Лекція 39. Обладнання для переробки гумових композицій

Якщо формувати пласкі вироби то можна це робити з допомогою каландрованої машини. Для цих виробів застосовують різні тканини, які обробляють гумою з обох сторін.

Через конденсатор, а потім через барабанну сушарку і широкі валки тканина надходить в зазор між третім та четвертим валками каландру одночасно через верхній та нижній зазор другого валка надходить гума. Між верхнім і середнім валом куди надходить тканина і гума відбувається її обмотування. При виході з каландру рулонний матеріал охолоджується на охолоджувальному барабані і поступає на компенсатор (для регулювання натягування рулону).

Рис.27. Схема нанесення гумового покриття на підоснову за допомогою чотирьохвалкового каландру .

Потім рулон поступає на прилад для намотування материалу з швидкістю 40 до 80 м за хвилину, температурний режим нанесення може бути різний в зв’язку з складом гумової суміші в середньому досягає 80-100^оС (нанесення гуми на різні тканини може відбуватися за допомогою дублювання) застосовують декілька способів дублювання:

1. дублювання за допомогою додаткових дублюючих валов;

2. дублювання на спеціальних дублюючих каландрах;

3. дублювання на дублюючих барабанах, які складають один механізм з каландром;

4. дублювання гумовової суміші на багато валикових каландрах;

5. дублювання прогумованої тканини на дублюючих транспортерах. Працюючих з каландром на дублерах.

В якості прикладу показано дублювання за допомогою додаткових дублюючих валів. Зазвичай дублюючий валик встановлюється на столиках каландру і за допомогою пружини прижимає до поверхні нижнього валика каландру.

Попередньо листова гумова суміш подається в зазор між дублюючим валиком і нижнім валиком каландра тут її прокатують у лист, суміші виходять із зазору каландра. Одночасно в цей зазор потрапляє гумова суміш, в результаті чого відбувається обкладання листа з двох сторін.

В реактор нагрітий до температури 140^оС завантажують диметилтерефталат і розчин ацетату цинку в етиленгліколі нагрітому до температури 125^оС. Співвідношення полімерів в масових частинах наступне: диметилтерефталат - 80 мас. частин, етиленгліколь - 100 мас. частин, ацетат цинку - 0,01 мас. частин.

Перетерифікацію проводять в тоці N₂ або СО₂ при температурі 200-230^оС на протязі 4-6 годин. Реактор оснащений насадковою колоною (2), де проходить розділенням парів етиленгліколю і метилового спирту. Із холодильника (3) метиловий спирт збирають в приймачі (4), а возгоняючий деметилтерефталат зливається в колону і повертається в реактор. Після пвідгонки етилового спирту температура в реакторі підвищується до 260-280^оС і зливають надлишковий етиленгліколь розплавлений диметилтерефталат через сітчатий фільтр (5) в реакторі (6). Після того як його завантажують в реактор на протязі 30-60 хвилин створюють вакуум. Орієнтовно залишок р≈170Па. Конденсацію проводять при температурі 280^оС на протязі 3-5 годин до отримання розплаву заданої густини. Виділений етиленгліколь зливають і конденсують в холодильнику (7) і збирають в приймачі (8). Розплавлений ПЕТФ стисненим азотом видавлюють із реактора через отвір у вигляді плівки на барабан (9) , який знаходиться у ванні з водою. Метод отримання ПЕТФ плівки це метод поліву. Охолоджена плівка ріжеться на станку (10) і в вигляді порошку проходить на просушку і упаковку. Головним недоліком ПЕТФ є те, що він боїться багаторазової переробки в присутності кисню повітря.

Лекція № 40. Термоеластопласти (ТЕП)

Термопластичні еластомери — полімери, які в умовах експлуатації здатні подібно еластомерам до великих деформацій, а при підвищених температурах в тому числі при переробці вироби стають подібні термопластам. ТЕП — блок мономери типів АВА, (АВ)n де А-блоки термопластів. Наприклад ПС, ПЄ, ПП, ПА крилатні. В — гнучкі еластомерні блоки, наприклад, Полібутадієн. Поліізопропенові, сополімерні — бутадієн, стирол, ізопрен – стирольний, етілен – пропіленовий.