2Zmax