
- •1.Техническая характеристика детали.
- •1.1. Назначение, описание и работа детали в узле машины.
- •1.2. Характеристика материала с указанием марки, химического состава, механических свойств.
- •2.1. Установление типа производства и его обоснование. Расчет партии запуска.
- •Выбор и экономическое обоснование вида заготовки.
- •Разработка технологического маршрута обработки детали. Краткая характеристика выбранного маршрута обработки.
- •2.5.2. Опытно-статистический (табличный) метод определения припусков.
- •2.5.2.1. Поверхность ø 60h14
- •2.5.2.2. Размер 278h14
- •2.5.2.3. Размер 128h14
- •2.5.2.4. Размер 106h14
- •2.5.2.5. Поверхность ø42e8
- •2.6. Расчет режимов резания.
- •2.6.1. Операция 005.Фрезерно-центровальная. Станок мр-71м.
- •2.6.1.2. Центрование торцов (ø53,8 мм)
- •2.6.2.Операция 010. Токарно-многорезцовая. Станок 1а730
1.Техническая характеристика детали.
1.1. Назначение, описание и работа детали в узле машины.
Деталь «Вал УТ10.01.404» является сборочной единицей механизма редуктора и предназначена для передачи крутящего момента.
В узле машины вал своими реальными поверхностями сопрягается с подшипниками, зубчатым колесам, дистанционными втулками и сальником.
Требования, предъявляемые к механообработке детали:
1. На поверхность Ø 40 мм насаживаются подшипники качения, поверхность выполнена с квалитетом точности h7 и шероховатостью поверхности Ra 0.8 (отклонение от параллельности не более 0.012 мм, суммарное отклонение от перпендикулярности не более 0.03 мм).
2. Поверхность Ø 42 мм выполнена с квалитетом точности e8 и шероховатостью поверхности Ra 0.8. На поверхности Ø 42e8 выполнен шпоночный паз, (b=16 мм, с квалитет точности - N9, шероховатость поверхности Ra 3,2), передающий крутящий момент на зубчатое колесо редуктора.
3. Поверхность Ø 50 мм выполнена с квалитетом точности h7, шероховатостью поверхности Ra 0.8, Ra 0.4. На данную поверхность насаживаются подшипники качения.
4. Поверхность Ø 50 мм выполнена с квалитетом точности d11.На конце поверхности Ø 50d11 находится плоская поверхность 20d11 с шероховатостью на торцах Ra 3.2.
5. HRCэ 30…34.
6. Покрытие Хим. Окс. Прм.
7. Неуказанные
предельные отклонения по Н14, h14,
IT14/2.
8. Шероховатость поверхностей Ra 6.3.
Во время работы вал передаёт крутящий момент и работает на изгиб и кручение. «Вал УТ10.01.404» относится к классу деталей типа «Тела вращения»
1.2. Характеристика материала с указанием марки, химического состава, механических свойств.
«Вал УТ10.01.404» выполнен из углеродистой стали 45. Сталь 45 обеспечивает работу в условиях средних и высоких давлений, и скоростей при отсутствии ударных нагрузок. Механические свойства стали 45 и её химический состав сведены в таблицы 1.2.1 и 1.2.2 соответственно.
Табл.1.2.1.
Механические свойства Стали 45. ГОСТ 1050-88
[1, с 90 ]
Термообработка |
6т, кгс/мм2 |
6в , кгс/мм2 |
б5, % |
, %
|
ан, кгс*м/см3 |
Твердость HB |
Нормализация |
Не менее |
|||||
36 |
61 |
16 |
40 |
5 |
229 |
Табл. 1.2.2.
Химический состав Стали 45. ГОСТ 1050-88.
C, % |
Si, % |
Mn, % |
S, % |
P, % |
Cr, % |
0.42-0.5 |
0.17-0.37 |
0.5-0.8 |
Не более 0,04 |
Не более 0,035 |
Не более 0,25 |
Выводы о технологичности конструкции детали:
В данной детали совмещаются конструктивные и технологические базы достаточных размеров для жесткого крепления её при механообработке.
Простановка размеров является технологически рациональной, так как соответствует последовательности выполнения технологических операций.
Геометрическая форма детали позволяет обеспечить свободный подход режущего инструмента, а так же существует возможность использования высокопроизводительного метода одновременной обработки нескольких поверхностей. Диаметры шеек вала убывают к концу детали.
Деталь жесткая,
так как отношение длины детали к её
среднему диаметру менее 10 (
),
что позволяет вести обработку на
многорезцовых полуавтоматах.
На основании проведённого анализа можно заключить, что конструкция детали «Вал УТ 10.01.404» технологична и не вызывает особых трудностей при изготовлении в производстве.