Хромоо-никелевые нержавеющие стали:

Они содержат большое количество хрома и никеля, мало углерода и относятся к аустенитному классу. Кроме аустенита в них находятся карбиды хрома.ЖАРОСТОЙКИЕ СТАЛИ: Под жаростойкостью или окалиностойкостью - принято понимать способность материала противостоять коррозионному разрушению под действием воздуха и др. газов при высоких температурах.

Если окисная пленка пористая – окисление происходит интенсивно. Если – плотная – окисление замедляется или даже совершенно прекращается. Чем выше содержание хрома – тем выше жаростойкость.Важно. Что жаростойкость столь существенно зависящая от состава, не зависит от структуры сплава.

К жаропрочным относят стали и сплавы,способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Ползучесть – это деформация, непрерывно увеличивающаяся и завершающаяся разрушением под действием постоянной нагрузки при длительном воздействии температуры.

Магнито-твердые стали и сплавы . К магнитотвердым относят материалы с высокой коэрцетивной силой, мало изменяющейся во времени. Эти материалы служат для изготовления постоянных магнитов.Для получения высокой коэрцетивной силы более эффективной оказалась не нормальная решетка ОЦК (альфа-железо), а искаженная тетрагональная решетка альфа железа в мартенсите. Поэтому эти стали закаливают на мартенсит с минимальным количеством остаточного аустенита. Это могут быть высокоуглеродистые и легированные стали с высокодисперсной неравновесной структурой.

Немагнитные стали

Относятся к высоколегированным сталям аустенитного класса, т.к. только решетка гамма железа не магнитна. Эти стали применяются в электрических машинах взамен менее прочных и дорогих цветных металлов.Наиболее распространенные марки: ЭИ269 - углерода 0,5-0,6%, марганца - 4-5,5%, никеля 20%

Сплавы высокого электросопротивления: сплавы для реостатов. сплавы для нагревательных элементов. Они должны отличаться высоким электросопротивлением (низкой электропроводностью).

Медь и ее сплавы:

По электропроводности Си занимает 2 место после серебра и поэтому является одним из важнейших материалов для проводников По теплопроводности Си также уступает только серебру и ее широко используют в теплообменниках. Сплавы меди отличаются достаточной коррозионной стойкостью, высокими технологическими свойствами, имеют приятный цвет и полируются до сильного блеска. Медь и ее сплавы хорошо обрабатывается давлением , из них производят все виды полуфабрикатов, получаемых обработкой металлов давлением: плиты, листы, ленту, фольгу, поковки, штамповки, трубы, профили, проволоку. Медь и ее сплавы хорошо свариваются всеми видами сварки, легко поддаются пайке. К недостаткам меди можно отнести ее высокую плотность, склонность к окислению при повышенной температуре , ее высокую стоимость и дефицитность.

Свойства меди:

Тпл.=1083° Тип решетки –ГЦК плотность -8,95 г/смз Т кипения 2360°

Чистейшая медь обладает небольшой прочностью и высокой пластичностью.

Влияние примесей на свойства меди:

Присутствующие в меди примеси существенно влияют на ее свойства. По характеру взаимодействия примесей с медью их можно разделить на следующие группы:

Примеси, образующие с медью твердые растворы. Это никель, цинк, сурьма, олово , алюминий, фосфор и др. Они улучшают механические свойства, но резко снижают (особенно сурьма и фосфор) электро и теплопроводность.

Примеси практически не растворимые в меди: это свинец, висмут, и др. и образующие легкоплавкие эвтектики. На электропроводность они не оказывают большого влияния, а влияют на механические и технологические свойства. (Висмут - хладноломкость, свинец-горячеломкость)

Примеси, образующие с медью хрупкие химические соединения - это кислород, сера, располагающиеся по границам зерен На электропроводность они не влияют. Сера улучшает обрабатываемость резанием.

Сплавы меди:

Различают две основные группы медных сплавов: ЛАТУНИ - сплавы меди и цинка и БРОНЗЫ - сплавы меди с другими элементами, в числе которых, но только наряду с другими может быть и цинк. Сплавы меди маркируются следующим образом: Латуни - буквой Л и цифра, указывающая содержанием в ней меди. Например, Л96,Л80,Л59 , остальное - цинк. Бронзы - Бр- бронзы, а далее элемент : олово - 0, свинец -С, алюминий -А, бериллий -Б, марганец -Мц, кремний -К, железо - Ж, никель -Н, фосфор -Ф, а далее цифра , показывающая процент этого элемента.

ЛАТУНИ:

Механическая прочность латуней выше, чем у меди, они хорошо обрабатываются резанием, большое их преимущество - пониженная стоимость, т.к. цинк дешевле меди.

Al Ni Fe вводят в латунь для улучшения ее механических свойств

Sn Mn вводят в латунь для повышения коррозионной стойкости

Pb - для улучшения обработки резанием

По технологическому признаку латуни могут быть:

-литейные ( для фасонных отливок, их поставляют в виде чушек)-деформированные ( их поставляют в виде прутков, проволоки, труб, листов )

Бронзы:

Современные оловянные бронзы значительно тверже меди, они хорошо заполняют форму при литье и обрабатываются резанием, отличаются высокой коррозионной стойкостью. Бронзу используют при изготовлении арматуры газовых и водопроводных линий в химическом машиностроении и др. отраслях

Малый коэффициент трения и устойчивость к износу делает их незаменимыми при изготовлении вкладышей подшипников скольжения, червячных колес, шестерен ответственных деталей машин и приборов.

Маркируют бронзы буквами Бр и цифрой, показывающей процент олова. Например, БрО10, БрО6

Бронза марки Бр010 имеет в = 200Мпа  =10%

Обработке давлением можно подвергать бронзы, содержащие не более 5-6 % олова. Они проходят рекристаллизационный отжиг (600-650оС) для придания готовым полуфабрикатам (листам, лентам) требуемых свойств.

Оловянные бронзы имеют прекрасные литейные свойства, очень жидкотекучи - это прекрасный литейный материал. Из нее изготавливают всевозможные вентили и др. детали. Она хорошо сопротивляется коррозии. Но имеет два но!!!

Если ее медленно охлаждать, то растворимость ее пойдет по пунктиру, т.е. твердый раствор будет распадаться с выделением химического соединения. Поэтому бронзы нужно отливать в кокиль или применять центробежное литье. Олово - это дорогостоящий материал и дефицитный.

Бр03Ц7С5Н3- втулки, подшипники, арматура в морской воде

Бр05Ц5С5 втулки, подшипники

Бр04Ц3- токоведущие контакты, пружины