Алюминиевые бронзы

Содержат до 10% алюминия, представляют собой - твердый раствор алюминия в меди и являются однофазными структурами.

алюминиевые бронзы, содержащие до 6-8% алюминия обрабатываются давлением в холодном и горячем состоянии

Бронзы, содержащие 8-10 % алюминия обрабатываются давлением только при высоких температурах, они обладают лучшими литейными свойствами и их применяют для фасонного литья.

Они устойчивы против коррозии.

БрА9Ж4 - Ϭ=550 Мпа δ = 15% фасонное литье

БрАЖ9-4 Ϭ=850Мпа δ =5% прутки поковки

БрА5 -мелкая разменная монета

Данные бронзы обладают высокими механическими свойствами. повышенной жаропрочностью и антикоррозионной стойкостью. По сопротивлению коррозии они в 12 раз устойчивее оловянных бронз. в 2-3 раза - нержавеющих сталей БрАЖМц10-3-1.5 -детали химической аппаратуры

Кремнистые бронзы

Кремнистые бронзы превосходят оловянистые по механическим свойствам. они являются более дешевыми. устойчивы против коррозии. обладают высокой пластичностью.

Содержание кремния в них до 3 %.

БрК3Мц1 -ленты. проволока, пружины. сварные резервуары в пищевой промышленности

После прокатки и отжига имеют в = 380 Мпа  = 45%

Бериллиевые бронзы

Они содержат 2-2.5 % бериллия. Из всех известных бронз они обладают наилучшим комплексом свойств. Хорошо свариваются, обрабатываются давлением. в них удачно сочетаются - электропроводность, коррозионная стойкость, упругость, прочность.

Из нее изготавливают особо ответственные детали - сильфоны, мембраны, пружины, пружинистые контакты (при работе не дают искр), детали электронной техники

Бериллиевые бронзы подвергают термической обработке - закалке и старению. В результате термообработке значительно улучшаются механические свойства.

При закалке фиксируется пересыщенный альфа раствор. При старении (отпуске) упрочняющие частицы.

После закалки - (760-780°) в =500 Мпа  =45%

После старения -(300-350°) в =1300Мпа  =1,5

Свинцовые бронзы

Содержат до 30 % свинца. Свинец и медь не растворимы друг в друге , поэтому структура - твердая медь и мягкий свинец- обеспечивают хорошие антифрикционные свойства

применяются для изготовления вкладышей подшипников

• БрС30 в =60Мпа  = 40%

НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

Итак, перечислим основные достоинства пластмасс:

малая плотность ( в большинстве 1 - 1,5 г/смз у пенопластов - 0,015),высокая устойчивость к атмосферным воздействиям и агрессивным средам - высокая коррозионная стойкость, хорошие диэлектрические и электро и теплоизоляционные свойства, свето и – радиопрозрачность, высокая морозостойкость, в большинстве низкий коэффициент трения, простота изготовления сложных и сложноармированных изделий ( обычно литьем под давлением или прессованием с минимальной последующей обработкой.

Преимущества пластмасс обеспечили им применение в машиностроении и это не смотря на некоторые их недостатки:

низкая теплостойкость ( порядка 100°С)малая жесткость низкая механическая прочность, хрупкость склонность к старению.

ПЛАСТМАССАМИ - называются искусственно изготавливаемые материалы, состоящие в основном или полностью из высокомолекулярных соединений ( полимеров) и обладающие при определенных условиях ( температура, давление) пластичностью, что дает возможность формировать из них изделия.

В состав пластмасс входят: Связующие вещества ( полимеры) наполнители пластификаторы красители специальные добавки

Полимерами называются вещества с большой молекулярной массой, у которых молекулы состоят из одинаковых групп атомов-звеньев. Полимеры встречаются в природе - это натуральный каучук, целлюлоза, слюда, асбест, графит. Однако ведущей группой являются синтетические полимеры, получаемые в процессе химического синтеза из низкомолекулярных соединений.

Все полимеры по отношению к нагреву подразделяются на две группы: Термопластичные полимеры при нагревании размягчаются. даже плавятся, при охлаждении - затвердевают: этот процесс обратим., т.е. никаких дальнейших химических превращений материал не претерпевает. Термореактивные полимеры на первой стадии при нагревании размягчаются, затем вследствие протекания химических реакций затвердевают и в дальнейшем остаются твердыми. примером их могут служить эпоксидные и др. смолы.