- •ТЕхнологія пластмас
- •Лекція 4. Вплив температури на в’язкість полімерів
- •Вплив напруження зсуву на в’язкість полімеру
- •Лекція 5. Вплив молекулярної маси на в’язкість полімерів
- •Технологічні властивості
- •Технологія одержання, властивості і області використання полістиролу
- •Лекція 10. Синтез суспензійного пс, що одержується періодичним методом в реакторах з мішалкою
- •Оріентовні рецептури пвх композицій
- •Виробництво пвх емульсійним способом
- •Лекція 12. Композиції на основі пвх: вініпласт, пластикат
- •Основні властивості вінілпласта і пластиката
- •Способи переробки пвх
- •Валково-каландровий спосіб одержання рулоних матеріалів
- •Лекція 13. Властивості, використання пінополівінілхлориду
- •Лекція 14. Полівініловий спирт
- •Техніка безпеки при роботі з акрилатами
- •Властивості пфа
- •Фізико – механічні характеристики поліамідів
- •Фізико – механічні і теплофізичні властивості фенілону
- •Лекція 19 Технологія одержання і властивості поліімідів
- •Властивості і використання поліімідів
- •Фізико – механічні властивості пі
- •Фізико – механічні характеристики пк
- •Використання пк
- •Властивості і області використання петф
- •Антипластифікація
- •Стабілізатори
- •Лекція 24. Термоокислювальна та механічна деструкція
- •Акцептори
- •Лекція 25. Наповнювачі для виробництва полімерних матеріалів
- •Лекція 26. Термореактивні полімери
- •Безперервний метод одержання новолачних смол
- •Лекція 27. Композиційні матеріали на основі новолачних смол
- •Технологія одержання, використання і властивості епоксидної смоли
- •Виробництво епоксидних смол
- •Лекція 28. Властивості і використання епоксидних смол
- •Лекція 29. Кремнійорганічні сполуки
- •Області використання поліорганосілоксанів (пос)
- •Лекція № 30. Каучуки та гума
- •Натуральний каучук
- •Лекція 31. Синтетичні каучуки
- •Дивінілові каучуки
- •Двк дивінілстирольні та дивінілметилстирольні каучуки
- •Лекція 32. Маслонаповнені та сажонаповнені каучуки
- •Хлорпренові каучуки
- •Силансанові каучуки
- •Фторкаучуки
- •Лекція 33. Хімічні перетворення в каучуках
- •Лекція 34. Вулканізація каучуку
- •Зміна властивостей каучуку при вулканізації
- •Оптимум вулканізації
- •Плато вулканізації
- •Тепловий ефект вулканізації
- •Лекція 35. Складові гумової суміші
- •Вулканізуючі речовини
- •Агломерація частинок
- •Прискорювачі вулканізації
- •Характеристика неорганічних прискорювачів
- •Органічні прискорювачі вулканізації
- •Лекція 36. Зміна властивостей гумових композицій при дії прискорювачів
- •Пом’якшувачі гуми
- •Антиоксиданти
- •Пороутворювачі
- •Лекція 37. Утворення гумових сумішей
- •Виробництво гумових клеїв
- •Лекція 38. Підготовка гуми до пере робки. Зберігання гуми і каучуку
- •Лекція 39. Обладнання для переробки гумових композицій
- •Отримання теп
Основні властивості вінілпласта і пластиката
Фізико-механічні властивості |
Вініпласт (рідкий ПВХ) |
Пластикат |
Густина при 20C, кг/м3 |
1380 - 1400 |
- |
Руйнівне напруження при розтягуванні, МПа |
35 - 63 |
15 - 320 |
Руйнівне напруження при згинанні, МПа |
100 - 120 |
- |
Відносне подовження, % |
10 - 50 |
200 - 250 |
Ударна в’язкість без надрізу |
10 - 50 |
- |
Твердість по Брінеллю, Нб |
150 - 160 |
- |
Температура розм’ягчення по Віка, C |
90 - 95 |
- |
Морозостійкість |
до -15 |
-15 до -50 |
Теплостійкість по Мартенсу, C |
65 - 80 |
- |
Діелектрична проникність (106 Гц) |
3,3 - 3,6 |
- |
Питомий електричний опір (поверхневий), Ом |
1012 - 1014 |
- |
Об’ємний опір, Ом*м |
1012 - 1013 |
1011 - 1012 |
Електрична міцність, мВ*м |
15 - 35 |
- |
Тангенс кута діеле-ктричних втрат при 106 Гц (відносна величина) |
0,015 - 0,05 |
- |
Способи переробки пвх
Існує декілька способів переробки ПВХ. З них для виробництва рулонних матеріалів і погонажних виробів найбільше поширення одержали 3 способи:
валково-каландровий,
екструзійний,
промазний.
Валково-каландровий спосіб одержання рулоних матеріалів
В основу технологічних ліній положено валкове обладнання (вальці, каландри). Це найбільш продуктивний спосіб, що дозволяє одержувати рулоні матеріали такі як плівки, лінолеум і листові матеріали. Цим способом можна одержати профільно-погонажні вироби, в т.ч. плінтуса, наличники, поручнів. За допомогою валкового обладнання можна одержати багатошаровий лінолеум. Багатошаровий лінолеум можна одержати за допомогою дублюючих машин, на яких проходить дублювання ПВХ матеріалів з бумагою, картоном, тканиною та інш. Цим способом виготовляють шпалери миючі, а також рулонні матеріали з арміруючою сіткою. Більш продуктивний процес одержання багатошарових виробів являється процес ламінування, який заключається в тому, що розплав полімеру готується в черв’ячному пресі і подається в зазор ламінатора, куди поступає рулонний матеріал. Швидкість ламінування досягає порядку 150 м/хв. Це високопродуктивний процес. Валково-каландровий метод – енергоємкий (це його недолік).
Другий метод – екструзійний. В основу екструзійного методу положені екструзійні установки. Розплав полімеру готується в черв’ячному пресі і продавлюється через плоско – щілинну голівку. З плоскої щілинної голівки розплав подається на поліровочні валки гладільного каландра. Цей спосіб енергомісткий.
Третім способом є промазний. Його часто називають ракельним. Це самий простий спосіб виготовлення рулонних матеріалів. Він заключається в тому, що спочатку готується ПВХ – паста. Для цих цілей найчастіше використовують емульсійний ПВХ. Приготована паста проходить так званий ракельний пристрій, що являє собою приспособу типу площина – полоса (ніж). За допомогою ножа регулюється зазор, а тому – товщина шару, що наноситься (до 10 мм), після чого паста на конвеєрі надходить в камеру желювання, де проходить желювання ПВХ – пасти. Камера желювання являє собою обігріваєму шахту, в якій регулюється нагрів. Шахта може бути різної ширини, і від того, яка ширина шахти і ширина ракельного пристрою одержують рулонний матеріал. Таким способом одержують ПВХ – лінолеум, розміром 3 м і більше. Недолік цього методу – мала продуктивність.