Лекція 38. Підготовка гуми до пере робки. Зберігання гуми і каучуку

Перш ніж каучук піддадуть обробці його класифікують по ряду показників в лабораторії заводу. При цьому проводять хімічні аналізи і фізико-механічні випробування. Каучуки зберігаються в закритих приміщеннях з затемненими вікнами для того щоб не було доступу світла. Зазвичай температура на складі підтримується за допомогою обігрівача в діапазоні температур від 5 до 15^оС при співвідношенні повітря не більше 70%. Склад повинен бути забезпечений всіма необхідними мірами техніки безпеки і пожежо-безпеки. Перед змішуванням пластин каучук необхідно розпарити. Ця операція проводиться в зв’язку з тим, що при тривалому зберіганні на складі він кристалізується, в результаті чого підвищується твердість і жорсткість. Тому його піддають термообробці в розпарюючих камерах при температурі 60-100^оС в середовищі гарячого повітря. Розпарюючі камери – приміщення розміром 5х6х5 з цегляними стінами і закриваючими дверима. Температура повітря підтримується за допомогою обігрівача а частини каучуку складають на поличках. Для натурального каучуку температура складає 60-65^оС, а для синтетичного на 20-30^оС вище. Тривалість розпарювання залежить від пори року в середньому до 20 годин. Для механізації процесу використовують так звані цетини конвеєри чи так звані люльки для каучуку. В одну люльку завантажують приблизно 80-100 кг. Виробництво такої камери 4 тони за годину. Для того щоб створити рівномірний нагрів каучук ріжеться на однакові частини. Різка каучуку здійснюється за допомогою вертикального або горизонтального ножа. В цьому випадку на рухому плиту кладуть каучук. За допомогою гідравлічного циліндра преса змінюється, нижня плита піднімається і рухається до нерухомого ножа лезо якого прикріплене до нерухомої плити. Потужність таких ножів залежить від їх кількості і швидкості піднімання пластин. В середньому за одну годину полімер робить 45 ходок. В залежності від конфігурації ножів їх розміщення може бути різним. Для інтенсифікації процесу розігріву використовують струми високої частоти (СВЧ), зазвичай СВЧ використовують на високомеханізованих та автоматизованих виробництвах. Особливо тоді розпарена виробництво.

На конвеєрах безперервної дії. Використання ЕВЧ дозволяє різко скоротити тривалість розпарки, яка може досягнути до 45 хв. Після того як каучук розпариться його піддають пластикації на вальцях. Причому ефективність процесу відбувається доволі ефективно в кисні або повітрі. В середовищі водяного пару пластичність підвищується. В результаті пластикації каучуку на вальцях відбувається за рахунок взаємодії каучуку з киснем. Переробка при холодній пластикації на вальцях (50-60^оС) а при підвищених температурах (80-100^оС). Пластикації на вальцях можуть спостерігатися в процесі пластикації. При переробці гуми на вальцях L=1530х550 . Одночасне завантаження при зазорі 4-6мм складає біля 60 кг. Якщо на початку величина зазору складає 2-3 мм то ми завантажуємо порцію каучуку і починаємо пластифікувати його. Поступово зазор збільшується до 6мм і в процесі збільшення зазору добавляємо залишену кількість навесті. Для того щоб гарно змішались усі компоненти з каучуком лист каучуку з вальців зрізається і повертається в зазор вальців. На малих підприємствах цей процес відбувається за допомогою вальцювальних ножів (ножі виготовляють з мідних сплавів. Для великого виробництва на підприємствах застосовують спеціальні плужкові ножі для повернення резинової маси в зазор валиків. Для кращого перемішування каучуку з компонентами в зазор валиків встановлюють клиноподібний механізм. Величина захвату для вальців складає при переробці резини 32-45^оС. Тривалість пластикації 10-15 хвилин. Необхідно відмітити, що режими переробки неможна просто переносити з одного розміру на інший. (2130х660) Наступна переробка гумової суміші здійснюється на гумових зміщувачах. Найбільш ефективними є високошвидкісні змішувачі як СРС-140 важкого типу. Після того як гумову суміш приготували вона може подаватися на шприц, машинну установку. Якщо вона підігрівається на шприц-машині то кріз головку під тиском гумової суміші, протискується через головний вихід і формується гумовий виріб (труби).